문자 보내
China Leadtop Pharmaceutical Machinery
Leadtop Pharmaceutical Machinery
세계의 도처에서 서비스센터 : 중국에 본부를 두세요 : LTPM 중국 추가되세요 :28번째, 지우안 Rd, 지우리 공업 지구, 스행왕. 루이안 시, 저장성, 중국 미국 :독점대리점과 미국에서 서비스센터 :JRH 파마 R&D 서비스리버 폴, WI, 미국 파키스탄 :멀티 링크추가. 다음카라치라키 무역업자추가. 다음 라호르필리핀 :패이오 제작추가되세요 : 다바오콜롬비아 :LTPM 콜롬비아추가되세요 : 보고타라틴 미국 :LTPM 도미니카 공화국추가되세요 : 도미캔 공화국 우리의 회사는 자재와 제약 화학 물질을 패키징하는 주요 제약 장비 제조사와 유통으로 인식됩니다. 우리의 회사는 Rui'an, 중국에서 설립됩니다, 18년의 것 (1996년에 오픈드가) 제약업계에서 경험합니다. 이것은 우리가 잘 계획된 방식으로 우리의 사업을 확장할 수 있게 허락합니다. 지금 경쟁력있는 가격에 자재와 API를 싸면서, 우리는 품질 제약 기계의 포괄적 전체 생산 라인을 제공합니다. 우리의 주요 생산물은 다음을 ...
더 배우세요
인용문을 요구하세요
직원들의 번호 :
0+
연간 매출 :
0+
확립된 년 :
수출 p.c :
0%
우리는 공급합니다
최고의 서비스!
당신은 다양한 방법으로 우리와 연락할 수 있습니다
연락주세요
전화
86-0577-65158955
팩스
86-0577-65158944
왓츠앱
8613362796506
스카이프
chanchina1

한 품질 카테고리와 범주 비 공장

8kw 회전 액체 병 채울기 220/380V 전원 공급 CE/GMP/SGS/BV 인증

사양:CE, GMP, SGS, BV

원산지:중국

전력 소비:8 kW

최상의 가격을 얻으세요

회전 액체 병 채울 기계 16 채울 노즐 50-5000ml 범위 8 Kw 전원 공급

전원 공급:220/380V

구조:교차로

공기 압력:0.6Mpa

최상의 가격을 얻으세요

정밀 8kw 병 채울 기계와 220/380V 전원 공급 CE 인증

원산지:중국

사양:CE, GMP, SGS, BV

전원 공급:220/380V

최상의 가격을 얻으세요

로터리 액체 충전기 <1% 정확도 용량 50-5000ml CE/GMP/SGS 인증

채워 있는 정확도:< 1%

전력 소비:8 kW

채워 있는 범위:50-5000ml

최상의 가격을 얻으세요
고객들이 말하는 것
밥, 캘리포니아, 미국
2014-09-23 10:52:41
유동층 건조기는 정말 강력한 기계입니다.
에드가, 필리핀 다바오
2014-09-23 11:44:03
귀하와 귀하의 파트너를 알게 되어 매우 기쁩니다. 필리핀에 오신 것을 환영합니다
방글라데시 다카 하비부르
2014-09-23 11:46:50
원수가 428이기 때문에 이중 RO 기계 후 정제수의 전도도는 0.54입니다. 고마워요, 친구.
페루 리마 디아즈
2014-09-23 11:49:26
su empresa es un genio de maquinaria! 페루에서 파트너가 된 것을 기쁘게 생각합니다.
뉴스 더 견해
캡슐 충전 기계
캡슐 충전 기계
캡슐 채용 기계 를 통해 정확성 을 수용 함: 캡슐화 기술 을 재정의 함 정밀 엔지니어링의 대표적인 캡슐 채식 기계는 의약품 캡슐화 세계에 혁명을 일으키고 있습니다.이 최첨단 장비 들 은 고품질 의 캡슐 을 제조 하는 데 필수적 인 역할 을 합니다, 정확한 복용량을 보장하고 환자에게 신뢰할 수 있고 편리한 약물 형태를 제공합니다. 캡슐 충전 기계 는 첨단 기술 과 전문 지식 을 결합 하여 빈 캡슐 을 분말 이나 곡물 이 되는 재료 로 채우게 된다.,이 기계들은 모든 캡슐에 균일성과 정밀성을 보장하여 약물 전달의 효율성을 높입니다. 캡슐 충전 기계 의 주요 장점 중 하나는 다양성 이다. 이 기계 는 다양한 캡슐 크기 와 종류 를 처리 할 수 있으며, 다른 용량 요구 사항 과 구성을 수용 할 수 있다.캡슐 충전 기계 의 유연성 은 의약품 제조업체 들 이 광범위한 의약품 을 공급 할 수 있게 해 준다다양한 환자 요구에 부응합니다. 캡슐 충전 기계 의 정확성 은 정확 한 투여 를 초월 합니다. 이 기계 들 은 최적 의 캡슐 무결성 과 폐쇄 를 보장 하며 누출 이나 오염 을 방지 합니다.첨단 밀폐 메커니즘 은 캡슐 이 안전하게 밀폐 될 수 있도록 보장 한다, 내부에서 약물을 보호하고 유효기간 내내 효능을 보장합니다. 또한 캡슐 충전 기계는 제조 과정의 효율성을 향상시킵니다. 자동 공급 시스템과 실시간 모니터링으로 이러한 기계는 생산 작업 흐름을 효율화합니다.인적 오류를 줄이고 생산성을 높이는 것이 효율성은 비용 효율성과 캡슐의 일관된 공급으로 전환되어 제약 산업의 증가하는 수요를 충족시킵니다. 또한 캡슐 충전 기계는 엄격한 품질 관리 조치를 준수합니다. 용량 및 충전 매개 변수에 대한 정확한 통제로 이러한 기계는 각 캡슐의 균일성을 보장합니다.무게에 대한 요구된 사양을 충족품질에 대한 헌신은 환자들이 최고 수준의 캡슐을 받는 것을 보장합니다. 기능 이외에도 캡슐 채워기 기계는 캡슐의 시각적 매력을 증진시킵니다. 캡슐 색상과 로고 인쇄와 같은 사용자 정의 가능한 기능으로,이 기계들은 의약품의 브랜드와 인지도를 높이는 데 도움이 됩니다., 긍정적인 환자 경험을 만드는 것입니다. 캡슐 채용 기계의 정확성과 효율성을 수용합니다. 기술과 전문가가 결합하여 캡슐화 프로세스를 재정의합니다.이 기계 의 힘 을 활용 하는 의약품 제조업체 에 대한 신뢰, 그리고 여러분의 건강과 복지에 미치는 변화의 영향을 경험합니다.캡슐 충전 기계는 의약품 전달에 더 밝은 미래를 형성.
2023-11-27
덩어리의 힘
덩어리의 힘
분자화 의 힘 을 발휘 함: 의약품 의 제조 를 향상 시킨다 고분자 양식 제조의 초석인 분자화는 의약품의 전체 잠재력을 발휘하는 열쇠를 가지고 있습니다.분말 된 재료 혼합물을 균일하고 밀집 된 곡물로 변환 함, 이 과정은 의약품의 제조 방식에 혁명을 일으키고, 그 효과와 환자 경험을 향상시킵니다. 그 핵심은 정밀과 혁신의 조화로운 혼합입니다.활성 의약품 성분 (API) 및 보조 물질을 포함하여이 변환은 최적의 약물 분산을 보장하여 균일한 복용량과 신뢰할 수있는 약물 분비를 가능하게합니다. granulation의 주요 장점 중 하나는 흐름 특성과 압축성을 향상시키는 능력입니다. granulation 프로세스는 분말 혼합물에 결속성을 부여합니다.유동성을 향상시키고 균일한 태블릿 압축을 촉진합니다.이 증가 된 압축성은 정확한 투여와 쉽게 삼키기 위해 필수적인 일관된 무게와 단단성을 보장합니다. 또한, 분자가 약물의 안정성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.알갱이는 습기와 빛과 같은 환경 요인으로부터 활성 성분을 보호합니다.이 향상 된 안정성은 각 복용량이 치료 효과를 유지하는 것을 보장합니다.환자에게 신뢰할 수 있고 효과적인 치료를 제공하는. 또한 분자화 기술은 약물 분비 프로파일을 수정하여 치료 결과를 향상시킬 가능성을 제공합니다.용해 retardants 또는 용해 enhancers와 같은이 제어 된 분비 메커니즘은 복용 빈도를 줄임으로써 약물 작용을 장기화시킵니다.그리고 환자의 준수도를 향상시키는. 기능 이외에도, granulation는 약품 포뮬레이션에 미적 이점을 가져옵니다. granules는 보호층 또는 맛 가면을 하는 물질로 코팅 될 수 있습니다.그들의 외모를 향상시키고 환자 수용성을 향상시키는이 코팅은 태블릿의 시각적 호소력을 향상시킬 뿐만 아니라 불쾌한 맛이나 냄새를 감추는 데 도움이 되며, 환자에게 약 복용을 더 쾌적한 경험으로 만듭니다. 의약품 제조업체는 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 사용하여초고속 granulators 및 유체 침대 프로세서와 같은, 효율적이고 정확한 곡물 생산을 가능하게합니다. 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 품질 검사가 모든 팩이 요구 된 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.환자 안전과 만족을 보장. 알갱이는 의약품의 구성에 힘을 실어줍니다. 균일성, 안정성, 환자 중심의 치료의 새로운 수준으로 끌어올립니다.과학과 혁신이 만나는 곳, 그리고 당신의 건강과 복지에 미치는 변화의 영향을 경험하십시오. 알갱이의 세계를 발견하고 최적의 치료 결과를 제공하기 위해 정확하게 제작된 의약품 포뮬레이션의 잠재력을 발휘하십시오.분자의 힘을 활용하는 의약품 제조업체의 전문 지식에 대한 신뢰, 그리고 그들이 만든 곡물이 모든 사람들을 위한 더 건강하고 활기찬 미래를 만들어 줍시다. 기능 이외에도, granulation는 약품 포뮬레이션에 미적 이점을 가져옵니다. granules는 보호층 또는 맛 가면을 하는 물질로 코팅 될 수 있습니다.그들의 외모를 향상시키고 환자 수용성을 향상시키는이 코팅은 태블릿의 시각적 호소력을 향상시킬 뿐만 아니라 불쾌한 맛이나 냄새를 감추는 데 도움이 되며, 환자에게 약 복용을 더 쾌적한 경험으로 만듭니다. 의약품 제조업체는 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 사용하여초고속 granulators 및 유체 침대 프로세서와 같은, 효율적이고 정확한 곡물 생산을 가능하게합니다. 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 품질 검사가 모든 팩이 요구 된 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.환자 안전과 만족을 보장. 알갱이는 의약품의 구성에 힘을 실어줍니다. 균일성, 안정성, 환자 중심의 치료의 새로운 수준으로 끌어올립니다.과학과 혁신이 만나는 곳, 그리고 당신의 건강과 복지에 미치는 변화의 영향을 경험하십시오. 알갱이의 세계를 발견하고 최적의 치료 결과를 제공하기 위해 정확하게 제작된 의약품 포뮬레이션의 잠재력을 발휘하십시오.분자의 힘을 활용하는 의약품 제조업체의 전문 지식에 대한 신뢰, 그리고 그들이 만든 곡물이 모든 사람들을 위한 더 건강하고 활기찬 미래를 만들어 줍시다. 알갱이의 세계를 발견하고 최적의 치료 결과를 제공하기 위해 정확하게 제작된 의약품 포뮬레이션의 잠재력을 발휘하십시오.분자의 힘을 활용하는 의약품 제조업체의 전문 지식에 대한 신뢰, 그리고 그들이 만든 곡물이 모든 사람들을 위한 더 건강하고 활기찬 미래를 만들어 줍시다.
2023-11-16
캡슐 제조
캡슐 제조
캡슐 제조 의 예술 을 발굴 함: 양질 의 캡슐 제작   인기가 있고 편리한 복용 형태인 캡슐은 약물 투여 방식에 혁명을 일으켰습니다.캡슐 제조 과정에는 정확하고 신뢰할 수 있는 복용량을 제공하는 고품질 캡슐의 생산을 보장하기 위해 세부 사항에 대한 세심한 관심과 정밀 엔지니어링이 포함됩니다.. 캡슐 제조의 핵심은 분말 또는 곡물 재료들을 포장을 된 약품으로 변환시키는 일련의 복잡한 단계입니다. 이 흥미로운 과정을 살펴봅시다. 포뮬레이션 개발: 캡슐 생산이 시작되기 전에 포뮬레이션 개발이 광범위하게 진행됩니다.의약품 과학자 들 은 의약품 의 활성 성분 (API) 과 보조 성분 을 신중 하게 선택 하고 결합 한다, 안정성, 생체 사용성 및 환자 수용성 등의 요인을 고려합니다. 파우더 혼합: API와 보조 물질을 혼합하는 것이 다음 중요한 단계입니다. 이 과정에서 파우더는 재료의 균일 분포를 보장하기 위해 철저히 혼합됩니다.이 혼합 단계 는 각 캡슐 내 의 균일성 을 보장 한다, 정확한 투여를 가능하게 합니다. 캡슐 껍질 준비: 일반적으로 젤라틴 또는 채식 대체품으로 만든 캡슐 껍질은 별도로 준비됩니다. 젤라틴 껍질은 동물 원소에서 파생됩니다.식물성 캡슐은 식물성 물질로 구성됩니다.캡슐 껍질은 깨끗하고 품질을 보장하기 위해 통제 된 환경에서 제조됩니다. 충전 및 폐쇄: 캡슐 껍질이 준비되면 충전 및 폐쇄 과정이 시작됩니다. 이 단계는 혼합 된 분말을 캡슐 껍질에 정확하게 투여하는 것을 포함합니다.각 캡슐에 정확한 양의 약물이 포함되어 있는지 확인합니다.자동화 된 시스템으로 장착 된 캡슐 충전 기계는 일정성과 효율성을 보장하여 복용 및 폐쇄 작업을 신중하게 처리합니다. 검사 및 품질 관리: 캡슐 제조에서 품질 관리는 무엇보다 중요합니다. 엄격한 표준에 부합하는 것을 보장하기 위해 모든 팩이 엄격한 검사를 받습니다.캡슐의 무게가 변하는지를 검사합니다.기계 비전 시스템과 같은 첨단 기술이 사용되어 모든 결함을 감지하고 최고 수준의 품질을 보장합니다. 포장 및 라벨링: 캡슐이 검사를 통과 한 후에는 빛, 습기 및 신체적 손상과 같은 외부 요인으로부터 보호하기 위해 신중하게 포장됩니다.포장지 에 적당 한 표지판 이 붙여진 것 은 약 에 대한 필수적 인 정보 를 제공 합니다복용 지침, 유효기간 및 안전 경고를 포함합니다. 캡슐 제조의 예술은 과학적 전문 지식, 첨단 기계, 그리고 엄격한 품질 통제 조치를 결합하여 예외적인 품질의 캡슐을 제공합니다.정밀 한 조리법 개발 에서 정밀 한 투여 와 철저 한 검사 까지, 모든 단계가 환자 안전, 효과, 편리성을 보장하기 위해 신중하게 조직됩니다. 과학과 예술이 결합하여 신뢰할 수 있고 사용자 친화적인 약물을 만드는 캡슐 제조의 아름다움과 정밀성을 받아들이십시오.의약품 제조업체 들 의 전문 지식 에 신뢰 하라, 그리고 여러분의 건강과 복지에 대한 변화의 영향을 경험합니다. 정확한 복용량에서 투여의 편리성까지 캡슐은 약물 전달의 더 밝은 미래를 계속 형성합니다.
2023-11-13
고체 용량 형태
고체 용량 형태
고체 복용 형태 를 도입 함: 의약품 전달 에 혁명적 인 변화   고체 용량 형태는 의학 분야에서 게임 변경자로 나타났습니다. 의약품 전달과 환자 편의성에 혁명을 일으켰습니다.캡슐, 또는 알약은 쉽게 섭취 할 수 있도록 설계되었으며 효과적인 치료를 위해 정확한 복용량을 제공합니다.   고체 용량 형태는 단순함과 다재다능성으로 돋보인다.이 제품들은 몇 가지 중요한 장점을 제공합니다.첫째, 그들은 정확한 복용량을 보장하여 의료 전문가들이 필요한 양의 약을 극도의 정확도로 투여하여 환자의 안전을 향상시킵니다.   또한, 고체 용량 형태는 탁월한 안정성을 제공하며, 유효 성분들의 효능을 유효 기간 내내 보호합니다.이 안정성 은 환경 요인 에 민감 하거나 유통 및 보관 을 위해 더 긴 보관 기간 을 필요로 하는 약품 들 에 이상적 인 선택 으로 작용 합니다.   고체 복용 형태 의 또 다른 주목 할 만한 특징 은 투여 가 쉽다는 점 이다.고체 용액은 쉽게 삼킬 수 있습니다., 모든 연령대의 환자에게 적합합니다. 또한, 그들은 쉽게 포장 및 분배 할 수 있습니다, 물류를 단순화하고 광범위한 환자에게 접근성을 보장합니다.   고체 복용 형태는 또한 효율적인 약물 제조 프로세스를 가능하게합니다.정밀 함유와 효율적인 생산율을 보장합니다.이러한 제조 능력은 생산 작업 흐름을 효율화하여 비용을 줄이고 의약품의 일관성 공급을 보장합니다.   실용적 이점 외에도, 고체 복용 형태는 많은 치료 이점을 제공합니다. 그들은 통제 된 방식으로 약물을 분비하도록 설계 될 수 있습니다.장기적인 약물 작용을 보장하고 환자 준수 개선수정 된 분비 프로파일을 가진 구분은 복용 빈도를 줄이고 편의성을 향상시키고 치료 결과를 최적화 할 수 있습니다.   다재다능성, 안정성, 투여 용이성 및 치료적 이점으로 인해, 고형 복용 형태는 약물 전달에 대한 선호 된 선택이되었습니다.처방불가 의약품 에서 생명 을 구하는 치료법 까지, 이 제품들은 건강 관리의 풍경을 계속 변화시키고 있으며 환자들에게 편리하고 효과적이고 신뢰할 수 있는 약을 제공합니다.   고체 용량 형태의 놀라운 이점을 활용하고 새로운 의약품 혁신 시대를 경험하세요.의약품 공급에 대한 혁명을 받아들이고 건강과 행복을 향상시키는 고체 복용 형태의 힘을 발견하십시오.
2023-11-10
소형 충전기
소형 충전기
캡슐 충전 기계는 장비의 임계 부분이 약물로 캡슐을 채우기 위해 제약업계에 사용했다는 것 입니다. 이러한 기계는 획득하고 유지하도록 비싸고 그들의 효율적 운영이 최종 생성물이 필요한 품질 기준을 충족한다는 것을 보증하도록 필수적입니다. 소형 충전기의 정기 보수는 그러므로 그들을 최적 근무 조건에 보존하고, 다운시간을 감소시키고, 최종 생성물의 결함의 더 리스크를 최소화하도록 결정적인 것 입니다. 어떻게 소형 충전기에 정기 보수를 수행하는지에 대한 약간의 팁이 여기 있습니다.   1. 제조사의 교육을 따르세요 소형 충전기의 도체인 정기 보수가 제조사의 설명서를 참고하는 것 일 때 하기 위한 첫 번째 것. 설명서는 어떻게 기계를 유지하고 서비스하는지에 대한 상세한 설명을 제공합니다. 그것은 또한 추천된 예비품, 윤활유의와 다르 목록을 포함하고 소비재의 그것이 유지 동안 요구될 수 있습니다.   2. 정기 크리닝을 수행하세요 기계를 청소하는 것 정기 보수의 본질적인 부분입니다. 세척되기 전에, 기계가 꺼지고 전류가 끊어진다는 것을 보증하세요. 외부를 닦기 위한 부드러운 건조한 천과 먼지와 잔해를 내부 부분에서 제거하기 위한 부드러운 브러쉬를 사용하세요. 메뚜기와 투약 디스크와 다른 핵심 구성 요소를 청소하기 위해 온화 청정제를 사용하세요. 완전히 청결 헝겊과 물과 건식으로 린스. 기계를 손상시킬 수 있는 열악한 화학 물질 또는 연삭 공구를 사용하기를 회피하세요.   3. 마모를 점검하세요 기계의 정기검사는 그것의 성능에 영향을 미칠 수 있는 어떠한 낡은 옷과 눈물을 발견하도록 필수적입니다. 낡은 옷을 위해 벨트와 체인과 다른 이동 부품을 확인하고 필요에 따라 그들을 대체하세요. 그들이 아무일 없이 순조롭는다는 것을 보증하기 위해 태도를 조사하고 그들에 기름을 치세요. 필요에 따라 느슨하거나 손상된 부분을 점검하고 그들을 강화하거나 대체하세요.   4. 기계에 기름을 치세요 주유는 정기 보수의 본질적인 부분입니다. 그것은 마찰과 웨어를 감소시키는 것뿐만 아니라, 녹과 부식을 방지하기 위해 돕습니다. 사용하기 위한 윤활유와 주유를 위한 추천된 차의 타입에 제조사의 교육을 따르세요. 절약하여 먼지와 잔해를 끌어당길 수 있는 과윤활을 피하기 위한 윤활유를 적용하세요.   5. 보정을 수행하세요 보정은 기계가 요구 규격 이내에 작동하고 있다는 것을 보증하는 공정입니다. 기계의 투약 정확도의 일상 점검을 수행하고 필요에 따라 그것을 조정하세요. 투약 디스크의 정확도를 확인하기 위해 눈금매겨진 중량을 사용하고 중량의 충만식 켑슐이 요구 범위 내에 포함된다는 것을 보증하기 위해 그것을 조정하세요. 결론적으로, 소형 충전기의 정기 보수는 그들이 효율적으로 작동하고 있다는 것을 보증하는데 중요하고 고품질 최종 생성물을 생산합니다. 기계를 최적 근무 조건에 보존하기 위해 제조사의 교육을 따르고, 정기 크리닝을 수행하고, 마모를 점검하고, 기계에 기름을 치고 보정을 수행하세요. 함으로써 그러면 당신은 기계의 수명을 확장하고 다운시간과 결함의 더 리스크를 최종 생산품에서 감소시킬 수 있습니다.
2023-06-13
고체 사전 준비
고체 사전 준비
약학 제제 중 약 70%를 설명하면서, 일반적으로 사용된 고상 제형은 파우더, 낟알, 태블릿, 캡슐, 점적 환제, 영화, 기타 등등을 포함합니다. 고체 사전 준비의 공통 특성은 액상 조제와 비교해서 그것입니다, 고체 사전 준비가 좋은 물리적이고 화확적 안정성을 가지고 있고, 생산과 제조 비용을 낮추고, 걸리고 도달하기 쉽습니다 ; 제조 프로세스의 전처리는 마약의 균일한 혼합과 정확 복용량을 보증하기 위해 똑같은 장치 작동을 통과하고 복용 형태가 밀접하게 관련됩니다 ; 약은 몸에 용해된 후 생리학 막을 통하여 기혈 순환에 흡수될 수 있습니다. 편집하고 방송하는 준비 워크샵   일반적 약품, 식량, 화학과 다른 기업은 조립 생산을 필요로 합니다. 그레뉼레이팅 기계장치는 정기적으로 유지될 것입니다, 드라이어와 습식이게 끓는 특히 그레뉼레이팅 오븐이 기계화하며, 그것이 주요 그레뉼레이팅 장비입니다. 기계적인 장비는 매일 18 시간 이상 운영되지 않을 것이거나 그것이 오랫동안 에탄올 분진 폭발의 더 리스크를 야기시킬 것입니다. 약간의 약재 식물은 3번 이동에서 일할 필요가 있습니다. 각각 변화가 6 시간 이내에 제어된다는 것이라고 추천되고 중단 장비의 1 시간이 시프트 체인지 동안 보유될 것입니다.   국제 표준에 따르면, 제약공장은 유지 완충 기간 동안 하나 쿼터 매년 동안 생산을 중단할 필요가 있고 연간 생산량이 9개월을 초과하여서는 안됩니다. 국가 식약청은 마약, 특히 태블릿, 캡슐과 타 약제에 점점 더 엄격하게 되었습니다. 2020년 이후로, 대부분의 약품은 한 년의 유효기간을 가지고 있을 것입니다. 그러므로, 많은 제약공장은 어떠한 손실도 일으키고 더욱 보안을 강화하지 않을 1/4 분기 동안 마약을 저장한 후 생산을 중단합니다.   안전 생산을 보증하고 손실로부터의 회사의 재산과 부상으로부터의 인사, 안전한 운영과 기계적인 장비의 문제해결, 에어 콘디셔닝 유통, 배전 실, 보조 기계 실을 보호하기 위해, 기타 등등은 달성될 것입니다. 제약 회사 (공장)은 당번이어서 것 인사에게 하루에 24 시간을 보내야 합니다. 제조 프로세스   고상 제형의 제조 프로세스에서, 약품은 다양한 복용 형태로 처리되기 전에 처음으로 압도되고 체로 쳐집니다. 만약 그것이 고르게 다른 성분과 혼합되고, 직접적으로 싸여지는 것으로 대신하면, 파우더가 획득될 수 있습니다 ; 만약 한결같게 혼합 소재가 입자화되고, 마르고 서브가 포장되면, 낟알이 획득될 수 있습니다 ; 만약 준비가 되어 있는 입자가 형태로 압축되면, 그들이 태블릿으로 준비될 수 있습니다 ; 예를 들면, 혼합 분말 또는 입자는 캡슐로 준비하기 위해 캡슐로 분할될 수 있습니다. 고체 사전 준비를 위해, 혼합도, 유동과 재료의 필링 특성은 매우 중요합니다. 예를 들면, 분쇄, 체질과 혼합은 마약의 함량 균일성을 보증하기 위해 주요 장치 작동입니다. 거의 모든 고체 사전 준비는 관통하여야 합니다. 고체 재료의 좋은 유동과 필링 특성은 제품의 정확 복용량을 보증할 수 있습니다. 조립 또는 흐름 조제의 추가는 유동과 필링 특성을 향상시키기 위해 기본 측정 중 하나입니다. 작업 흐름   무게를 단 포스트는 제약 처리에 중요 링크입니다. 무게를 단 포스트는 원료와 첨가제를 가려내고, 그리고 나서 개별적으로 또는 함께 그들을 심사숙고할 필요가 있습니다. 지금, 자동적으로 인력을 구하면서, 대부분의 재료는 계량기에 의해 방출되고 심사숙고됩니다. 소수의 원료와 첨가제는 손으로 심사숙고될 필요가 있습니다. 중요시 된 후, 그들은 일시적 저장 룸에 위치하고 그레뉼레이팅 포스트에게 분배됩니다.   조립 준비는 생산 과정에 매우 중요 링크입니다. 과거에 오래된 프로세스는 대부분 손으로 운영되었으며, 그것이 매우 마약을 오염시키기 쉽고, 또한 인간 건강에 영향을 미칩니다. 지금, 국가적 닝피 검증은 한결같게 새로운 절차를 구현하고, 원료가 사람들로부터 고립되고, 자동 조립 생산 라인이 사용됩니다. 매우 오염을 줄이고, 의미 심장하게 마약 품질을 향상시키면서, 생산은 국제 표준에 따릅니다.   1. 무게를 단 포스트가 Qa 인사에 의해 발표된 사이트 출항 허가서를 가지고 있는지고 규모, 분쇄기, 진동 스크린, 계량기를 심사숙고하는 것고 사용된 장치가 깨끗하고 완전한지 확인하세요. 단지 그들이 그 요구를 만족시킬 때 계량 생산은 실행될 수 있습니까.   2. 그레뉼레이팅 포스트가 마약의 마지막 분의 생산 뒤에 Qa 인사에 의해 발표된 사이트 출항 허가서를 가지고 있는지고 사용된 드라이어, 웨트 프로세스, 과립기, 과립기, 믹서와 장치가 깨끗하고 완전한지 확인하세요. 단지 그들이 그 요구를 만족시킬 때 그레뉼레이팅 작동은 실행될 수 있습니까.   3. 재료가 무게를 단 입장에 현재의 무리에서 생산되었게 하세요   4. 연질 재료의 습식 혼합   5. 조립   6. 오븐 또는 끓인 기계에서 마르기   7. 통밀   8. 전체 혼합 뒤에 입자의 뱃치를 컨테이너 메뚜기에 넣고, 그들을 심사숙고하고 기록하고 그들을 중간 스테이션 (샘플링과 점검)에게 보내세요.   9. 달고, 코팅하고 패키징하기   과립화 공정은 태블릿의 품질을 결정할 수 있습니다 (정제 프레싱과 코팅이 또한 태블릿의 품질을 결정할 수 있습니다). 엄밀하게 이동마다 일배치분을 구현하세요. 그것은 재료의 다중 일괄과 전체 혼합 배치를 생산하기 위해 엄밀하게 금지됩니다. 그것은 다른 다양한 마약을 똑같은 라인에서 생성시키기 위해 금지됩니다. 그것은 닝피 규정을 위배한다고 허용되지 않습니다, 그렇지 않았다면 닝피 증명서가 반환될 것입니다.
2022-10-08
물 처리
물 처리
물 처리     정제수   Q1 :생수 전처리 공정. 한 :기계식 탈수, 활성 탄소, 연화제.   Q2 :판 열교환 장치의 역할. 한 :판 열교환 장치는 프리트리트먼트 시스템의 소독을 위해 사용됩니다.   Q3 :중요한 역삼투 유출물과 이차적 역삼투 유출물의 전도성이 무엇입니까? 한 :보통 중요한 역삼투 유출물의 전도성은 10 보다 낮고 이차적 역삼투 유출물의 전도성이 4 보다 낮습니다.   Q4 :RO1500L/H, 이것이 하수의 투여양입니까? 한 :보통 출력은 글로 쓰고, 전혀 입력이 아닙니다.   Q5 :중요하고 이차적인 전에 둘다 요구된 물 전처리가 역삼투입니까? 한 :예, 물 전처리는 둘다 중요한 역삼투와 이차적 역삼투 전에 요구됩니다.   Q6 :반자동 제어 시스템과 물처리 시스템의 완전 자동 제어 시스템 사이의 차이. 한 :완전히 자동 제어 시스템은 고성능을 가지고 있습니다, 그것이 터치 스크린에 직접적으로 제어될 수 있고 다양한 지표가 직접적으로 관찰될 수 있습니다. 반자동 제어 시스템은 운영이 손으로 밸브를 제어한다는 것입니다. 1. 완전 자동 벤처기업 : (1). 운영 전에, 역삼투에 대한 준비가 완료되었고 프리트리트먼트 시스템의 밸브가 운영에 있다는 것을 보증하는 것은 필요합니다. (2).중요한 역삼투 : 일차압력 조절 밸브 450을 열고, 신선한 물 밸브와 집중된 물 밸브를 열고, 전원 스위치를 켜고, 자동장치에 부스터 펌프, 중요한 고압 펌프와 계량 펌프 스위치에서 설정하고 자동적으로 자동차와 유니트 스타트에 조작 모드 버튼 세트를 누르세요. 흐름 속도가 정격값에 도달하게 하기 위해 중요한 감압 조정 밸브와 농도수 밸브를 조정하세요. (3). 이차적 역삼투 : 450 도에 이차적 감압 조정 밸브를 열고 신선한 물 밸브와 집중된 물 밸브를 여시오 그러면 전력이 자동장치와 장치에 바꾸고 이차적 고압 펌프 스위치와 운영 모드 버튼에서 설정한 턴온은 자동적으로 시작될 것입니다. 흐름 속도가 정격값에 도달하게 하기 위해 이차적 감압 조정 밸브와 농도수 밸브를 조정하세요. 2. 수동 부팅 : (1).중요한 역삼투 : 450 도에 중요한 감압 조정 밸브를 열고, 신선한 물 밸브와 집중된 물 밸브를 열고, 전원 스위치를 켜고 매뉴얼에 부스터 펌프, 중요한 고압 펌프, 계량 펌프 스위치와 운영 모드 버튼에서 설정하시오 그러면 장치는 자동적으로 시작됩니다. 흐름 속도가 정격값에 도달하게 하기 위해 중요한 감압 조정 밸브를 조정하고 밸브를 집중하세요. (2). 이차적 역삼투 : 이차적 감압 조정 밸브 450을 열고 신선한 물 밸브를 여세요, 그러면 집중된 물 밸브가 전원 스위치를 켜고 매뉴얼에 이차적 고압 펌프 스위치와 운영 모드 버튼에서 설정했고 장치가 자동적으로 시작될 것입니다. 흐름 속도가 정격값에 도달하게 하기 위해 이차적 감압 조정 밸브와 농도수 밸브를 조정하세요. 3. 중단 : (1). 조작 모드의 스위치와 멈추기 위한 부스터 펌프, 중요한 고압 펌프, 이차적 고압 펌프와 계량 펌프 포인트와 마감되기 위한 전력 공급 점의 스위치. (2). 전처리 제어가 매뉴얼일 때, 원래 배수통 앞에 수돗물 물 유입구 밸브를 마무리하세요. (3). 전처리 제어가 자동 제어일 때, 그것은 초기의 펌프 전에 날것 물 유입구 밸브를 마무리하도록 더 좋습니다. (4). 만약 전처리 통제가 자동 제어이면, 호스트 전력이 24시간 동안 계속 강화될 필요가 있지만, 그러나 토론자단에 참가하여 전원 스위치가 꺼질 수 있습니다.   Q7 :물 처리 시설의 최대 크기가 무엇입니까? 한 :80 톤.   Q8 :초기의 물 처리의 과정. (한 예로 시간마다 500L의 처리 용량을 잡으세요) 한 :생수 - 생수를 통한 응집제가 탱크에 저장한 통과 - 모래 필터 - 카본 필터 - 연수기 - 보안 필터 - 중요한 역삼투.   Q9 :2차수 처리의 과정. 한 :생수 - 생수를 통한 응집제가 탱크에 저장하는 - 모래 필터 - 카본 필터 - 연수기 - 보안 필터 - 일차 역삼투 - 이차적 역삼투 - EDI - 정밀 여과 - 정제수 탱크 - 정밀 여과 - 자외선 - 급수관 통과.   Q10 :Y-타입의 역할은 물 처리에 여과합니다. 한 :Y-타입 필터는 역류와 필터 입자를 방지할 수 있고, 일반적으로 물의 산업적 증기 정수기와 조잡한 정수기를 위해 사용됩니다.   Q11 :샴푸와 샤워 젤을 만들 때, 어떠한 물 처리의 수준이 권고됩니까? 한 :보통 중요한 역삼투 처리는 충분합니다.   Q12 :역삼투와 물 처리 사이의 차이점. 한 :역삼투는 물 처리의 일부분입니다.   증류수   Q1 :저장 온도가 무엇입니까? 한 :저장 온도는 80' C 위에 또는 4' C 아래에 있어야 합니다.   정제 증기   Q1 :물의 얼마나 많은 도가 주입을 위해 사용될 수 있습니까? 한 :물은 단지 그것이 85' C에 도달할 때 주입을 위해 사용될 수 있습니다.   분배 시스템   Q1 :분배 시스템의 부품이 무엇입니까? 한 :저장 탱크, 열펌프, UV, 열교환기.
2022-03-29
분리와 정화 동작 방법 (2)
분리와 정화 동작 방법 (2)
분리와 정화 동작 방법 (2)   1、separation (원심 분리기)   Q1 :원심 펌프가 무엇입니까? 한 :원심 펌프는 재료 전달 펌프입니다.   Q2 :원심분리기의 역할. 한 :원심분리기는 고액 분리와 액체-액체 분리를 위해 사용됩니다, 정화되는 것 뽑아내거나, 집중합니다. 원심 분리기에 의한 분리는 물리적 정화에 속합니다.     2、Double 영향 농도   Q1 :추출과 집중 기계는 가열 장비를 요구합니까? 한 :그것이 가열됨으로써 추출되는 한 장비를 가열시키는 것 요구됩니다.   Q2 :집중 뒤에 있는 술의 집중이 무엇입니까? 한 :집중 뒤에 있는 술의 집중은 원래 공급의 그것보다 낮은 10%입니다.   Q3 :이중 효과 농도가 무엇입니까? 한 :무엇보다도, 효과는 의미합니다 : 열교환 효과. 이중 효과는 2가지 열교환 효과가 있는 것을 의미합니다. 첫번째 효과 : 설비는 외부 발열원에 의해 가열됩니다. 두번째 효과 : 첫번째 영향에 의해 발생된 열 에너지는 장비를 다시 가열합니다.   Q4 :이중 효과 집선장치와 둥근 집선장치 사이의 차이가 무엇입니까? 한 :이중 효과 집선장치는 근본적으로 수치환과 장비와 500 킬로그램 / H보다 더 큰 증발 속도를 위해 사용됩니다. 둥근 집선장치는 농도비를 증가시키는 것입니다. 둥근 집선장치는 이중 효과 집선장치 뒤에 실행됩니다.   Q5 :용매가 술이면, 그것이 이중 효과 집중 또는 단일 효과 집중을 사용하도록 추천됩니까? 차이가 어디에 있습니까? 한 :술을 용매로 이용할 지 아닐진지 재료의 용해성 특성에 의존합니다. 이중 효과 집중의 에너지 활용률은 더 높습니다. 만약 용매가 술이면, 그것이 이중 효과 콘덴서를 사용한다고 추천받고 술 휘발율이 낮습니다.   Q6 :집선장치의 타입과 기능이 무엇입니까? 한 :집선장치는 주로 둥근 집선장치, 단일 효과 집선장치와 이중 효과 집선장치로 분할됩니다. 단일 효과 집선장치는 유제품과 같은 공업용 알코올의 회복에 적합하고, 작은 묶음, 많은 버라이어티와 낮은 열 민감도와 물질의 진공 농축을 위해 사용될 수 있습니다. 이중 효과 집선장치는 중국 한의학, 양약, 전분당, 식품과 유제품의 농도에 적합하고, 등입니다. 그것은 특히 열에 민감한 소재의 저온 진공 농축에 적합합니다. 둥근 집선장치는 주로 4개 부분으로 구성됩니다 : 농축조, 콘덴서, 증기-액상 분리 판과 유동적 받는 배럴의 선체. 둥근 집선장치가 감압 농축을 채택하기 때문에, 농축 시간은 짧고 열에 민감한 소재의 효과적인 성분이 파괴당하지 않을 것입니다.     3、Storage   Q1 :단층 저장 탱크와 이중층 저장 탱크 사이의 차이. 한 :단층 저장 탱크는 완충 기억기만을 역할을 수행합니다. 이중층 저장 탱크는 따뜻하고 춥게 유지하는 기능을 가지고 있습니다.     4、Alcohol 강우량   Q1 :외부 냉각 시스템의 역할. 한 :그것은 인도 대마로부터 왁스와 비만을 분리하기 위해 술에 찬성이고, 그리고 나서 추출 탱크의 필터를 침투했습니다.   Q2 :알코올 침전의 절차와 원리. 한 :원리 : 인도 대마에서 불순물은 술의 어떤 농도에 녹지 않고 불순물의 강우량이 술의 적절한 양을 물엑스에 더한 후 제거됩니다. 가공처리하세요 : 정광을 냉각시킨 후, 특정한 알코올함량에 도달하기 위해 움직이는 동안 천천히 알코올을 추가하세요. 밀봉했고, 24시간에서 48 시간 동안 냉각되었고, 여과했고, 술을 복구했고, 강우량 술로 지워졌고 그리고 나서 정제 용액을 획득했습니다.   Q3 :술 침전 탱크의 주요 기능이 무엇입니까? 한 :술 침전 탱크는 중국 한의학, 경구 액체, 식품과 건강용품, 등의 알코올 침전에서 사용됩니다. 술 침전 탱크는 술 침전 과정에서 핵심 장비입니다.
2022-03-29
분리와 정화 동작 방법 (1)
분리와 정화 동작 방법 (1)
분리와 정화 동작 방법 (1)   1、separation (원심 분리기)   Q1 :어느 단계에 원심 분리기가 주로 사용됩니까? 한 :원심 분리기는 주로 추출 뒤에 추출액에서 왁스를 분리하는데 사용됩니다.   Q2 :원심 분리기와 원유수분분리 사이의 차이가 무엇입니까? 한 :원심 분리기는 다른 무게로 고상액 또는 이액체를 분리하는 것입니다. 원유수분분리는 비중에서 물과 기름과 차이의 비호환성에 의해 초래된 열성층을 통하여, 정적으로 분리됩니다.   Q3 :어떤 상황하에서 원심 분리기가 분리를 위해 사용됩니까? 한 :원심 분리기와 분리는 특정 요구 사항에 의존하고 그것이 보통 고액 분리를 위해 사용됩니다.   Q4 :얼마나 많은 방식이 그곳에 왁스를 정유에서 제거할 것입니까? 한 :동결 여과, 분자증류.   Q5 :얼마만큼이 원심분리기가 왁스를 제거할 때 원유의 손실입니까? 한 :왁스를 제거하기 위해 원심 분리기를 사용할 때, 원유의 손실은 특정 재료에 의존합니다. 보통 클로스백 없는 액체-액체 분리는 고효율과 저손실을 가지고 있습니다.   Q6 :분리된 소재가 다른 목적으로 재사용되거나 사용됩니까? 한 :생산 과정에 따라, 분리된 소재는 다른 목적으로 보통 재활용되고 사용되고 일부가 또한 소각되고 묻힙니다.   Q7 :원심 분리기는 설비되거나 고객 요구 사항에 따르고 있어야 합니까? 한 :고객 요구 사항에 따르면, 원심 분리기는 근본적으로 정화와 분리에 필요합니다.     2、Chromatography   Q1 :어떻게 크로마토그래피 열이 일합니까? 한 :크로마토그래피 컬럼의 원리 : 크로마토그래피 컬럼을 통과하는 물질의 일부는 쉽게 크로마토그래피 컬럼에 의해 빨려 들어가고 크로마토그래피 컬럼에 의해 빨려 들어가지 않는 물질이 유체를 정화하는 목적을 달성하기 위해, 밀려들 것입니다.     3、Storage   Q1 :저장 탱크, 추출 탱크와 농축조와 일치하는 방법? 한 :저장 탱크는 추출 탱크로서의 같은 크기이고 농축조가 추출 탱크의 반의 크깁니다.   Q2 :저장 탱크에서 상태에 대한 조건이 무엇입니까? 한 :특정 재료에 따라서, 물질이 굳어질 것인지 온도가 낮을 때, 저장 탱크는 가열되고 격리될 필요가 있습니다. 재료가 안정될지, 저장 탱크는 휘저을 필요가 있습니다.   Q3 :저장 시간 동안 요구조건이 있습니까? 한 :다른 물질에 따르면, 이것은 다른 과정에 의해 결정됩니다.
2022-03-29
세척된 여과, 혼합되고 투약하는 것
세척된 여과, 혼합되고 투약하는 것
세척된 여과, 혼합되고 투약하는 것     여과와 세정   Q1 :LTSQX-1m3 이중 도어 크리닝 장치의 세정 시간과 물 사용량. 한 :단일 사이클 세정 단계는 약 3 분 걸리고, 물 사용량은 80L입니다 ; 세정제와 함께 세척되는 것 약 8 분 걸리고, 또한 물 사용량은 80L입니다.   Q2 :LTSQX-1m3 이중 도어 크리닝 장치의 세척 주기. 한 :세척 주기는 대략 6-9 세정 부단계를 요구합니다.   Q3 :크리닝 장치에서 내부 아크 디자인의 역할. 한 :디자인 자동 배수 경사, 세척되도록 쉬운 어떤 데드 앵글.   Q4 :세정 효과를 확인하는 방법? 한 :세정 효과 적용 범위 시험 : 리보플라빈 솔루션은 항목에 스프레이 되고 그것이 세정 뒤에 형광등으로 조사됩니다. 만약 그것이 청소되지 않으면, 형광이 나타날 것입니다.   Q5 :얼마나 오래 그것은 보통 세척되기 위해 걸리고 마릅니까? 한 :일반적으로, 세척되고 마르는 데 60-90 분 걸립니다.   Q6 : 2 전도성 시험을 합니까? 한 :1 전도성 테스트는 온라인 전도성 시험이고 다른 전도성 시험이 오프라인 전도성 시험입니다. 2가지 테스트는 정확도를 보증하기 위해 검증됩니다.   Q7 :크리닝 장치의 방출온도가 제어됩니까? 한 :크리닝 장치는 물 혼합 장치를 채택하며, 그것이 방류 온도 위의 다양한 사용자의 그 요구를 만족시키기 위한 뜨겁고 추운 물을 완전히 섞을 수 있습니다.   Q8 :크리닝 장치는 멀리 제어될 수 있습니까? 한 :세탁기는 사용자가 원격 조작 기능을 수행하기 위한 교대 이더넷 인터페이스를 제공할 수 있습니다.   Q9 :데이터 보안. 한 :운영자들과 유지 관리자는 어떤 경우라도 영구적인 데이터를 변경할 수 없습니다. (역사적 데이터, 파일 저장)   Q10 :의학 크리닝 장치와 보통 크리닝 장치 사이의 차이. 한 :의학 크리닝 장치는 더 높은 요구를 가지고 있고, 초음파 진동수가 20,000 Hz 보다 더 높고, 소재 접촉 부품이 S316을 만나도록 요구되며, 그것이 의학 소독 표준을 충족시킬 필요가 있습니다.   Q11 :많은 방법이 어떻게 크리닝 장치를 하는지 문을 여는 것을 합니까? 한 :두 유형, 수동 개방과 자동적인 개구가 있습니다. 크리닝 장치의 소형 모델들은 단지 손으로 열릴 수 있고 더 큰 공동이 자동적인 개구를 지원할 수 있습니다.   Q12 :어떻게 크리닝 장치가 안전 정지 장치를 보증합니까? 한 :문이 정상적 밀폐 위치로 감소되고 봉인할 때까지 프로그램은 시작될 수 없습니다. 밀봉 도어가 닫히지 않으면 절차는 시작될 수 없습니다. 일단 프로그램이 상승하고, 실행되면, 봉인한 문은 잠기고, 안전한 운영을 보증하기 위해 열릴 수 없습니다. 프로그램이 위에 있지 않거나 캐빈에서 온도가 설정값을 초과할 때, 밀폐된 문은 보호받을 것이고, 장비와 인력의 안전을 보장하기 위해 열릴 수 없습니다. 양여닫이 (2엽 장비)은 분야 사이에 효과적인 격리를 보증하기 위해 연결됩니다. 장애 탐지 스위치에서 설정하시오 그러면 마감 과정 동안 장애와 마주칠 때 문은 자동적으로 운행을 중단할 것입니다.   Q13 :크리닝 장치의 가열 시스템. 한 :크리닝 장치의 가열 시스템은 프로그램에 따라 설정될 수 있습니다. 다른 단계에, 튜브 또는 스팀 코일이 익숙한 전기 가열은 캐빈에서 세척용 순환수를 덥히며, 그것이 93' C까지 가열되고 열띠게 세척용 품목을 멸균한다고 우길 수 있습니다.   Q14 :크리닝 장치는 손수레를 가지고 있습니까? 한 :아니오, 손수레와 크리닝 장치는 추가 비용을 추가할 필요가 있습니다.     혼합되고 투약하기   Q15 :계량통의 상위 휘저음과 최저 자기 스터 사이의 차이. 한 :상위 휘저음의 전력은 크고 세척되는 것은 쉬운게 아닙니다. 자기를 띤 교반력은 세척되도록 작고 쉽습니다.
2022-03-29
세정, 소독과 무균 충전
세정, 소독과 무균 충전
세정, 소독과 무균 충전   고무마개와 알루미늄 캡의 세정과 소독.   Q1 :기계가 고무마개와 알루미늄 캡을 청소하고 멸균하는데 적합한 것? 순수한 증기 멸균 장치는 고온으로 인해 고무마개와 알루미늄 캡을 손상시킬 것입니까? 한 :알루미늄 캡의 세정과 소독은 2개 장비에 의해 완료되고 소독을 위한 순수한 증기 멸균 장치가 제품을 손상시키지 않을 것입니다.   무균 충전   Q1 :무균 제제의 충진은 라미나 플로우 후드 또는 절연체를 추가할 필요가 있습니까? 한 :이것은 특정 요구 사항과 최근의 표준에 따라 행해질 필요가 있습니다. CRABS는 권고되며, 그것이 단순히 장갑과 라미나 플로우 후드로 이해됩니다.
2022-03-29
라벨태그기계
라벨태그기계
라벨태그기계 Q1 :얼마나 많은 정보가 브랜드에 인쇄될 수 있습니까? 한 :가늘고 긴 코더는 캐릭터들의 최고 5까지 라인을 출력할 수 있습니다.   Q2 :코드화 기계의 주요 유형이 무엇입니까? 한 :코드화 기계는 주로 가늘고 긴 코드화 기계, 레이저 프린터 코드화 기계, 잉크젯 코드화 기계와 열전사 기기를 포함합니다.   Q3 :가늘고 긴 코드화 기계와 잉크젯 코드화 기계 사이의 차이. 한 :리본 코딩은 더 플라스틱 박막의 표면에 코드화되는데 적합합니다, 장비가 더 경제적이지만, 그러나 미학이 제한됩니다.   Q4 :인쇄 센터링 광전지가 무엇입니까? 한 :커서 정합, 중심 프린팅 꼴과 로고, 4 사이드 씰과 4개 코너는 검은 커서 눈을 갖.   Q5 :술에 빠져 레이블이 있다면 탐색하는 방법? 한 :카메라 비젼 검사.   Q6 :무엇이 하얀 병의 무형광 하얀 레이블을 발견하는데 사용될 수 있습니까? 한 :카메라 비젼 검사.   Q7 :광전관 인식의 타입. 한 :광전관 인식은 보통 3가지 타입, 일반 용지 도입, 사려깊은 도입과 투명 라벨 도입으로 분할됩니다.
2022-02-25
추출과 집중 기계
추출과 집중 기계
추출과 집중 기계 Q1 :기름이 술 또는 물로 추출됩니까? 알코올 추출이 사용되면, 마지막 추출 기름은 술 음란을 포함할 것입니까? 한 :추출하는 오일의 방법은 특정 공 정에 의존합니다. 알코올 추출에 의해 추출된 오일은 원유수분분리 때문에 어떠한 용매도 포함하지 않을 것입니다.   Q2 :기름 추출은 농축 시설을 요구합니까? 한 :만약 오일이 증류에 의해 추출되면, 충분히 그것은 콘덴서와 유수분리장치를 추출 탱크에 더하는 것입니다.   Q3 :기름 추출의 방법. 한 :마른 스트리밍과 습식 요리가 있습니다.   Q4 :장비가 마른 스티밍과 습식 요리를 위해 사용되어야 한 것? 한 :마른 스티밍은 순수한 증기 발생기를 요구하고 증기가 원료를 가열하기 위해 탱크를 통하여 통과됩니다 ; 습식 요리를 위해, 열 전도 오일 탱크와 진공 펌프의 보일러 또는 전기 가열은 사용됩니다.   Q5 :수치환과 알코올 추출은 시스템을 공유할 수 있습니까? 한 :예, 그러나 집선장치의 응축 시스템은 다를 것입니다. 알코올 추출은 두배 축합 시스템이 술 휘발을 방지하고 술 회복을 개선하도록 요구합니다.   Q6 :가연성이고 폭발적 용매가 추출에 대하여 권고되지 않습니까? 한 :장비가 방폭 장치를 가지기 때문에 가연성이고 폭발적 용매는 사용될 수 있습니다.   Q7 :가연성이고 폭발적 액체가 있을 때, 탱크는 방폭 장치를 갖추고 있을 필요가 있습니까? 한 :예, 거기가 가연성이고 폭발적 용매일 때, 탱크는 방폭 장치를 갖추고 있을 필요가 있습니다.   Q8 :뜨거운 역류 추출과 농도 단위와 보통 추출과 집선장치 사이의 차이가 무엇입니까? 한 :보통 추출 집선장치는 용매의 중앙 내측을 요구합니다. 뜨거운 역류 추출과 단지 농도 단위는 더 편리한 용매 한 번을 둘 필요가 있습니다.   Q9 :상승하는 영화 집선장치와 강하 경막 집선장치의 역할이 무엇입니까? 한 :집선장치는 과용매 또는 물을 증발시키도록 설계됩니다. 강하 경막 집선장치는 클로깅에 에너지 효율적인과 덜 경향이 있습니다.   Q10 :단일 효과 집중과 비교해서, 이중 효과 집중의 장점인? 한 :이중 효과 집중은 스팀 활용률을 향상시킬 수 있고 생산이 상대적으로 클 때 이중 효과 집중을 선택하는 것은 더 좋습니다.   Q11 :집선장치가 다른 용매로 추출할 때 사용되는 것? 한 :그것은 수치환을 위한 이중 효과 집선장치와 와인 추출을 위한 단일 효과 집선장치를 사용한다고 추천받습니다.   Q12 :어떤 종류의 드라이어가 다른 집선장치에서 해고된 재료를 말리는데 사용됩니까? 한 :그것은 이중 효과 집중 뒤에 분무 건조기를 사용한다고 추천받습니다 ; 그것은 단일 효과 집중 뒤에 진공 건조 장치를 사용한다고 추천받습니다.   Q13 :초음파 추출을 추출과 농축 시설에 더하기 위해 가능한 그것입니까? 한 :예, 초음파 추출은 추출과 농축 시설에 추가될 수 있습니다.   Q14 :임계 초과 추출 기계와 비교해서, 추출과 집중 기계의 장점인? 한 :추출과 집중 기계의 장비는 값이 쌉니다, 어떤 압력 용기, 단순 작동, 고속 채굴과 제품도 더 정화에 적합하지 않습니다.   Q15 :이산화탄소 추출의 절차가 무엇입니까? 한 :CO2→extraction kettle→separation I→refining column→separation II→loop   Q16 :초음파 추출과 초임계 추출 사이의 차이가 무엇입니까? 한 :2가지 추출 방법은 비교될 수 없습니다. 1. 초음파 추출 : 추출 효율을 향상시키기 위해 초음파 발생 장치를 추출에 더하세요. 2. 초임계 추출 : 이산화탄소는 그것이 초임계 상태에 도달하게 하고, 효율적으로 석유와 지방 성분을 추출하기 위해 추출 탱크에서 물질과 접촉하도록 가압되고 온도가 제어됩니다. 3. 초음파 추출은 보조 추출 기능입니다. 초임계 추출은 비싼 비용과 많은 연산 단계와 고압력 제품입니다.   Q17 :추출과 농축 시설에서, ASME도 그러하는 의미합니까? 한 :ASME은 압력 용기 인증입니다.   Q18 :추출되고 집중된 재료는 직접적으로 마르늘 수 있습니까? 한 :추출되고 집중된 재료는 직접적으로 마를 수 있습니다.   Q19 :얼마나 많은 가열 방법이 추출과 집중을 위해 그곳에 있습니까? 한 :수증기 히팅과 전기 가열.   Q20 :스팀의 이점과 불리한 점이 전기 가열과 비교하여 가열시키고 있습니까? 한 :수증기 히팅은 더 환경적으로 우호적입니다. 그러나 그것은 보일러와 UV 인증을 갖추고 있을 필요가 있습니다.   Q21 :필터 장치가 있습니까? 추출 뒤에 왁스를 분리하는 방법? 한 :분리와 여과는 보통 디스크 스택 원심분리기로 실행됩니다.   Q22 :필터의 역할. 한 :필터 음란.   Q23 :추출 탱크 위의 콘덴서의 기능이 무엇입니까? 한 :추출 탱크 위의 콘덴서는 재사용을 위해 증발된 용매를 냉각시키고 그것을 재활용하는 것입니다.   Q24 :집선장치 위의 콘덴서의 기능이 무엇입니까? 한 :용매, 재활용과 재사용을 복구하세요.   Q25 :진공 펌프의 역할이 무엇입니까? 한 :진공 펌프는 추출 동안 온도를 낮추는데 사용됩니다.   Q26 :색층 분석 분리 단계는 추출에 의하고 집중 전에 따르게 될 수 있습니까? 한 :예, 그러나 그것은 더 수지를 낭비할 것입니다. 보통 색층 분석 분리 뒤에 집중이 이어집니다.   Q27 :얼마나 여러 번 당신이 한 단의 오일 탱커를 추출할 필요가 있습니까? 한 :각각 3 번, 3 시간, 2 시간과 1 시간을 추출하세요 ; 저장 탱크는 추출 탱크로서 같은 크기로 선택될 수 있거나 저장 탱크가 3 배 추출 탱크의 사이즈입니다.   Q28 :재료와 용매비가 추출 탱크에서 얼마만큼을 설명합니까? 한 :재료와 용매는 추출 탱크 중 75-80%를 설명합니다.   Q29 :술 복구장치. 한 :장비는 술 복구장치를 가지지만, 그러나 알콜 농도가 감소할 것입니다. 만약 당신이 알콜 농도를 증가시키고 싶으면, 당신이 보통 술 회수탑 또는 술 계량통을 이용할 필요가 있습니다.   Q30 :자료들이 추출과 농도 동안 많은 거품을 생산하면 내가 무엇을 하여야 합니까? 한 :진공 펄스 또는 전극으로 거품을 제거하세요.   Q31 :당신이 무엇을 겨울동안 돌보는 것 추적합니까? 한 :동결화 뒤에, 왁스와 비만 없는 추출물은 획득됩니다.   Q32 :스테비아 추출은 단지 4 배 알코올과 같은 다른 물질을 추가하지 않고 필터링될 수 있습니까? (정상적 여과, 미세 여과, 한외여과, 나노여과) 한 :아니오, 스테비아 추출은 탈탄과 HPLC의 추가를 요구합니다.   Q33 :스테비아는 추출되고 집중된 후 결정화할 수 있습니까? (스테비아 크리스탈) 한 :예, 그러나 음란은 먼저 필터링되어야 합니다.   Q34 :쿠르쿠민 추출 프로세스. 한 :1. 쿠르쿠민은 알칼리성 물에 쉽게 잘 용해됩니다. 2. 쿠르쿠민은 또한 유기 용제류와 에탄올과 같은 유기 용제류에 잘 용해되거나 아세톤이 일반적으로 깨진 심황 원료를 추출하는데 사용됩니다. 추출물은 원심분리 또는 여과로 분리되고 쿠르쿠민 제품이 집중, 정화와 건조를 통하여 획득됩니다. 3. 쿠르쿠민은 가장 일반적으로 70% 술로 추출되고 그리고 나서 집중됩니다. 만약 분리와 정화가 요구되면, 수지기둥이 요구됩니다.   Q35 :장비가 쿠르쿠민을 추출하는데 사용되는 것? 한 :1. 추출 요구조건에 따르면, 쿠르쿠민은 보통 뜨거운 환류 유닛으로 추출됩니다. 2. 추출기, 집선장치, 수지기둥, 결정화 탱크, 집선장치.   Q36 :인도 대마 추출의 초기농도 뒤에 있는 오일이 무엇입니까? 한 :원유는 인도 대마 추출의 초기농도입니다.   Q37 :삼 추출은 왁스를 생산합니까? 한 :예, 그러나 저온 추출은 쉽게 왁스를 여과할 수 있습니다.   Q38 :엽록소를 인도 대마 추출에서 제거하는 방법? 한 :술로 추출될 때 엽록소는 좀처럼 참석하지 않습니다.   Q39 :장비가 인도 대마 추출과 집중 동안 THC를 제거하는데 사용되는 것? 한 :추출 필터 농도 단위. 엄밀히 말하면, THC의 이동은 여과 정제 방법입니다.   Q40 :장비가 직접적으로 필요한 것 파우더로의 원유를 말리고 정유는 마르늘 수 있습니까? 한 :그것은 주로 특정 공 정에 의존합니다. 보통, 원유는 마이크로캡슐 안으로 젤리와 활석과 같이와 그리고 나서 분무 건조되 재료를 섞기 위해 유화제에 의해서 건조됩니다. 어떤 수분 왼쪽이 없기 때문에 정유 단계에서 재료는 마를 수 없습니다.   Q41 :채광 설비가 생명체 (달팽이)로부터 점액을 추출하는데 사용되는 것? 한 :이것은 특정 공 정에 의존하고 목표 추출물이 추출을 위해 용매 또는 물에 용해됩니다.   Q42 :기계는 세리신 추출을 할 수 있습니까? (누에로부터의 세리신) 한 :특정 공 정 결정에 따라, 우리의 장비는 추출에 쓸 자재를 끓이거나 냉각시킵니다.
2022-02-25
세정, 조쇄, 탈슬래그, 소요와 저장
세정, 조쇄, 탈슬래그, 소요와 저장
세정, 조쇄, 탈슬래그, 소요와 저장   세정 Q1 :나는 자연적 약 초목 식물을 청소하는 것 뒤에 드라이어를 사용하여야 합니까? 한 :특정 요구 사항에 따라서, 자연적 약 초목 식물이 추출과 집중을 위해 사용되면, 건조는 요구되지 않습니다. 만약 자연적 약 초목 식물이 달임 부분으로서 사용되면, 그것이 마르늘 필요가 있고 온풍 순환 건조 장치가 사용될 수 있습니다.   조쇄 Q1 :그곳에 공급될 재료의 사이즈에 대한 어떠한 요구조건도 되세요? 한 :특별한 분쇄기에 따라, 다른 분쇄기는 재료의 크기에 대한 다른 요구조건을 가지고 있습니다.   Q2 :망가지는 것 뒤에 재료의 최소 크기. 한 :재료는 80개 메쉬에 압도될 수 있습니다.   탈슬래그 Q1 :광재 프레스 머신의 주요 기능이 무엇입니까? 한 :광재 프레스 머신은 주로 추출 뒤에 사용됩니다. 인도 대마 포마스는 더 많은 추출 액체를 복구하도록 강요받습니다.   Q2 :광재 트럭이 어떤 상황하에서 할당되어야 합니까? 한 :장비가 크고 자동화 조건이 상대적으로 높을 때, 슬래그 제거성 트럭은 설비될 필요가 있습니다.   Q3 :일반적으로 취급된 소모는 어떻습니까? 한 :마르고 소각되고, 묻습니다.   소요와 저장 Q1 :UL 인증. 한 :UL 인증은 미국과 캐나다에서 장비에 전기 제품을 위한 안전 인증입니다.   Q2 :얼마나 오래 발효하고 저장하 그것은 걸립니까? 한 :발효와 저장의 시간은 과정과 다른 효모의 재배에 의존합니다.    
2022-02-25
자동 액체성 공급
자동 액체성 공급
자동 액체성 공급   Q1 :나는 이행하기 전에 버퍼 탱크를 필요로 합니까고 그것은 어떻고 기계에 연결했습니까? 한 :정확도를 충전해서 원료를 저장하고 매우 필요한 충압을 안정시키면서, 버퍼 탱크는 2가지 기능을 가지고 있습니다.   Q2 :원심 펌프와 회전자 펌프를 선택하는 방법? 한 :회전자 펌프는 보통 점성 재료를 위해 사용되거나 발포의 가능성이 높은 재료가 또한 회전합니다. 원심 펌프는 거품이 일도록 좋은 유동성과 물질에 적합하고 쉽지 않습니다.   Q3 :점착성, 페이스트 재료가 물로서 똑같은 것 로딩하고 있습니까? 한 :점성 재료를 위해, 회전자 펌프, 기어 펌프 또는 탄력적 펌프는 권고되고 원심 펌프가 물을 위해 사용될 수 있습니다.   Q4 :피스톤펌프와 연동 펌프의 이점과 불리한 점의 비교. 한 :연동 펌프의 채워 있는 정확도는 피스톤펌프만큼 좋지 않습니다 연동 펌프 정확도 : 채워 있는 정확도 : ≤±3%. 피스톤펌프 정확도 : 채워 있는 정확도 : ≤±1.5%. 연동 펌프의 장점 : 세척되도록 쉽고 (터치 스크린을 통하여) 볼륨을 조정하도록 쉽게, 소재는 금속을 접촉하지 않고, 그것이 튜브를 제외하고, 특히 다양한 소재의 일괄생산에 적합하고, 어떤 취약 분야가 없고, 구조가 작동하도록 단순하고 쉽습니다. 피스톤펌프는 유지하기 위한 기계적인 전송으로, 정기적으로 대체되고, 해체되기 위해 세척되고 있을 필요가 있는 오링 씨일입니다. 그것은 좋은 정확도를 가지고 있고, 양적 충진에 속합니다.
2022-02-25
앰플 충진과 기계 실링
앰플 충진과 기계 실링
Q1 :앰플 충진과 기계 실링을 위한 정량 펌프. 한 :1. 피스톤 시린지 펌프 : 깨끗하고 값이 싸는 것에 쉽지 않습니다. 채워 있는 정확도 : 10 밀리람베르트 ±1%. 2. 연동 펌프 (주류 펌프) : 세척되도록 쉽고 조금 더 비싸,와 채워 있는 정확도가 피스톤 시린지 펌프의 그것과 같습니다. 3. 도자기 펌프.   Q2 :주입을 위한 6개 바늘과 앰플 충진과 기계 실링? 또는 적어도 8의 바늘? 한 :수직 앰플 충진과 기계 실링은 8개 바늘을 가지고 있습니다. 수평선상 앰플 충진과 기계 실링은 6 또는 8 바늘을 가지고 있을 수 있습니다.   Q3 :무엇이 주입 동안 ALG 일련 앰플 충진과 기계 실링에서 앰플을 처리하기 위해 주목되어야 합니까? 한 :ALG 앰플 충진과 기계 실링은 생산 동안 라미나 플로우 후드를 필요로 하고 생산 과정 동안 행해질 필요가 있는 검증이 수직 앰플 충진과 기계 실링 보다 더 성가실 것입니다.   Q4 :장비가 플라스틱 앰플이 강한 부식성 액체로 채워지면 대체될 필요가 있는 것? 한 :산성 소재를 충전하는 것 : 배럴은 에나멜일 필요가 있거나, PTFE (테플론)로 첨부했습니다. 강한 알칼리성 물질을 충전하는 것 : 배럴은 PTFE로 덮이고 충전 헤드가 PTFE 재료로 변경됩니다
2022-02-25
액체 충전 기계
액체 충전 기계
Q1 :기계가 어떤 상황하에서 방폭 장치를 갖추고 있어야 합니까? 한 :자료의 알코올함량은 ≥5% 이고 기계가 방폭 기기를 갖추고 있어야 합니다.   Q2 :방폭형 전동기의 역할. 한 :방폭형 전동기는 방폭과 높은 실링 성능의 기능을 가지고 있습니다.   Q3 :반자동 액 충전 기계는 방폭 장치를 갖추고 있을 수 있습니까? 한 :아니오, 그것이 모터를 가지고 있지 않기 때문에, 단지 솔레노이드는 밸브로 조절됩니다.   Q4 :알루미늄 박 충전과 기계 실링은 1회용 종이컵을 만들 수 있습니까? 한 :봉합을 위한 고객에 의해 사용된 알루미늄 호일이 직접적으로 기계 중에서 선택과 관련된 인 명부 또는 시트에 있는지 아는 것이 필요합니다.   Q5 :채워 있는 정확도와 펌프를 선택하는 방법? 한 :실제 소재 상황에 따라 결정됩니다. 보통 연동 펌프는 점성 재료에 적합하지 않습니다. 도자기 펌프는 20 밀리람베르트 아래에 재료를 충전하는데 적합합니다. 스테인레스 강 피스톤펌프는 점성 재료에 적합합니다.   Q6 :손 소독제가 익숙한 이행하기 위한 펌프는 샴푸, 샴푸 오일을 충전할 수 있습니까? 한 :손 소독제를 충전하기 위한 펌프는 샴푸와 샴푸 오일을 충전해서 사용될 수 있습니다.   Q7 :연동 펌프는 바닥으로부터 이행하기 시작합니까? 한 :모든 펌프는 바닥으로부터 충진될 수 있습니다.   Q8 :액체의 점착성은 충진 펌프에 영향을 미칩니까? 한 :예, 연동 펌프는고 정밀도를 가지고 있고, 높은 유동과 물질에 적합합니다. 고점성도와 물질은 도자기 펌프와 스테인레스 강 펌프를 사용할 수 있으며, 그것이 세척되도록 쉽지 않지만, 또한 적당합니다.   Q9 :캡의 형태와 그것이 완성된다는 방식이 속도에 영향을 미칩니까? 한 :예, 그러나 그것은 많은 영향을 가지지 않을 것입니다.   Q10 :알루미늄 캡과 플라스틱 캡은 똑같은 캐핑하는 머리를 사용할 수 있습니까? 한 :똑같은 기계는 사용될 수 있지만, 그러나 캐핑하는 머리가 대체될 필요가 있습니다.   Q11 :캡 승강기는 다른 크기의 캡을 위해 사용될 수 있습니까? 한 :캡 승강기는 주형을 바꾸지 않고 다양한 크기의 캡을 위해 사용될 수 있습니다.   Q12 :선 회전하는 병마개기와 선형 스크루 병마개기 사이의 차이. 한 :더 쉽게 선 회전하는 병마개기는 선형 스크루 병마개기 보다 사용하는 것입니다. 선 회전하는 병마개기는 더 높은 세포막 통과율을 가지고 선형 스크루 병마개기가 더 빨리 있습니다.   Q13 :단지 프레스 병마개기가 알루미늄 캡에 적합합니까? 한 :예, 프레스 병마개기는 단지 알루미늄 캡을 위한 기계입니다.   Q14 :병마개기, 스크루 병마개기와 언론 병마개기를 회전시키는 것 사이의 차이가 무엇입니까? 한 :회전하는 병마개기는 보통 돌려서 여는 뚜껑을 위해 사용되고, 스크루 병마개기가 절도 방지 벨소리 없이 돌려서 여는 뚜껑을 위해 사용되고, 프레스 병마개기가 금속 캡을 위해 사용됩니다. 스크루 병마개기는 단순히 캡을 구깁니다. 프레스 병마개기는 보틀 마우스 위의 캡을 강행하는 것입니다. 프레스 병마개기는 일반적으로 미네랄 생수와 윤활유와 식용 기름과 같은 플라스틱 병에 사용됩니다. 스크루 병마개기는 돌려서 여는 뚜껑, 주형을 바꾸기 위한 어떤 필요에 적합하지 않지만, 그러나 토크 조절 범위가 제한됩니다. 병마개기는 쉽게 캡의 표면을 손상시킬 수 있습니다. 회전하는 병마개기는 일반적으로 철제캡을 위해 사용되고 일반적으로 소스, 통조림 과실과 다른 장소에 사용합니다. 회전하는 병마개기는 주형을 대체할 필요가 있지만, 그러나 토크가 조정되기 쉽고 덮개 표면을 손상시키는 것은 쉬운게 아닙니다.   Q15 :물약병을 충전할 때, 그것이 마개로 막고 완성하는데 단일 기계를 사용하기 위해 잘 이 또는 그것이 2대 기계 (한 물약병 충진과 방해물과 한 물약병 병마개기)을 사용하기 위해 잘 입니까? 한 :FDA 표준에 따르세요 : 한 물약병 충진과 방해물 기계, 한 물약병 병마개기. 순응하지 않은 전혀 FDA : 물약병이 올인원을 충전하고 마개로 막고 완성하며 모든 3 기능이 똑같은 기계에 있습니다.   Q16 :비어 있는 물약병 소독 채널이 지방 시험을 위해 사용될 때, 물약병 샘플이 요구됩니까? 한 :물약병 소독 채널은 테스트를 위해 사용되고 물약병 샘플이 요구되지 않습니다.   Q17 :선 충진 사이의 차이는 생산하는 라인을 완성하는 충진을 씻는 것 기계화하고 병에 담았습니다. 한 :선 충전기는 액세서리를 대체하도록 편리한, 분해되도록 쉬운,와 의학품 제조품질 관리기준에 따라 더 많지만, 그러나 그것이 현장에 더 큰 요구를 가지고 있습니다. 캐핑하는 생산하는 노선을 충전하는 병에 담긴 세정은 더 음료수의 고속 충진에 적합하고 주형을 대체하는 비용이 더 높습니다.   Q18 :무엇이 세병기의 유기적 글래스 커버를 운전합니까? 한 :세병기의 유기적 글래스 커버는 공기가 들어 터치 스크린에 의해 운전되고 제어됩니다.   Q19 :60C 이하 세병기의 수온이 왜 입니까? 한 :1. 병, 기타 등등을 전복시키는 것의 경우에, 그것은 손으로 취급될 수 있습니다 ; 2. 보통은, 정제수가 안에 통과되면, 그것은 60 도에 도달할 필요가 없고 실온이 또한 좋습니다.   Q20 :물병이 물 세척물이고 물병이 공기 세척입니까? 한 :채워 있는 미네랄 생수 플라스틱 병은 물로 세척되고 직접적으로 충전될 수 있는 그 안에서 물이 있습니다. 유리병은 양쪽 공기 세정과 물 세정에 적합합니다. 만약 병이 물로 세척되면, 그것이 마르늘 필요가 있기 때문에, 다른 목적으로 플라스틱 병은 가장 잘 공기로 세척됩니다.   Q21 :충진이 소독 세정을 위해 제거할 수 있어서 바느질을 할 모두입니까? 한 :스테인레스 강, 실리칼 겔과 PTFE의 채워 있는 바늘은 소독과 세정을 위해 해체될 수 있습니다.   Q22 :워크샵의 무균 복용에 대한 레벨 요구. 한 :그 수준의 워크샵은 C 수준을 이르러야 합니다 또는 위쪽에.   Q23 :무균 제제의 주요 단계가 무엇입니까? 한 :물 처리, 복용, 칭량, 충진과 패키징.   Q24 :롤 필름액 충전기를 멸균하는 방법? 한 :롤 필름액 충전기는 수조로, 그러나 전혀 증기로 멸균될 수 있습니다. 냉각을 위해 급속 냉각 살균기를 사용하거나 압력을 유지하세요.   Q25 :어떻게 반자동 액 충전 기계와 완전 자동 액 충전 기계가 부피 충전을 제어합니까? 한 :보통 반자동 액 충전 기계는 공기이고 충진 량이 실린더의 형성에 의해 제어됩니다. 자동 액 충전 기계는 충진을 위해 펌프가 사용되는 것 달려있는 충진 량을 제어합니다. 다른 펌프는 다른 조정과 제어 수법을 가지고 있지만, 그러나 자동 액 충전 기계가 조정되고 터치 스크린에 제어될 수 있습니다.   Q26 :어느 충전기가 1분에 200-300개의 병의 비율로 경구 액체를 충전할 수 있습니까? 한 :회전식 충전기 또는 왕복 충전기.   Q27 :충전기의 공통 결점. 한 :부피 충전은 부정확하고 펌프본체가 입혀집니다.   Q28 :이행할 때 과잉을 해결하는 방법? 한 :액체가 충전 프로세스 동안 밖에 튈 때, 채워 있는 속도를 조정하세요. 거기가 충전 프로세스 동안 액체 누출이 있을 때, 공기 블로우-오프와 공기 분할과 누출 장치는 사용될 수 있습니다.   Q29 :스퀘어와 라운드 보틀은 똑같은 액체 충진물 기계에 적용될 수 있습니까? 한 :예, 스퀘어와 라운드 보틀은 똑같은 액체 충진물 기계에 적용될 수 있습니다.   Q30 :FFU 라미나 플로우 후드의 역할. 한 :100개 수준 FFU 라미나 플로우 후드는 지역 높은 청정 환경을 제공할 수 있는 공기 정화 장비입니다. 제품은 사용하기가 쉬워 구조에 소형이고, 현장에서 매달리거나 지원받을 수 있습니다. 100개 레벨 층 FFU 라미나 플로우 후드는 홀로 사용될 수 있거나, 띠 형상 깨끗한 영역을 형성하기 위해 복수 연결에서 사용될 수 있습니다. FFU 라미나 플로우 후드는 획일적 유동막이며, 그것이 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해, 클린 에어가 수직 단방향 흐름에 흐르도록, 어떤 풍속에 있는 효율이 높은 필터를 통하여 공기를 통과하고 이로써 작업 영역의 청결을 보증한 후에 형성됩니다.   Q31 :충전기의 모터가 체인 또는 v 벨트와 컨베이어 벨트에 연결됩니까? 한 :충전기와 컨베이어 벨트의 모터는 벨트로 연결됩니다 : 입도록 쉬운 저소음 충전기와 컨베이어 벨트의 모터는 체인으로 연결됩니다 : 소음이 있습니다.   Q32 :충전기에서 S-커브 트랙 변경 장치의 역할. 한 :그것은 병을 축적하고 퍼붓는 것 없이 매끄러운 인공수유를 보증하기 위해 컨베이어 벨트의 맞대기 결합에 사용됩니다.   Q33 :이행하는 것 뒤에 무게를 단 교정 방법. 한 :투명한 병은 액체 레벨 검출에 의해 검증될 수 있지만, 그러나 비용이 높고 정확도가 평균입니다. 그것은 체중기로 보통 끝납니다.   Q34 :나는 감사 추적을 추가할 때 더 진보적인 터치스크린을 대체할 필요가 있습니까? 이 기능을 모든 기계에 더하기 위해 가능한 그것입니까? 한 :감사 추적 기능을 추가할 때, 터치 스크린과 에드 프로그램을 대체하는 것은 필요합니다. 모든 기계는 감사 추적을 가지고 있을 수 있습니다.   Q35 :기계 물질 : 316이지 물질이 304가지 물질보다 더 좋습니까? 한 :아니오, 국내외에서 316이지 물질 차이가 있습니다. 316개 재료의 연성과 어려움은 304개 재료만큼 좋지 않습니다.
2022-01-28
카터닝 기계
카터닝 기계
Q1 :와 함께 갖춘 기계가 인쇄 기능을 엠보싱 처리할 카르토닝입니까? 한 :카터닝 기계는 갖출 수 있고 인쇄 기능을 엠보싱 처리합니다.   Q2 :카터닝 기계는 리모콘 속도와 비상용정지스위치의 기능을 가지고 있습니까? 한 :리모콘은 사람이 전혀 장치의 옆에 있지 않으며, 그것이 네트워크에 연결될 필요가 있고 카터닝 기계가 추가 비용을 요구하는 리모콘 속도의 기능을 갖추고 있을 수 있는 통제를 언급합니다.   Q3 :얼마나 많이 물집 이사회가 원래 카르토닝 속도를 보증하기 위해 자동 카터닝 기계의 원 박스에서 로딩될 수 있습니까? 한 :자동 카터닝 기계의 물집 이사회는 거의 6 이사회나 다름없습니다.   Q4 :카터닝 기계는 다른 사양의 상자를 쌀 수 있습니다. 주형을 바꾸기 위한 필요가 있습니까? 주형은 얼마입니까? 한 :일반적으로, 기계는 주형의 1개 세트를 가집니다. 여러가지 세트가 있다면 요금은 실세에 따라 고발될 것입니다.   Q5 :카터닝 기계의 최대 박스의 크기. 한 :대부분의 현재 카터닝 기계는 맞춤화될 수 있습니다.   Q6 :튜브 카터닝 기계가 어떤 종류의 공급 장치를 갖추고 있을 필요가 있습니까? 한 :자동 튜브 언로더와 카터닝 기계에 대한 추가 요금이 있습니다. 그리고 나서 당신은 어느 기계가 공급 장치, 수직 자동 카터닝 기계 또는 수평 자동 카터닝 기계에 연결되는지 볼 필요가 있고 공급 장치가 또한 다릅니다.
2022-01-28
유화제
유화제
유화제     Q1 :유화제 재료를 위한 유동성 요구조건. 한 :50000 공산당보다 더 큰 유동성과 재료는 행성 유화제에 적합합니다. 우리의 보통 유화제는 50000 공산당 아래에 단지 유동성과 재료에 적합합니다.   Q2 :유화제 / 교반 탱크의 최대 가열 온도가 무엇입니까? 한 :유화제의 최대 가열 온도는 110' C에 도달할 수 있습니다.   Q3 :유화와 균질화 사이의 차이. 한 :확산 소둔 머리 : 동일 재료는고 전단 교반 패들에 의해 균질이 되어서, 물질의 입자 크기가 획일적입니다. 에뮬레시브리링 머리 : 2 종류의 재료 이상을 위해, 다른 사양과 낟알은 적합할 필요가 있고 따라서 에뮬레시브리링 머리가 사용될 필요가 있습니다.   Q4 :확산 소둔 유화제는 유화 과정 동안 유화를 위해 물 또는 다른 물질을 추가할 필요가 있습니까? 한 :다른 공식에 따르면, 물, 기름, 안료, 제약 성분, 등을 포함하여 다른 물질은 추가될 것입니다.   Q5 :얼마나 오래 뱃치를 균질화하고 유화하 그것은 걸립니까? 한 :20-40 분, 특정 시간이 재료에 의존합니다.   Q6 :자동 회전하는 기능과 유화제는 유압 기능을 가지고 있습니까? 한 :예, 자동 회전하는 기능과 유화기는 유압 기능을 가지고 있습니다.   Q7 :무엇이 CIP 세정 기능 평균으로 유화제를 합니까? 한 :유화기는 세척용 볼 밸브를 추가했습니다.   Q8 :유화제와 튜브 충전기를 연결시키는 방법? 세정 방법이 무엇입니까? 한 :보통 거기는 2대 기계 사이에 버퍼 탱크가 있을 것이고, 직접적으로 연결되지 않을 것입니다. 세정은 CIP 세정 또는 분해 청소를 사용할 수 있습니다.   Q9 :위에 그리고 바닥에 유화제의 모터를 위치시키는 것 사이의 차이가 무엇입니까? 한 :바닥에 있는 모터와 유화기의 유화 효과는 더 좋고 가격이 더 비쌉니다. 그러나 더 쉽게 모터를 얹은 유화제는 세척되는 것입니다.   Q10 :균질화와 유화가 완료되는 후 회전날 위의 잔여물이 손으로 수집될 필요가 있습니까? 한 :예, 균질화와 유화가 완료된 후, 회전날 위의 잔여물은 손으로 수집될 필요가 있습니다.   Q11 :유화제의 똑같은 모델, 상위 균질기와 더 낮은 균질기 사이의 가격 차. 한 :더 낮은 균질기에 대한 가격은 상위 균질기 보다 더욱 비싸고 정확한 가격이 구성에 의존합니다. 더 낮은 균질기는 추가적 모터와 기계적 실링을 갖추고 있어야 합니다.   Q12 :유화제는 두유를 만들 수 있습니까? (냉동콩을 흐르는 경향이 있는 소스로 만드세요) 한 :예, 그러나 콩은 유화기에서 두유를 만들기 전에 먼저 압도되고 더 좋아야 합니다.   Q13 :유화제는 냉각장치를 필요로 합니까? 한 :보통은, 유화제는 냉각장치를 갖추고 있을 필요가 없습니다. 일반적으로, 찬물은 충진을 위해 편리한 유화 뒤에 물질의 열기를 식히기 위해 재킷이 됩니다. 그러나, 재킷은 오랫동안 급속 열 신축성에 있으며, 그것이 웰드의 봉합에 영향을 미칠 수 있습니다. . 고객이 또 다른 냉각 전환 양동이를 구입하거나, 직접적으로 냉방을 위한 수돗물을 사용하다는 것이 권고됩니다. 특정 요구 사항에 따라서, 약간의 재료는 냉각될 수 없고 그들이 식은 후 너무 끈기 있으며, 그것이 충진에 도움이 되지 않습니다.   Q14 :우리는 불모 믹싱 탱크에 대한 고객의 요구조건을 이해할 필요가 있습니다. 한 :1. 능력 요구량. 2. CIP과 SIP 시스템으로 든지 아니든지. 3. 불모 믹싱 탱크는 사이에 유동적이고 유동적이거나 사이에 단단하고 유동적이어서 혼합대서 사용됩니다. 4. 색 제거 기능이 요구되는지. (조제하는 것 뒤에 액체는 착색될 수 있고 그것이 주입을 위해 무색입니다.) 5. 탄소 제거 기능이 요구되는지. 6. 균이 없는 여과 작용이 요구되는지. 7. 불모 믹싱 탱크가 초기 혼합 또는 최종 혼합인지. (초기 혼합은 또한 두꺼운 혼합으로 불리고 후속 희석이 요구됩니다. 최종 혼합은 또한 가는 혼합으로 불리며, 그것이 단순히 충진을 위해 사용됩니다. ) 8. 자동 평량 기능이 요구되는지. 9. 난방/냉방 기능이 요구되는지. 10. 교반 속도.  
2022-01-24
무균실
무균실
무균실     Q1 :반송공기 벽의 벽의 두께. 한 :복귀 공기벽의 벽 두께는 100 밀리미터입니다.   Q2 :얼마나 많은 길이 그곳에 공기를 반환할 것입니까? 한 :반송공기 벽과 반송공기 기둥.   Q3 :무엇이 무균실에서 이점과 핸드-메이드 패널과 머신-메이드 패널의 단점입니까? 한 :1. 판형 : 메커니즘 정화 플레이트는 단일 플레이트 유형을 갖과 매뉴얼 플레이트가 다른 프로젝트의 필요를 충족시켜 주기 위해 8 또는 9 다른 판형을 갖. 2. 심 자재 : 다양한 코어재는 매뉴얼 정화 이사회에 채워질 수 있습니다. 3. 출현 : 매뉴얼 정화 이사회의 출현은 기계적 정화 이사회의 그것 보다 더 좋습니다. 4. 힘 : 머신-메이드 정화 이사회의 힘은 상대적으로 낮고 매뉴얼 정화 이사회가 더 높은 힘을 가집니다. 그것은 손으로 만들어지고, 보통 머신-메이드 이사회 보다 강한 배 내부를 가집니다. 5. 소방 : 소방 요구의 지속적인 개선과 함께, 그것은 메커니즘 패널이 공학에 대한 필요를 충족시키기에 어렵고 시장이 점진적으로 품위를 떨어뜨리고 상응하는 화재 저항 한계에 이를 수 있는 매뉴얼 패널에 의해 대체합니다. 6. 프라이스 : 그것이 기계로 생산되기 때문에 메커니즘 정화 보드에 대한 가격은 매우 높지 않고 매뉴얼 정화 보드에 대한 가격이 상대적으로 높습니다. 그것이 손으로 만들어지기 때문에, 과정은 머신-메이드 위원회 보다 더 복잡하고 처리 속도가 느리고 따라서 비용이 더 높습니다.   Q4 :왜 무균실에서 각각 방이 반송공기 칼럼을 필요로 합니까? 한 :반송공기 칼럼은 밀폐 공간에서 덕트 환기의 역할을 수행합니다.   Q5 :그 수준의 무균실은 타블렛 프레스들과 기포 포장기를 요구했습니다. 한 :정제 프레싱 기계 : D 등급 블리스터 패킹 기계 : D 등급    
2022-01-24
백 포장기
백 포장기
백 포장기     Q1 :유동적 패키징 테플론제 백을 위한 필름 형상. 한 :PET / ALU / 페이.   Q2 :연결이 익숙한 완전 자동은 유화기에서부터 패키징 머신까지 변화할 수 있습니까? 당신은 계량 펌프를 추가합니까? 한 :이송 펌프, 보통 원심 펌프 또는 로터리 펌프의 사용을 요구하면서, 유화제부터 패키징 머신까지 완전 자동 연결은 달성될 수 있습니다.   Q3 :가벼운 정밀검사 기계 : 빛의 더 많은 색을 가지고 있는 장점이 무엇입니까? 한 :그것은 빛 정밀검사 기계가 다른 것들을 발견하는 것뿐만 아니라, 다른 색의 병을 발견할 수 있는 것을 의미합니다.   Q4 :히트 실을 지퍼 백에 더하 그것은 얼마만큼의 비용이 듭니까? 한 :표준 백 포장기는 마지막에 히트 실이 딸려 있습니다, 어떤 추가 비용도 요구되지 않지만, 그러나 백 구조에 의존하면서, 열린 백 구조가 추가 비용을 요구할 수 있습니다. 물질을 충전한 후, 지퍼 백은 열처리 봉합에 의해 밀봉되고 지퍼 방식 스트립이 기계로 마무리될 수 없습니다.   Q5 :수평선상 배긴그 패키징 머신의 장점. 한 :1. 특히 큰 가방을 만들면서, 그것이 맞춤화될 수 있을 때, 수평선상 가방 공급과 패키징 머신의 크기 조절 범위는 넓습니다. 회전식인 RotaTop-200은 패키징 머신과 RotaTop-300 회전식 백 패키징 머신을 자루에 넣습니다, 최대 가방 폭은 200 밀리미터와 300 밀리미터 일 뿐입니다. 2. 수평선상 백 포장기는 수평적으로 운영하며, 그것이 사이즈가 적절할 때 한 번에 더 빨리 있고, 2개의 가방을 생산할 수 있습니다. 회전식 포대 포장 기계 속도는 원심력으로 인해 35 내지 40 팁 / 분에 안정적입니다. 게다가 물질의 큰 투여량을 충전할 때, 속도는 더 천천히 있을 것입니다. 3. 수평선상 백 포장기의 모든 전달 기구와 기계적인 구조는 기계의 뒤에 있습니다. 더 쉽게 그것은 세척됩니다고 세제 생산을 위한 요구조건에 일치하여 더 것입니다. 회전식 백 포장기의 기계적인 전송은 기계보다 낮습니다. 누출의 경우에, 파우더 또는 액체를 생산할 때, 기계는 세척되도록 쉽고 부식되도록 쉽지 않습니다. 4. 회전식 백 포장기의 가방 폭은 원 콜로 조절될 수 있습니다. 수평선상 백 포장기는 수동 조정을 필요로 합니다.   Q6 :로터리 펌프의 충진 범위와 가격. 한 :로터리 펌프는 부피 충전을 관계가 없는 전달 캐리어이고 전달 범위가 5-1200m3/h에 도달할 수 있습니다.
2022-01-24
튜브 충전 및 밀봉 기계
튜브 충전 및 밀봉 기계
튜브 충전 및 밀봉 기계는 해외의 선진 기술을 채택하여 GMP 요구 사항을 엄격하게 충족하여 성공적으로 개발 및 설계한 첨단 제품입니다.PLC 컨트롤러와 컬러 터치스크린이 적용되어 기계의 프로그래밍 가능한 제어가 가능합니다.연고, 크림 젤리 또는 점성 물질의 충전, 밀봉 또는 꼬리 접기, 배치 번호 엠보싱(제조일 포함)을 자동으로 수행할 수 있습니다.화장품, 약학, 식품 및 채권 산업을 위한 알루미늄 튜브 충전 및 밀봉에 이상적인 장비입니다.     Q1: 튜브 충전 기계는 한 기계에서 다른 튜브를 채울 수 있습니까? A : 예, 튜브 충전 기계는 한 기계에서 다양한 크기의 튜브를 채울 수 있습니다.   Q2 : 튜브 충전기의 충전량을 5ml에서 500ml로 어떻게 실현합니까? A: 충진 정확도를 보장하려면 통조림 펌프 2세트를 추가해야 합니다.   Q3: 튜브 충전 및 밀봉 기계: 플라스틱 튜브는 70g과 150g이 있습니다. 충전량에 따라 틀을 바꿔야 하나요?이 충전량은 터치 스크린으로 제어됩니까? A:LTRG-60P 튜브 충전 기계는 기계적 제어(수동 제어)입니다. LTRG-80P 튜브 충전기는 자동 제어(터치 스크린 제어)입니다. 70g과 150g 튜브의 경우 튜브 길이가 다르고 지름이 같으면 멤브레인을 변경할 필요가 없습니다.직경이 변경되면 금형을 교체해야 합니다.   Q4: LTRG 30 및 60 튜브 충진기에 대해 만들 수 있는 가장 긴 길이는 얼마입니까? A : LTRG-30 튜브 충전 기계의 표준 길이는 200mm이고 가장 긴 것은 225mm입니다. LTRG-60 튜브 충전 기계의 표준 길이는 210mm이며 240mm까지 확장할 수 있습니다.   Q5 : LTRG-30 튜브 충전 및 밀봉 기계에는 몇 가지 가열 방법이 있습니까? A : LTRG-30 튜브 충전 및 밀봉 기계는 외부 가열, 내부 가열 및 초음파로 구분됩니다.   Q6: LTRG-60, 80, 110 튜브 충전 및 밀봉 기계에는 몇 가지 가열 방법이 있습니까? A: 내부 가열 및 초음파.   Q7 : 튜브 충전 기계의 내부 가열과 외부 가열의 차이점은 무엇입니까? A: 내부 가열 씰은 튜브 내부에서 씰이 수행되기 때문에 외관이 더 좋습니다.   Q8: 새로운 TubPro-60 충전 기계를 사용하여 밀봉 중에 튜브 끝 스타일을 변경할 수 있습니까? A: 변경 가능하며 추가 비용이 필요합니다.   Q9: 신형 TubPro-60 튜브 충전기용 모터를 Siemens로 교체할 수 있습니까? A: 메인 모터는 스테퍼 모터와 서보 모터로 교체할 수 있습니다.   Q10: 튜브 충전 기계에는 빈 튜브를 자동으로 공급하는 기능이 있습니까? A: 예, 튜브 충전 기계는 자동으로 빈 튜브를 보낼 수 있습니다.   Q11: 튜브 충전 및 밀봉 기계: 충전재의 차이 외에 히트 실링에 비해 초음파 실링의 장점은 무엇입니까? A:특수한 재료가 아니면 초음파를 사용할 방법이 없습니다.   Q12:히트 실링 온도는 어떻게 됩니까?초음파 밀봉 온도는 무엇입니까? A : 열 밀봉 온도는 일반적으로 히터의 경우 약 400도이고 밀봉 종료 온도는 약 200-300도입니다. 초음파 밀봉은 일반적으로 약 40도입니다.   Q13:일반적으로 가연성 물질에 초음파 밀봉을 권장합니까? A: 예, 초음파 밀봉은 가열할 수 없는 일부 재료에 적용할 수 있습니다.   Q14:튜브 충전 기계에서 냉각기의 기능은 무엇입니까?생산 배치 번호는 어디에 있습니까? A: 냉각기는 내부 가열 장치를 냉각하는 데 사용됩니다.생산 로트 번호가 열 밀봉 위치에 있습니다.   Q15: 새로운 TubPro-60 튜브 충진 및 밀봉 기계의 충진량을 HMI로 조정할 수 있습니까? A: 터치 스크린은 조정할 수 있지만 추가 비용이 필요하고 서보 시스템을 추가해야 하며 다음과 같은 기계적 변속기도 조정해야 합니다.   Q16: 새로운 TubPro-60 튜브 충전 및 밀봉 기계, 기계의 재료 접촉 부분과 비접촉 부분의 재료는 무엇입니까? A : 기계의 재료 접촉 부분은 SS 316이고 비접촉 부분은 SS 304입니다. 선적 전에 재료가 인증됩니다.   Q17: 새로운 TubPro-60 튜브 충전 및 밀봉 기계의 경우 고객이 금형 또는 테스트 기계를 위해 몇 개의 튜브 샘플을 보내야 합니까? A : 5 개의 샘플 만 금형을 만드는 데 충분하며 테스트 기계는 최소 300개가 필요합니다.   Q18: 새로운 TubPro-60 튜브 충전 및 밀봉 기계에 추가 냉각기가 필요합니까?아니면 기계가 함께 제공됩니까? A:플라스틱 파이프를 만들기 위해서는 냉각기가 필요합니다.   Q19: 튜브 충전 기계에서 플라스틱 튜브 대신 알루미늄 튜브를 사용하는 방법은 무엇입니까? A: 밀봉 장치를 교체합니다.   Q20: 튜브 충전 기계의 12 스테이션 소개. A: 스테이션 12: 떨어지는 파이프, 파이프 누르기(파이프를 몰드 컵으로 누르기) 1: 벤치마킹 2: 진공 및 블로우(질소 추가) 3: 자동 채우기 4: 플라스틱 파이프/복합 파이프 가열 5: 플라스틱 튜브/복합 튜브 밀봉(인쇄 배치 번호)(알루미늄 튜브 안장 접기는 이 스테이션에서 교체해야 함) 6-8: 알루미늄 튜브의 접기 및 밀봉(단면 접기) 9: 알루미늄 튜브 인쇄 배치 번호 10: 플라스틱 파이프 트리밍 11: 튜브 밖으로   Q21: 튜브 충전 기계에는 감사 시험이 장착되어야 합니다.감사 추적은 정확히 무엇을 추적합니까? A: 감사 추적은 의약품이 요구하는 각 단계의 작업을 기록해야 한다는 것입니다.   Q22: 튜브 충전 및 밀봉 기계는 공기가 튜브에 들어가는 것을 어떻게 방지합니까? 답: 1.질소는 재료를 채우기 전에 스테이션에서 튜브의 공기를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 2. 충전 헤드 상단에 가스 헤드가있어 재료를 날려 버릴 수 있으며 질소도 통과시킬 수 있습니다 (재료를 채운 후 질소로 채움).   Q23: 튜브 충전 기계가 1-3ML을 채울 수 있습니까?접착제를 채울 수 있습니까?가열하고 저어줘야 합니까? A : 튜브 충전 기계는 1-3 ml로 채울 수 있으며 충전 접착제는 가열 할 필요가 없습니다.   Q24: 튜브 충전 및 밀봉 기계: 알루미늄 튜브를 누르는 효과에는 여러 가지 형태가 있습니다. A:3종류.   Q25:LTRG-60 튜브 충전 및 밀봉 기계에는 몇 개의 스테이션이 있고 LTRG-80 튜브 충전 및 밀봉 기계에는 몇 개의 스테이션이 있습니까? A : LTRG-60 튜브 충전 기계에는 9 스테이션이 있고 LTRG-80 튜브 충전 기계에는 12 스테이션이 있습니다.   Q26:튜브 충전 및 밀봉 기계 LTRG-60 및 LTRG-80의 기본 재료는 무엇입니까? A: 재료 접촉 부분은 316L이고 다른 부분은 304L입니다.   Q27: LTRG-60 튜브 충전 및 밀봉 기계의 경우 미세 충전을 위한 기본 배럴은 무엇입니까? A : 60L, 단층 316L 재료, 재킷, 가열 및 교반 기능이 필요한 경우 추가 비용이 필요합니다.
2022-01-06
정제 먼지 제거기
정제 먼지 제거기
Q1: 진동 체와 정제 먼지 제거기의 차이점. A : 진동 체는 분말 스크리닝에 사용되며 정제 먼지 제거기는 정제 청소에 사용됩니다.   Q2: 태블릿 먼지 제거기는 업 스핀과 다운 스핀으로 구분됩니까?차이점은 무엇입니까? A: 탑스핀: 재료가 아래에서 들어가고 위에서 나가는 것입니다. 다운 스핀: 재료가 위에서 들어오고 아래에서 나옵니다.최고 회전 속도는 빠르고 가격은 더 비쌉니다.   Q3: 진동 체의 기능. A : 다른 메쉬의 체를 통해 다양한 크기의 입자를 분류하고 분류하여 정제를 준비합니다.   Q4:진동 체에 콘센트가 하나만 있을 수 있습니까? A: 아니오, 기계의 목적은 다른 입자를 분류하는 것입니다.하나의 콘센트를 만드는 것은 이 목적을 달성할 수 없습니다.최소 2개의 콘센트가 필요합니다.   Q5:정제 먼지 제거기의 메쉬를 분할하는 방법은 무엇입니까?기계가 두 가지 메쉬 크기를 가질 수 있습니까? A : 정제 먼지 제거는 메쉬 번호를 나누지 않으며 채널은 나선형입니다.   Q6:정제 먼지 제거기에 호퍼가 있습니까?사용자 정의할 수 있습니까? A : 일반적으로 정제 먼지 제거기의 공급 포트는 장비 배출 포트의 상류에 직접 설정되며 맞춤형 호퍼의 고정 문제를 고려해야합니다.   Q7: 태블릿 먼지 제거 기계가 견딜 수 있는 최대 및 최소 메쉬는 무엇입니까? A : 일반 체의 최대 메쉬 수는 200이고 최소는 무제한입니다.   Q8:금 검사기의 속도는 일정합니까? A:일정한 속도는 속도가 일정 속도로 설정되어 변경할 수 없는 것을 의미합니다.이 속도는 출력을 기반으로 계산됩니다.전체 기계의 속도를 분당 미터 단위의 고정 속도로 설정하십시오.속도가 조정되면 속도 조정 가능한 주파수 변환기를 추가해야 하므로 비용이 증가합니다.   Q9:Fe, NOFe, Sus304 외에 금 검사기로 검출되는 다른 금속이 있습니까? A: 구리, 알루미늄 등   Q10:황금검사기 언급: 52종류의 제품을 보관, 기록할 수 있는데, 이력추적 기능이 있는 것과 같습니까? A: 아니오, 다른 제품의 테스트 표준은 다릅니다.52개의 서로 다른 제품의 테스트 표준을 저장할 수 있습니다.이번에는 제품 A를 테스트할 때 제품 A의 테스트 기준을 설정합니다. 다음에 제품 A를 테스트할 때 이 기록을 찾으면 테스트할 수 있습니다.   Q11: 금 검사기: 가장 큰 병의 지름과 높이만 필요합니까, 아니면 가장 작은 병의 지름과 높이가 여전히 필요합니까?감지 높이와 너비가 높을수록 감도가 낮아집니다.예를 들어 동일한 기계의 경우 현재 감지는 200(너비) * 200(높이)입니다.이 범위 내에서 금 검사기는 작은 상자보다 큰 병을 감지하는 데 더 효과적입니까? A : 동일한 감지 범위에서 감지 효과는 동일하고 병의 크기는 동일합니다.제품의 특성이 다르지 않으면 감지 효과가 다릅니다.일반적으로 어떤 모델이 더 적합한지 고려할 것이기 때문에 가장 큰 병 크기와 가장 작은 병 크기를 제공해야 합니다. 금속 검사기의 탐지 정확도는 탐지 채널 개구부의 크기에 따라 결정되며 개구부가 클수록 효과가 나빠집니다. 1. 병의 최대 지름은 100mm이고 높이는 180mm입니다.최소 직경은 60mm이고 높이는 80mm입니다. 2. 두 가지 유형의 옵션이 있습니다. 하나: 모든 병을 검사하기 위해 모든 크기에 적합한 금 검사 기계를 선택할 수 있습니다. 2: 서로 다른 크기의 병을 검사하기 위해 두 가지 유형의 금 검사 기계를 선택할 수 있습니다. 3. 높은 탐지 정확도를 요구하지 않고 더 많은 돈을 쓰고 싶지 않은 사람들은 범용 금 검사기를 사용하도록 선택할 수 있습니다. 4. 범용 금 검사기는 모든 병을 감지하므로 작은 병 감지의 정확도가 떨어집니다.높은 정확도를 원한다면 더 나은 효과를 가진 금 검사기를 선택할 수도 있습니다.모든 병의 제품이 동일한 한 검출 결과는 유사합니다.   Q12:수직 콜로이드 밀과 분할 콜로이드 밀의 차이점은 무엇입니까? A : 분할 콜로이드 밀, 작업 중 발생하는 열이 서로 간섭하지 않아 장시간 작업에 편리합니다. 수직 콜로이드 밀은 소량의 실험 공장에 적합하지만 모터에서 발생하는 열과 기어에서 발생하는 열이 서로 교차하여 모터에서 열이 발생하기 쉽습니다.   Q13:수직 콜로이드 밀과 분할 콜로이드 밀의 차이점은 무엇입니까? A : 분할 콜로이드 밀, 작업 중 발생하는 열이 서로 간섭하지 않아 장시간 작업에 편리합니다. 수직 콜로이드 밀은 소량의 실험 공장에 적합하지만 모터에서 발생하는 열과 기어에서 발생하는 열이 서로 교차하여 모터에서 열이 발생하기 쉽습니다. 수직형은 일반적인 유동체의 취급에 권장되며 스플릿형은 유체 및 콜로이드 또는 점도나 점도가 있는 물질의 취급에 사용할 수 있습니다.   Q14:단일 냉각 콜로이드 밀과 이중 냉각 콜로이드 밀의 차이점은 무엇입니까? A : 기계적 성능에는 차이가 없으며 사용 방법 및 작동 방법이 다릅니다.단일 냉각은 유지 관리가 쉽고 이중 냉각은 유지 관리가 어렵습니다.단일 냉각은 이중 냉각을 기반으로 개선된 것입니다.
2022-01-06
제림기
제림기
Q1 : 건식 과립 기에도 바인더가 필요합니까? A : 건식 과립 기는 과립 화 과정에서 바인더가 필요하지 않습니다.   Q2 : 건식 과립 기의 마모 부분은 무엇입니까? A: 모델에 따라 일반적으로 O-링, PTFE 스크레이퍼 등   Q3: 건식 과립 기는 건조 및 과립 화를 완료 할 수 있습니까? A: 건조 과립기는 건조 기능 없이 건조 분말을 과립으로 직접 압축하는 것입니다.   Q4:건조 분말용 건식 과립기로 얻을 수 있는 최대 입자 직경은 얼마입니까? A:최대 0.3mm, 0.5mm도 가능하지만 보장되지는 않습니다.더 크면 젖은 재료를 사용해야 합니다.   Q5 : 건식 과립이 습식 과립보다 쉽습니까?건조 없이 조립 후 바로 압착? A : 예. 건식 과립은 첨가물을 추가하지 않고 분말을 직접 과립으로 만들 수 있으므로 생산 공정 및 재료 구성을 더 쉽게 제어 할 수 있습니다.   Q6: 어떤 상황에서 건식 과립과 습식 과립이 필요합니까? A: 온도와 습도에 민감한 제품은 건식 과립에 적합합니다.건식 과립화는 바인더를 첨가할 수 없는 원료의 과립화에 적합하며 습도가 낮은 분말에도 적합합니다.그러나 습식 과립화는 더 나은 유동성과 입자성을 가진 입자를 얻을 수 있습니다.건식 과립화는 습식 과립화만큼 안정적이지 않습니다.포뮬러 과립은 일반적으로 건식 공정에서 사용됩니다.   Q7: 습식 혼합 조립기의 온도와 속도는 모두 터치 스크린과 PLC에 의해 제어됩니까? A: 온도는 냉각용 재킷으로 제어되고 나머지는 모두 터치 스크린으로 제어됩니다.   Q8:습식 혼합 과립화 후에 스윙 과립화를 추가해야 합니까? A: 일부 한약 성분은 매우 점성이 있으며 설탕을 함유한 보조 재료는 과립화할 때 "덩어리"가 되기 쉽기 때문에 흔들 과립을 추가해야 합니다.   Q9: 습식 과립 화 후에 콘 밀이 필요합니까? A: 예, 습식 과립화 후 입자는 콘 밀링이 필요합니다.   Q10:습식 과립을 높은 위치와 낮은 위치로 구분하는 이유는 무엇입니까?사이트의 높이 제한입니까?높은 위치와 낮은 위치의 장점과 단점은 무엇입니까? A: 이것은 주로 작업장의 크기와 생산 공정에 따라 다릅니다.높은 위치의 습식 과립이 연결에 더 적합합니다.   Q11:과립화의 먹이는 방법은 무엇입니까? A : 과립 공급 방법은 수직 및 수평 공급으로 나뉩니다.   Q12:제립기 배치가 혼합되는 데 얼마나 걸립니까? A : 건식 과립 화는 연속적이며 배치 개념이 없습니다.습식 혼합 과립기는 일반적으로 15-20분이 소요됩니다.   Q13:과립화 후 건조가 필요합니까? A: 네.바인더나 물은 이전 혼합 과정에서 첨가되기 때문에 과립화 후 건조해야 하며 유동층 또는 오븐에서 건조할 수 있습니다.   Q14:벽내 고형 제제에 적합한 재료는 몇 킬로그램입니까? 100kg 이하.   Q15: 코코아 제립기, 두 가지 방법: 답: 1.과립을 균일하고 완전하게 만들기 위해 습식 혼합 과립기, 스윙 과립 및 유동층 건조를 채택하십시오. 2. 원스텝 과립기를 채택하여 비용과 바닥 공간을 절약하지만 과립이 느슨하고 크기가 다릅니다. 3. 원료는 분말이어야 합니다   Q16: 폐쇄형 과립 라인 A: 벽걸이형과 별도의 온라인형으로 나뉩니다. 벽 유형 : 본체 만 실내에 있으며 본체의 벽은 스테인레스 스틸로되어있어보다 위생적이고 깔끔하며 사용하기 편리합니다.그러나 식물의 높이에 대한 특정 요구 사항이 있으며 생산량과 식물의 높이를 알아야합니다. 분리형 온라인 방식 : 진공 시스템과 연결됩니다.전단 믹서의 전체 기계는 작업장에 있으며 벽만큼 청소하기가 쉽지 않습니다.식물에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.   Q17:입자의 크기를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까? A: 제립기의 체를 변경하십시오.   Q18: 폐쇄형 과립 라인의 공장에 대한 요구 사항은 무엇입니까? A: 식물의 레이아웃과 높이에 대한 요구 사항이 있습니다.   Q19:폐쇄형 과립화 라인과 분할 과립화 라인에 사용되는 장비의 차이점은 무엇입니까? A:구조가 다릅니다.폐쇄형 과립 라인은 더 나은 CIP 및 격리로 인해 항암제 생산에 더 잘 사용될 수 있습니다.   Q20:유동층의 과립화 기능이 스윙 과립기를 대체할 수 있습니까? A:아니요, 이것은 완전히 다른 과정이며, 만드는 제품도 다릅니다.   Q21: 어떤 상황에서 스윙 그래뉼레이터를 사용하는 것이 좋습니까? 답: 1.습식 혼합 및 과립화 후 콘밀 사용 2. 홈형 혼합 후 과립화 3. 정제 재활용 및 분쇄. 경제적인 과립화 방법.   Q22:범용 분쇄기의 분말 메쉬를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까? A: 체 조리개에 따라 80-120 메쉬.   Q23:파쇄기는 어떤 상황에서 천 가방이 필요합니까? A:먼지가 많을 때.   Q24:황화물 비료의 생산 공정 A: 분무 건조(액체에서 분말로)-- 습식 혼합-- 압출 과립화-- 유동층 건조   Q25:황화물 비료에 어떤 과립을 사용합니까? A: 과립화에는 3가지 방법이 있습니다. 1. 스윙 과립 : 입자가 더 느슨하고 입자 크기가 균일하며 가격이 저렴합니다. 2. 회전식 과립화/원심분리형 과립화: 스윙 과립화와 동일하며 가격도 유사합니다. 3. 스크류 압출 과립 : 과립은 조밀하고 원통형이며 스트립 모양을 가질 수 있으며 매우 균일하지 않으며 생산 단위가 더 큽니다.   Q26:구형화 기계가 알약의 직경을 제어할 수 있습니까? A: 예, 구형화기는 압출 직경을 제어하여 펠릿의 직경을 제어할 수 있습니다.  
2022-01-06
물집 포장기
물집 포장기
물집 포장기는 대형 및 중형 제약 공장, 건강 약 공장, 병원 준비 실험실, 식품 산업, 전자 산업, 하드웨어 산업 등에서 모든 종류의 액체 및 고체 포장에 적합합니다. 증기 또는 먼지로부터 재료를 보호할 수 있습니다. , 제품 포장 정도를 향상시키고 부가가치를 높입니다.기계는 큰 품질의 단일 제품을 생산하는 데 사용됩니다.   Q1:평형 블리스터 포장기의 포장재 사양은 어떻게 됩니까? A: DPP-88 물집 포장기 포장 필름 ≤120mm. DPP-140 물집 포장기 포장 필름 ≤170mm. DPP-250 물집 포장기 포장 필름 ≤280mm.   Q2 : 블리스 터 포장기 용 알루미늄 호일 및 PVC 필름의 두께 범위는 얼마입니까? A : PVC 필름의 경우 250UM-350UM 사이, 알루미늄 호일의 경우 20-35미크론이면 물집 포장기 작업에 적합합니다.     Q3:블리스터 포장기의 최대 성형 면적은 얼마입니까?깊이는 무엇입니까? A: DPP-88의 깊이는 12MM 이내, DPP-140은 20MM, DPP-250은 35MM 이내입니다.성형 영역이 표준 크기를 초과하는 경우 기계를 사용자 정의할 수 있습니다.   Q4:DPP-88 블리스터 포장기의 PVC 필름과 알루미늄 호일 필름 롤의 무게는 얼마입니까? A: PVC 1롤은 20kg, 알루미늄 호일 1롤은 15kg입니다.   Q5: 블리스터 포장기의 경우 블리스터 보드의 강철 문자 주위에 얼마나 많은 공간이 예약되어 있습니까? A: 각 측면에서 최소 1.5mm, 상단 및 하단에서 최소 2mm.   Q6:블리스터 포장기의 가장 깊은 성형 두께는 얼마입니까? A: 표준 모델 물집 포장기의 경우 35mm.     Q7: 물집 포장기는 먼저 알루미늄과 플라스틱으로 만든 다음 나중에 알루미늄/알루로 만듭니다.장치를 추가하여 실현할 수 있습니까? A: 알루미늄 피더를 추가하고 알루미늄 금형을 변경하여 달성할 수 있습니다.   Q8:블리스터 포장기에서 냉각기와 워터 펌프를 사용하는 효과의 차이점은 무엇입니까? A : 냉각기를 사용하면 효과가 더 좋으며 소형 장치 DPP-88은 금형 냉각을 위한 물 순환용 워터 펌프와 함께 사용할 수 있습니다.   Q9:블리스터 포장기 재료 PTP와 냉간 성형 알루미늄의 차이점은 무엇입니까? A : 냉간 성형 알루미늄은 alu alu를 형성하는 데 사용되며 PTP는 alu alu 또는 alu pvc로 밀봉하는 알루미늄 호일입니다.   Q10:액체 블리스터 포장기에서 재료가 손실되는 이유는 무엇입니까? 답: 1.밀봉이 빡빡하지 않습니다. 2. 가장자리 거리가 너무 좁습니다. 3. 재료 자체에 대한 이유(핀홀).   Q11: 블리스터 포장 기계에서 재료가 블리스터에 어떻게 자동으로 공급됩니까? A: 알루미늄 플라스틱의 경우 디스크 브러시 피더이며 알루미늄 및 알루미늄용 특수 피더입니다.   Q12:블리스터 포장기 금형을 별도로 구입할 수 있습니까? A : 예, 상형 / 하형, 열 밀봉 상형 / 하형 및 펀칭으로 나눌 수 있습니다.   Q13:알루미늄 호일 + PVC 포장 외에도 블리스터 포장기는 종이 + PET와 함께 사용할 수 있습니까? A : PET (성형) + 종이, 그러나 종이에는 PE 층 또는 열 밀봉 접착제 층이 있어야 블리스 터 포장기로 밀봉 할 수 있습니다.   Q14: DPP-120 알루미늄 플라스틱 포장기에 Precut이 있습니까? A: 프리컷은 선을 찢는 것을 의미하며, 할 수 있으며 1,000위안 이상 증가해야 합니다.   Q15: 물집 포장기: 알루미늄 알루미늄 피더의 샘플 요구 사항은 무엇입니까? A: 2-3KG. 1. 정제가 발포성 정제가 아닌지 확인하십시오. 그렇지 않으면 너무 부서지기 쉽고 피더로 추가 할 수 없으면 부서집니다. 2. 정제 외부에 코팅이 있는 경우 코팅을 해야 합니다. 3. 알약이 발송이 어려운 경우에는 밀가루를 푼 알약 형태로 보내주시면 됩니다.   Q16:블리스터 포장기의 기계적 검사는 무엇입니까? A: 기계적 정제의 원리를 사용하여 약물(캡슐, 정제 등)의 부족을 자동으로 식별하고 제거합니다.액체 재료를 확인할 수 없습니다.   Q17:블리스터 포장기의 육안 검사는 무엇입니까? A: 이미지 인식 및 감지(카메라 시스템) 원리를 사용하여 약품 부족의 기억을 자동으로 식별하고 폐기물을 100% 제거할 수 있으며 디스플레이에 연결하여 비디오 디스플레이 모니터링 기능을 높일 수 있습니다.
2022-01-06
가방 포장 기계
가방 포장 기계
Q1: 수평 백 포장기의 장점은 무엇입니까? A: 빠르고 깨끗하며 더 안정적으로 실행됩니다.   Q2 : DXD 시리즈 수직 포장기, 백 메이커, 다른 무게의 물건을 포장 할 때 사용되는 백 씰 사양은 백 너비 : 80 ~ 200mm, 백 길이 : 80 ~ 300mm, 백 포머가 필요합니까? 교체? A: 교체해야 하며 1개의 백 너비에 1세트의 금형이 사용됩니다.수직 성형 밀봉 기계의 백 길이는 백 포머를 변경하지 않고 터치 스크린으로 조정할 수 있습니다.   Q3:DXD-80의 최대 필름 폭은 얼마입니까? A: 최대.DXD-80 수직 성형 씰링 향 주머니 포장 기계의 필름 너비는 200mm가 될 수 있습니다.   Q4: DXD900 분말 4면 밀봉 포장 기계에는 자체 절단 라인 기능(절취선)이 있습니까? A : 예, 수평 씰 롤러에 블레이드를 설치하기 만하면 4면 밀봉 향낭 포장기가 천공 라인을 할 수 있습니다.   Q5 : 수직 포장기 : 분말 나사, 과립 측정 컵, 과립 및 분말 혼합물은 먹이를 위해 측정 컵을 사용해야합니까? A : 예, 과립은 포장을 위해 계량 컵을 사용해야하며 기계의 조정 가능한 범위는 위아래로 10 %입니다.과립 충전량이 위아래로 10%를 초과하면 두 대의 기계가 필요합니다.분말용 나사는 나사 머리를 변경하여 변경할 수 있습니다.   Q6:분체 포장기(DXD-80F, DXD-350F)의 포장 정확도는 얼마입니까? A: 일반적으로 정확도는 +/-3%입니다.   Q7 : 분말 4면 밀봉 파우치 포장기 : 포장재를 제공 할 수 있습니까? A: 항상 협력하는 필름 제조업체를 추천할 수 있습니다.   Q8:4레인, 6레인, 8레인의 분말 포장기는 1분에 몇 번이나 배출할 수 있습니까?다중 레인 포장 기계는 1분에 몇 개의 백을 생산할 수 있습니까? A: 특정 기계를 알아야 하고 실제 충전량과 재료 특성에 따라 결정해야 합니다.그러면 생산 능력을 계산할 수 있습니다.   Q9: 다열 4면 밀봉 포장 기계의 백 사양은 동일하지만 무게가 다른 것을 포장하기 위해 계량 컵 세트를 공유할 수 있습니까?금형을 바꿔야 하나요? A: 멀티 레인 포장기의 금형을 변경하지 않고 계량컵 세트를 공유할 수 있습니다.   Q10:다중 4면 밀봉 포장기를 터치 스크린으로 제어하여 계량 컵의 무게를 조정할 수 있습니까?아니면 수동 조정? A: 수동 조정.   Q11:포장기: 녹두 크기의 입자를 스크류 공급으로 채우는 것의 단점은 무엇입니까? A: 입자가 너무 커서 공급 포트를 막고 공급 볼륨과 계량이 정확하지 않습니다.   Q12:티백 포장기: 다른 모양(원형, 삼각형, 직사각형)의 봉지를 하나의 기계로 만들 수 있습니까? A: 크기에 따라 금형을 교체해야 합니다.   Q13:하나의 기계로 하나의 가방에 다른 재료를 추가하는 방법은 무엇입니까?한 봉지에 다른 재료가 들어 있는데 동시에 먹이를 주어야 한다는 뜻입니다.어떤 기계가 이 기능을 제공합니까? A: 특정 재료에 따라 장비에는 3개의 무료 스테이션이 있으며 최대 3개의 다른 재료를 추가할 수 있습니다.재료가 더 많으면 체인 버킷 피더를 사용할 수 있습니다.HorizonTop 시리즈 및 RotaTop 시리즈 기계는 다중 재료 공급 기능을 수행할 수 있습니다.   Q14:베개형 포장기는 뒷면 밀봉만 할 수 있습니까?가방 사이즈가 다른데 조절 가능한가요? A:뒷면 씰로만 사용할 수 있으며 갑을 변경하여 가방의 크기를 조정할 수 있습니다.
2022-01-06
캡슐 충전기
캡슐 충전기
캡슐 충전기   Q1: ProCap-2 더블 헤드 반자동 캡슐 충전기를 316L로 만들 수 있습니까? A: 캡슐 플레이트는 알루미늄으로만 만들 수 있습니다.나머지를 스테인리스 스틸 316L로 교체하면 가격이 3000위안 인상된다.   Q2:JTJ-A 반자동 캡슐 충전기, 터치 스크린의 언어를 프랑스어로 할 수 있습니까?돈을 추가해야 하나요? A: 터치 스크린의 언어는 추가 비용 없이 프랑스어로 변경할 수 있습니다.터치스크린을 추가하면 2000위안이 추가로 필요하다.   Q3: 2대의 JTJ-H 기계가 1대의 공기 압축기를 공유하거나 2대의 기계에 2대의 공기 압축기를 장착해야 합니다.공기 압축기의 크기는 얼마입니까? A: 1대의 JTJ-H 기계에는 50L 또는 100L의 공기 압축기가 장착되어 있습니다.2개의 기계가 2곳에 배치되므로 2개의 공기 압축기를 장착해야 합니다.공기 압축기는 현지에서 구입하는 것이 좋습니다.   Q4: 반자동 캡슐 충전 기계의 진공 펌프는 오일 프리 진공 펌프입니까? A: 아니요.   Q5:반자동 캡슐 충전기에 제품을 압축하는 기능이 있습니까?고객의 재료에 조각이 있습니다. A: 압출 기능이 있는 나사로 공급합니다.   Q6:반자동 캡슐 충전기 JTJ-A와 DTJ-V의 차이점은 무엇입니까? 답: 1.JTJ-A의 모든 금형은 캡슐 플레이트를 제외한 모든 스테인리스 스틸입니다.DTJ-V는 모두 구리입니다. 2. JTJ-A의 운영 플랫폼은 한 번에 형성되어 청소가 더 편리합니다. 3. JTJ-A 속도 제어에는 3개의 파종 캡슐, 분말 추가 나사 및 분말 추가 턴테이블이 있습니다.DTJ-V에는 분말 추가 나사와 분말 추가 턴테이블이 두 개뿐입니다.   Q7: 더블 헤드 반자동 캡슐 충전기의 진공 펌프에서 오일이 누출되어 가열됩니다.왜요? A : 천 가방이 막히고 전압이 불안정하고 밀봉이 좋지 않습니다.   Q8:더블 헤드 반자동 캡슐 충전기에 대한 Duns 보고서가 있습니까? A: Duns 보고서는 실제로 Duns 번호입니다.특별한 요구 사항이 없으면 3000위안에 간단한 버전을 만들 수 있으며 비즈니스 버전에는 16800위안이 필요합니다.Duns & Bradstreet의 9자리 코드는 Duns & Bradstreet에서 직접 보내드립니다.   Q9:캡슐 충전기에 물 냉각기가 필요합니까? A: 수봉식 진공 펌프인 경우 밀봉을 위해 물이 필요합니다.그러나 우리는 과열로 인한 손상으로부터 진공 펌프를 보호하기 위해 물 탱크를 배포할 것입니다.   Q10:자동 캡슐 충전기에는 어떤 종류의 재료 이송이 가능합니까?가격은 같은가요? A : 자동 캡슐 충전기에는 빈 캡슐 피더와 분말 피더가 있으며 가격은 비슷합니다.   Q11:자동 캡슐 충전기 NJP-1200C로 #000 캡슐을 만들 수 있습니까? A:네, 000, 8000위안을 추가하셔야 합니다.   Q12:자동 캡슐 충전기 njp1200c의 터치 스크린 구성은 기본적으로 Siemens입니까?기계가 업데이트 되었습니까? A: 완전 자동 캡슐 충전기의 표준 구성은 Siemens입니다.NJP1200C가 1200D로 업그레이드되었습니다.C의 토출구 상부는 기계적으로 배출된다.기계 구조의 하부는 구식 외부 캠과 물 순환 진공 펌프를 사용합니다.D형 토출구는 내츄럴 플립, 하부 캠 구조, 건식 진공 펌프입니다.   Q13:자동 캡슐 충전기에 자체 세척 기능이 있습니까?보통 어떻게 청소하나요? A:자동세척은 없으며, 완전밀폐 상태에서 WIP가 가능합니다.   Q14:자동 캡슐 충전기는 공기 세척 또는 물 세척을 사용하여 캡슐 트레이를 청소합니까? A: 먼저 에어 워시를 한 다음 물로 씻습니다.   Q15:작은 알약을 채우는 자동 캡슐 충전기 NJP #5 캡슐의 정확도는 어떻습니까? A: #5 캡슐, 작은 알약은 추가하기 쉽지 않습니다.너무 작습니다.일반적으로 작은 알갱이의 크기에 따라 다릅니다.정확도는 일반적으로 ±5%입니다.   Q16: 캡슐 충전기, 분말 유동성이 좋지 않은 재료에 대한 솔루션이 있습니까? A: 피더에 나사와 스크레이퍼를 사용할 수 있습니다.   Q17: 캡슐 충전기가 작은 알약을 채울 수 있습니까? A: 예, 속도는 분말에 비해 40% 느립니다.   Q18: 캡슐 충전기의 분말 누출 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? A: 먼저 누출 원인을 찾으십시오. 1. 캡슐 껍질의 이유. 2. 진공 펌프의 흡입이 충분하지 않습니다. 진공 펌프를 조정하십시오. 3. 분말이 너무 점성이 있어 상부 및 하부 모듈이 분말에 달라붙어 상부 및 하부 모듈을 제시간에 청소해야 합니다. 4. 상단과 하단 모듈 사이에 간격이 있습니다. 디버깅 막대를 사용하여 다시 보정하십시오. 5. 도즈 트레이의 두께가 충진 체적보다 얇아 충진 체적을 조정하거나 도즈 트레이의 두께를 늘려야 합니다.   Q19: 캡슐 충전기가 펠릿을 추가하는 경우 캡슐 크기에 따라 펠릿 피더를 교체해야 합니까? A: 펠렛 피더 펠렛 피더는 캡슐이 작은 볼로 채워져 분할될 수 없음을 의미합니다.캡슐의 크기에 따라 피딩 헤드가 다릅니다.4# 및 5# 캡슐은 너무 작아서 만들 수 없습니다.   Q20:자동 캡슐 충전기의 진공 펌프는 오일 프리 진공 펌프입니까?오일 프리 진공 펌프로 교체하는 데 비용이 얼마나 듭니까? 아니요, 교체를 위해 5000위안을 추가하십시오.   Q21: 이 캡슐 충전기는 캡슐을 무게로 채울 수 있습니까?(이 캡슐 충전기는 캡슐을 무게로 채울 수 있습니까? 작동 방법은 무엇입니까?) A: 아니오, 도즈 디스크의 두께와 충전봉의 깊이에 따라 결정됩니다.   Q22:NJP-1200의 실제 분당 출력은 얼마입니까? A: 분말: 분당 1200개.펠렛: 분당 800알.   Q23:NJP1200D의 금형을 변경하면 기계의 사용 상태와 수명에 영향을 줍니까? 아니요, 하지만 초보자는 금형을 설치하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.   Q24: NJP-1200C 자동 캡슐 충전 기계, 전원을 켜면 기계의 경보 표시등이 계속 깜박이고 경보가 울립니다.디스플레이에 "위상 순서 보호"가 표시됩니다. A: 아이템 라인 보호!전기 연결이 잘못되었습니다. 두 개의 라이브 와이어를 변경하십시오.   Q25:NJP-1200C 전자동 매칭 청소기, 가방 안을 교체하는 데 얼마나 걸립니까? A: 천 가방은 상황에 따라 다릅니다.먼지가 크면 밤에 세탁하고 말려서 다음날 사용하는 고객도 있습니다.먼지가 너무 크지 않으면 며칠 더 씻을 수 있습니다.   Q26:NJP-1200C 완전 자동 매칭 진공 청소기, 기계가 작동 중이지만 진공 청소기 기능이 없으며 작업장이 가루로 가득 차 있습니다. A: 먼저 w2 및 v2 커넥터를 교체하십시오. 둘째, 수동 모드로 들어가 진공 청소기를 켭니다. 셋째, 진공 청소기로 흡입하고 있는지 확인하십시오.흡입하면 청소기가 제대로 작동하는 것입니다.   Q27:소프트 젤라틴 기계의 출력이 2배이면 플라스틱 탱크와 회전 케이지도 2배가 됩니까? A: 예, 플라스틱 탱크와 회전 케이지를 모두 확대해야 합니다.   Q28:소프트캡슐 재질에 대해 식물성 접착제를 제공할 수 있습니까? A: 네.   Q29:소프트캡슐을 말리는 데 하루가 걸립니다.건조기로 시간을 절약할 수 있습니까?무슨 기계야? A: 제습 회전 케이지를 사용하여 건조 시간을 약 8-10시간 절약할 수 있습니다.   Q30:연질캡슐의 재질은 오메가3인데 분자증류로 제조할 수 있습니까? A:대구 간유는 일반적으로 먼저 초임계적으로 추출한 다음 분자 증류합니다.   Q31:연질 캡슐에서 글리세린의 역할은 무엇입니까? A: 윤활.   Q32:회전 케이지에서 연질 캡슐을 건조하는 데 얼마나 걸립니까?(고정 사전 건조) A:보통 6~8시간 걸립니다.   Q33:소프트 캡슐 트레이가 마르는 데 얼마나 걸립니까?(드디어 건조) A:보통 18~24시간 걸립니다.   Q34:소프트 캡슐 기계에서 콜로이드 밀의 역할은 무엇입니까? A : 콜로이드 밀은 주로 입자가있는 제품을 생산하는 데 사용됩니다.입자가 너무 크면 주사기가 막히므로 입자를 분쇄하기 위해 콜로이드 밀에 배치된 다음 생산을 위해 기계에 배치됩니다.   Q35:소프트 캡슐 기계의 풀 준비를 식물성(채식) 소프트 아교로 만들 수 있습니까?프로세스의 차이점은 무엇입니까? A : 식물성 껌 연질 캡슐과 젤라틴 연질 캡슐의 생산 공정이 다르며 젤라틴화 공정도 다릅니다.호스트 자체의 가격은 원래 것보다 약 60,000위안 더 비쌀 것입니다.   Q36:젤라틴과 HPMC 캡슐의 비교 우위.HPMC 캡슐은 채식 캡슐 또는 할랄 캡슐이라고도 합니까? A:HPMC는 식물성 캡슐이며 돼지가죽 풀이 없는 것은 모두 할랄 캡슐입니다.   Q37:페인트볼 제조기는 일반 소프트 캡슐 기계와 동일합니까? A: 동일하지만 고객이 생산 공정을 제공해야 합니다.   Q38:0.5ml 미만의 캡슐은? A: #1 캡슐입니다.   Q39:반자동 양두 캡슐 기계의 캡슐 판을 더 크게 만들 수 있습니까? A: 아니요.   Q40:캡슐의 크기가 캡슐 플레이트의 구멍 수에 영향을 줍니까? A: 네, 00번과 0번은 한 접시에 360알, 1-5번은 한 접시에 420알입니다.   Q41:캡슐 플레이트는 양극산화 처리됩니까? A: 당사의 캡슐 트레이는 산화경도 처리로 사용 시 다시 산화되지 않습니다.   Q42:캡슐 플레이트는 알루미늄으로 되어 있어 일반적으로 녹슬지 않습니다.아노다이징 처리된 이유는 무엇입니까?치료 후에는 어떻게 됩니까? A:산화 후 경도가 높아 흠집이 생기기 어렵습니다.   Q43:진공 펌프의 종류 A: 진공 펌프에는 수봉식 진공 펌프(NJP 표준), 오일 프리 진공 펌프(즉, 호리왕) 및 오일 진공 펌프(반자동 표준)가 있습니다.   Q44:진공 펌프는 얼마나 자주 오일을 교체하고 어떤 종류의 오일을 교체합니까? A:첫 오일 교환은 3개월 후, 그 이후로는 6개월마다입니다.진공 펌프 오일이나 가솔린을 사용할 수 없는 경우 사용하십시오.(단, 수명에 영향을 미치기 쉽습니다.)   Q45: 건식 펌프와 워터 링 펌프의 차이점 A: 물 순환 펌프에는 물 탱크가 필요합니다. 소음이 심합니다.건식 펌프는 오일을 추가할 필요가 없고 크기가 작고 소음이 적으며 유지 보수가 쉽습니다.   Q46:접착제 탱크를 필 프레스(호스트) 바로 옆에 놓고 접착제를 호스트에 직접 주입할 수 있습니까? A: GMP 원칙적으로 권장하지 않으며 생산에 영향을 미치지 않습니다.   Q47:측정판과 동판 사이의 간격의 일반적인 값은 얼마입니까?한의학과 서양의학을 예로 들어보자. A:일반 한방은 15비단, 소양약은 일반적으로 7비단   Q48:다른 재료를 하나의 기계에 적재하고 개별적으로 무게를 잴 수 있습니까? A : 재료 상황에 따라 동일한 장비에 두 가지 다른 재료를 채우도록 설계 할 수 있습니다.   Q49: 한 기계에서 알루미늄 튜브를 플라스틱 튜브로 구현하는 방법은 무엇입니까? A: 금형 교체 외에도 해당 워크스테이션을 추가해야 합니다.   Q50:수직 연마기의 기능은 무엇입니까? A : 연마 캡슐의 분말은 아래에서 위로 운반되어 더 깨끗하게 연마되고 면도 기능이 있습니다.   Q51:캡슐 연마기에 청소기 가격이 포함되어 있습니까?아니면 개인 진공 청소기를 가져와야 하나요? A: 진공 청소기가 포함되어 있습니다.그냥 플라스틱, 가정용입니다.6시간 이상 계속 작동할 경우 산업용 진공 청소기를 구입하는 것이 좋습니다.   Q52:캡슐 연마기의 선별 기능은 폐기물 제거 기능과 동일한가요? A:동일합니다.
2021-11-30
정제 프레스 기계
정제 프레스 기계
정제 프레스 기계   Q1: 펀치는 모든 종류의 타블렛 프레스 기계에 티타늄으로 만들 수 있습니까? A : 펀치 재료는 태블릿 프레스 기계에 대한 클라이언트 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있지만 비용은 확실히 증가합니다.   Q2: 어떤 상황에서 타블렛 프레싱 기계가 비용을 증가시켜야 합니까? A : 일반적으로 태블릿 프레스 기계를 ZP 시리즈, ZPT 시리즈, GZP 시리즈 및 비표준 FZP 시리즈의 다른 시리즈로 나눕니다. ZP 시리즈Max를 할 수 있는 우리의 표준 타블렛 프레스 기계입니다.직경 25mm. ZPT 시리즈 당사의 개량형 타정기로서 자동윤활 시스템이 장착되어 있으며 모든 기능은 고속 타정기와 동일하고 회전속도가 고속 타정기보다 느립니다. GZP 시리즈Max를 할 수 있는 당사의 고속 타블렛 프레스 기계입니다.최대 110rpm/min.직경 25mm. FZP 시리즈 특히 25mm 직경을 초과하는 더 큰 타블렛 크기가 있는 경우 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있는 비표준 타블렛 프레스 기계입니다.   Q3: 타블렛 프레스 기계에서 유럽 표준 B 펀치와 유럽 표준 D 펀치의 차이점. A: 유럽 표준: IPT D 형 펀치는 펀치로드의 직경을 나타냅니다 : 25.35mm, 중간 금형 : 38.1mm, B 형 펀치는 펀치 직경 : 19mm, 중간 금형 : 30.16mm, BB 유형 펀치는 펀치 직경을 나타냅니다: 19mm, 중간 금형: 24mm, 따라서 다이 유형을 확인한 후 정제 직경을 결정합니다. 즉, 최대 판지경을 확인한 후 금형의 종류를 확인할 수 있습니다.   Q4: 타블렛 프레스 기계의 최대 몇 세트의 금형을 변경할 수 있습니까? A:크기 범위 내에서 원하는 만큼 변경하십시오.   Q5: 사용자 정의 금형 요구 사항은 무엇입니까? A: 모서리가 많을수록 처리하기가 더 어렵기 때문에 패턴이 너무 복잡하지 않아야 합니다. 날카로운 모서리가 없으면 안 됩니다.그러면 각도 도구가 들어갈 수 없고 처리할 수 없습니다.   Q6: 타블렛 프레스 기계의 부식성 물질은 얼마나 자주 금형을 변경합니까? A:계산하기가 쉽지 않습니다.일반적으로 금형을 분해해야 하며 각 배치 후에 턴테이블을 청소해야 합니다.타블렛 프레스에 부식성 재료를 사용하는 경우 펀치와 터렛에 다른 재료를 사용합니다.따라서 타블렛 프레스 기계를 주문하기 전에 프레스 할 재료를 알려주는 것이 좋습니다.   Q7: 타블렛 프레스 기계의 턴테이블을 분해하여 청소할 수 있습니까? A : 분해 할 수 있고 턴테이블을 고속 기계로 대체 할 수 있습니다.   Q8:ZP-420 시리즈 타블렛 프레스 기계의 최대 두께는 얼마입니까? A: 표준은 6mm입니다.두께를 늘리면 추가 비용이 증가합니다.12mm 이상이면 2,000USD를 추가하십시오.12mm 이하의 추가 비용은 크게 증가하지 않습니다.   Q9: 타블렛 프레스 기계가 펠릿을 누를 수 있습니까?직경 2mm A: 예, 태블릿 프레스 기계는 이 기능을 수행할 수 있습니다.   Q10: 타블렛 프레스 기계의 최대 타블렛 크기는 얼마입니까? A: 특정 모델에 따라 결정됩니다.표준 유럽 표준 유형 D는 직경이 25mm입니다.특별한 요구 사항이 있는 경우 사용자 정의해야 합니다.   Q11:각 정제의 균일한 크기를 보장하는 방법은 무엇입니까? A: 재료 유동성, 피더 형태, 재료 구성, 압력, 주변 온도 및 습도, 위의 모든 조건은 태블릿 프레스 기계에 매우 중요합니다.   Q12: 타정기의 범위 내에서 타블렛의 두께를 조절할 수 있습니까?예를 들어, 두께 3-4MM A : 예, 재료의 유동성이 좋을수록 균일성이 좋아지며 재료에 따라 일반적으로 약 0.1mm입니다.   Q13: 성능과 안정성 측면에서 유압식 정제 프레스의 장점은 무엇입니까? A:유압식 타정기는 비교적 압력 조절이 쉽지만 오일 누출의 위험이 있습니다.이제 당사의 GZP-시리즈 및 ZPT-시리즈는 유압 시스템 없이 자동 압력 조정 시스템을 장착할 수 있습니다.   Q14:ZPS-8과 ZP 시리즈 타블렛 프레스의 차이점은 무엇입니까? A: ZPS는 사전 압력, 주 압력 및 압력 감지 시스템이 있는 유럽 표준 D형 펀치입니다.표준 터치 스크린 제어.   Q15: 사전 압축 시스템이란 무엇이며 이중 압축 단일 출력 시스템의 차이점은 무엇입니까? A: 사전 압축은 주로 분말 및 공기를 제거하여 균일하지 않은 정제 중량을 방지하는 데 사용됩니다.분말이 미리 눌러진 후 주압에 도달합니다.주 압력 후, 정제는 목표 정제 중량 및 경도에 도달합니다.메인 압력의 크기는 터치 스크린을 통해 제어할 수 있습니다.사전 압축과 이중 압력 단일 출력의 주요 차이점은 사전 압축을 위한 공급 포트가 하나뿐이고 이중 압력 단일 출력을 위한 공급 포트가 2개 있다는 것입니다.   Q16:프리 프레싱 시스템이 있는 타블렛 프레싱 기계의 종류는 무엇입니까? A : GZP 시리즈 고속 태블릿 프레스 기계에는 사전 압축, 서브 고속 기계 ZP-540, 저속 기계 ZP-420 이중 압력 단일 출력이 장착되어 있습니다.   Q17:2층 정제를 압축하기 위해 출력이 중소형인데 어떤 모델을 선택할 수 있습니까?일반 ZP 시리즈가 가능합니까? A : 일반 ZP는 할 수 있지만 이중층을 만들기 위해서는 적어도 두 개의 공급 호퍼가 필요합니다. 우리는 그것을 이중층 정제 프레스 기계라고도 부릅니다.   Q18:타정기의 색비를 필요에 따라 할당할 수 있습니까? A: 예, 장비의 효과적인 충전 범위 내에서 수동으로 조정할 수 있습니다.     Q19:TDP1.5, 5, 6 타블렛 프레스 기계의 실제 타블렛 타정 속도는 얼마입니까? A: 싱글 펀치 태블릿 프레스 기계 생산 능력 계산, 유형 1.5: 4500개/시간.유형 5: 4000개/시간.유형 6: 2500정/시간.   Q20:싱글 펀치 타블렛 프레스 기계는 정기적인 유지 보수가 필요합니까?유지하는 방법? A : 싱글 펀치 타블렛 프레스 기계 각 생산 배치 후에 윤활 및 청소 과정이 필요합니다.   Q21: 태블릿 크기는 5mm입니다. 단일 펀치 태블릿 프레스 기계는 알루미늄 분말을 누를 수 있습니까? A:크기와 출력에 따라 다릅니다.싱글펀치 타블렛 기계의 경우 고압 모델 TDP-6만 권장할 수 있습니다.   Q22:타정기에서 가루가 많이 나오면 어떻게 해야 하나요? A: 이 문제를 해결하기 위해 재료는 분말이 적은 입자로 만들어집니다.장비 자체로는 이 문제를 해결할 수 없으며 뒷면에 체질 기계를 추가할 수도 없습니다.   Q23: 정제를 연마하려면 어떤 기계가 필요합니까? A: 일반적으로 SP-시리즈 또는 GSP-시리즈 태블릿 먼지 제거기가 필요합니다.   Q24:타정기의 집진기는 무엇입니까? A:파우더 리무버라고도 하는 집진기는 파우더를 눌렀을 때 외부로 떨어지는 과도한 파우더를 제거하고 수집하는 데 사용됩니다.단색 타정기는 집진기 1대, 2색 타정기는 집진기 2대, 3색 타정기는 집진기 3대가 필요합니다.   Q25: 타블렛 프레스 기계의 중앙 오일 윤활 시스템과 자동 순환 윤활 시스템의 차이점은 무엇입니까? A: 중앙 집중식 윤활 시스템: 이것은 각 배치 생산 전에 수동으로 눌러야 하는 오일 펌프가 필요합니다. 자동 순환 윤활 시스템: 이 장비를 켜면 자동으로 윤활이 순환됩니다. 자동 순환 윤활 시스템은 완전히 밀폐된 시스템으로 순환 시 오일 손실이 적고 생산에서 오일이 누출되지 않습니다.     Q26:자동 순환 윤활 시스템에 ZPT 펀치가 장착되어야 합니까? A : ZP 몰드 펀치를 사용할 수 없으며 다이의 펀치 높이가 충분하지 않습니다.그러나 이 윤활 시스템은 ZPT 및 IPT 금형을 장착할 수 있습니다.   Q27: 타블렛 프레스 기계의 내부 구조(골격)를 색상 변경할 수 있습니까? A: 색상을 변경할 수 있으며 노란색은 경고 색상입니다.   Q28:타정기의 스티키펀치는 무엇을 의미합니까? A : 재료가 너무 끈적 거리기 때문에 타정 과정에서 일부 분말이 다이에 남아 타블렛 표면이 매끄럽지 않습니다.이 때 타블렛의 더 나은 출력을 위해 별도의 분체분사기를 장착해야 합니다.   Q29:재료가 달라붙는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까? A: 일반적으로 고객은 더 나은 정제 출력을 위해 과립 제형을 변경하거나 분말 블로잉 머신을 사용해야 합니다.   Q30: 금속 탐지기의 구체적인 목적은 무엇입니까?왜 필요한가요?우리가 필요하지 않으면 어떤 효과가 있습니까? A : 일부 기계는 생산 중에 녹이 발생할 수 있고 재료에 철가루가 섞여 있기 때문에 주로 재료의 금속 잔류 물을 감지하는 데 사용되므로 금속 탐지기가 필요합니다.GMP 규정은 금속 잔류물의 검출을 요구합니다.   Q31: 정제를 압축한 후 경도가 충분하지 않습니다.손가락으로 가볍게 누르면 어떻게 해야 하나요? A : 먼저 타블렛 프레스 기계의 사전 압력, 주 압력 및 회전 속도 등을 조정 한 다음 실패하면 입자가 너무 건조하고 수분이 너무 작은 등의 입자 만 찾을 수 있습니다. , 접착 점도가 충분하지 않습니다.   Q32:압축 후 정제의 중량 변화가 다른 이유는 무엇입니까? A:일반적으로 입자의 유동성이 좋지 않거나 피더의 통로가 막혀서 공급이 고르지 않기 때문일 수 있습니다.   Q33:타블렛 프레스 기계에서 어떤 상황에서 진공 공급을 사용합니까?가격은 얼마입니까? A: 일반적으로 대용량 태블릿 프레스는 피더를 사용해야 합니다.ZP-31D 이상 모델의 경우 피더 가격은 3,000USD입니다.   Q34: 타블렛 프레스 기계의 진공 피더는 무엇입니까? A: 진공 피더는 타블렛 프레스 기계에 설치된 자동 공급 장치입니다.단색타정은 1개의 진공피더, 2색 타정은 2개의 진공피더, 3색 타정은 3개의 진공피더가 필요합니다.   Q35:중력 공급의 역할은 무엇입니까? A : 정제 압축을 위해 중간 다이 캐비티를 채우기 위해 재료의 자체 유동성에 의존하여 재료의 유동성이 좋아야합니다.   Q36:폐쇄형 강제 이송은 언제, 개방형 강제 이송은 언제 사용합니까? A : 일반적으로 고속 타정기에는 폐쇄 형이 사용되고 저속 타정기에는 개방형이 사용됩니다.   Q37:강제적으로 첨가해야 하는 재료는 무엇입니까? A : 유동성이 좋지 않고 태블릿의 직경이 크며 태블릿 프레스 기계 속도가 빠릅니다.   Q38:정제 압착기 강제 급지의 기능과 작동 원리는 무엇입니까? A : 강제 공급기에는 재료가 중간 다이에 채워지는 것을 돕기 위해 회전하는 스크레이퍼가 있습니다. 이는 유동성이 좋지 않은 재료에 적합하고 재료를 더 균일하게 채울 수 있습니다.   Q39:기능식품 공장의 정제 프레스 기계와 제약 공장의 요구 사항의 차이점은 무엇입니까? A: 제약 공장은 중량에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에 고속 정제 프레스 기계에는 자동 샘플링 및 자동 압력 감지 시스템이 장착되어 있습니다.   Q40: 발포성 태블릿 프레스 기계 요구 사항은 무엇입니까? A : 재료의 점도에 따라 마그네슘 스테아레이트가 일반적으로 첨가되고 표면이 더 부드러워 지지만 완제품은 물에 천천히 용해됩니다.   Q41:파우더 블로잉 머신을 추가하는 것 외에 발포성 정제를 위한 다른 솔루션이 있습니까? A: 재료의 특성에 따라 온도(17°C)와 습도(17%)를 조절하고 2-3시간 동안 생산하고 1회 청소하십시오.   Q42: 발포성 정제의 고착 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? A: 두 가지 솔루션: 마그네슘 스테아레이트를 몰드에 불어넣고 재료가 배출될 때 하부 몰드가 자동으로 회전하여 달라붙는 것을 방지합니다.   Q43: 타블렛 프레스 기계는 기술적으로 어떻게 압력을 증가합니까? A: 움직이는 압력 롤러의 스트로크.   Q44: 타블렛 프레스 기계의 어떤 부분을 316L 재료로 교체해야 합니까? A: 턴테이블, 공급 호퍼, 배출 포트.   Q45:일반 타블렛 프레스에 검사 기능이 있습니까? A: 아니요, 고속 태블릿 프레스에만 이 기능이 있습니다.   Q46:타블렛 압착기의 최대 속도는 얼마입니까? A: 특정 재료에 따라 저속은 25rpm, 하위 고속은 35-45rpm, 고속은 80-120rpm입니다.   Q47: ZP-5D 타블렛 프레스 기계, 검증 문서를 어떤 언어로 제공할 수 있습니까? A: 사용 가능, 영어 버전.   Q48: 정제 경도에 대한 요구 사항이 있는데 어떻게 테스트합니까? A : 경도에 대한 요구 사항이 있으며 제약 공장이 가장 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 경도 시험기는 일반적으로 샘플링 및 테스트에 사용됩니다.   Q49:재료가 매우 끈적거리고 스테아르산마그네슘을 추가해야 하는 경우 최대 얼마까지 추가할 수 있습니까? A: 국가 규정은 1%를 초과하지 않습니다.   Q50:소금 큐브: 50g, 25g, 15g, 크기가 어떻게 되나요? A: 30*20mm(50g), 30*16mm(25g), 25mm 직경*8mm(15g).
2021-11-30
라벨 기계
라벨 기계
라벨 기계   Q1:서보 모터와 스테퍼 모터의 차이점. A:서보 모터가 더 안정적입니다.그러나 라벨링 속도가 50병 미만일 때는 차이가 없습니다.   Q2: 라벨링 기계를 기존 블리스터 포장 기계에 연결할 수 있습니까? A : 예, 라벨링 기계는 물집 포장 기계와 연결할 수 있습니다.   Q3:MT-200 자동 라벨링 기계의 최대 속도는 어떤 병입니까? A : 일반적으로 MT-200 자동 라벨링 기계에서 작업 할 수있는 직경 200mm 미만의 병입니다.   Q4:같은 라벨링 기계에 다른 병이 사용되는데, 금형을 교체해야 합니까? A: 금형을 변경할 필요가 없습니다. 병의 크기에 따라 조정하면 됩니다.그러나 병 높이가 변경되면 라벨 롤링 스테이션을 변경해야 할 수 있으므로 라벨링 기계를 주문하기 전에 병 크기 범위를 알려주는 것이 좋습니다.   Q5: 원형 병 라벨링과 사각 병 라벨링을 동일한 자동 라벨링 기계에 사용할 수 있습니까? A : 예, 동일한 라벨링 기계에서 원형 병과 사각형 병을 사용할 수 있지만 라벨링 기계를 주문하기 전에 파악해야합니다. 두 병 모양에서 작동하려면 라벨링 기계에 일부 부품을 추가해야하기 때문입니다.   Q6:라벨 너비가 변경되면 라벨/압착 롤러를 교체해야 합니까? A: 예, 일반적으로 처음에 가장 큰 라벨에 따라 만들어지는 라벨 롤러를 교체해야 합니다.   Q7: 라벨 크기가 MT-200의 기계 크기를 초과하는 경우 어떤 라벨링 기계를 사용합니까? A : 특정 크기에 따라 다르며 특정 요구 사항에 따라 라벨링 기계를 만들 수 있습니다.   Q8: 기계를 테스트해야 하는 동안 라벨링 기계에는 몇 개의 샘플이 필요합니까? A: 한 종류의 병에 최소 20병이 필요합니다.라벨 샘플은 하나 이상의 롤이어야 합니다.   Q9:둥근 병 라벨을 찾는 방법은 무엇입니까? A: 라벨 위치 지정을 위해 광전 아이와 서보를 사용하십시오.   Q10:코딩 머신의 주요 목적은 무엇입니까? A : 바코드, QR 코드 등 의약품 추적 코드를 인쇄하는 데 사용됩니다. 의약품 생산의 추적 기능이 있습니다.물론, 라벨링 머신뿐만 아니라 코딩 머신의 배치 번호를 인쇄할 수도 있습니다.   Q11: 라벨링 기계는 병의 한쪽 면에 두 개의 라벨을 붙일 수 있습니까? A: 네.라벨링 기계에는 이 기능이 있습니다.   Q12:둥근 병의 라벨 용지가 접착력이 없고 끈적임이 없는 경우 모델 MT-200 라벨링 기계를 사용할 수 있습니까? A:사용할 수 없습니다.MT-200 라벨링 기계는 접착 라벨 용지에만 적합합니다.라벨 용지가 끈적 거리지 않으면 페이스트 라벨링 기계 (콜드 글루 라벨 기계라고도 함)를 선택할 수 있습니다.   Q13:라벨에 QR코드를 인쇄하는 라벨기나 프린터가 있습니까? A: 레이저, 열전사, 잉크젯 프린터를 사용할 수 있습니다.
2021-11-30
카운팅 머신
카운팅 머신
카운팅 머신   Q1:LTMC-A는 왜 카운팅 머신을 제조하려면 병 높이와 캡 직경이 필요합니까?조정할 수 있습니까? A : 높이 조절이 가능하며 병 뚜껑의 직경에 따라 공급 노즐이 만들어집니다.병 뚜껑의 직경이 다르고 공급 노즐이 다릅니다.공급 노즐의 크기는 3을 초과하지 않으며 공급 노즐은 무료로 제공될 수 있어 고객이 교체하기에 편리합니다.   Q2: 전기 및 공압 반자동 데스크탑 캡핑 기계의 차이점은 무엇입니까? A : 전기 캡핑 기계는 플라스틱 캡을 덮고 공압 캡핑 기계는 알루미늄 캡을 캡핑 할 수 있으며 높이를 사용자 정의 할 수 있습니다.   Q3: 스크류 캡핑 기계와 압착 기계의 차이점. A : 스크류 캡핑 기계는 플라스틱 스크류 캡에 적합하고 캡핑 머신은 일반적으로 플립 오프 캡 및 알루미늄 캡에 적합합니다.   Q4:카운팅 머신의 셀 수 있는 제품은 무엇입니까?연질 캡슐을 셀 수 있습니까? A : 재료는 40mm보다 크지 않으며 장비는 자동 캡슐 계산 기계로 계산할 수 있습니다.   Q5:채널이 많을수록 속도가 빨라지거나 더 많이 카운트됩니까? A: 채널이 많을수록 속도가 빨라집니다.   Q6:캡슐을 세는 전자 계수기는 얼마나 정확합니까? A: 병에 캡슐을 세는 동안 100%.   Q7:전자 계수기를 청소하고 청소하는 방법은 무엇입니까? A:보통 약용 가루처럼 진공 청소기로 닦고 알코올에 적신 젖은 천으로 닦으면 됩니다.   Q8:전자기 유도 알루미늄 호일 씰링 기계는 수냉식과 공랭식으로 구분됩니까?구별하는 방법? A: 수냉식은 공냉식보다 비용이 많이 들고 수냉식에는 수조가 필요합니다.그러나 수냉식은 24시간 동안 생산 라인에서 사용하는 것이 좋습니다.따라서 카운팅 생산 라인을 구입하는 경우 수냉식 알루미늄 유도 씰링 기계를 사용하는 것이 좋습니다.   Q9:카운팅 머신의 생산 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? A: 재료 크기, 병당 수량 계산, 다른 계산 기계 모델 등귀하의 계산 수량과 원하는 월별 생산 능력을 알려주시면 귀하의 생산에 가장 적합한 계산 기계 모델을 알아낼 수 있습니다.   Q10:언스크램블러 병의 분류와 각 카테고리의 장단점. A: 회전식 반자동 병 스크램블러는 병을 수동으로 넣어야 하므로 느린 장비 및 유리 병에 적합합니다.일반적으로 우리는 이 기계를 자동 병 회전 테이블이라고 부릅니다.이 기계는 플라스틱 병과 유리 병 모두에 적합합니다. 자동 병 스크램블러는 금형을 변경해야 하는 고속이며 속도는 비교적 빠르지만 플라스틱 병에만 적합합니다.   Q11:보틀 스크램블러에서 병의 직경이 다른 경우 내부의 턴테이블을 교체해야 합니까? A: 직경이 1cm 정도인 병은 교체할 필요가 없으며, 너무 많이 차이가 나면 금형 턴테이블을 교체해야 합니다.따라서 기계를 주문하기 전에 다른 병 크기를 알려야 합니다.   Q12:각 병의 양을 자동으로 감지하는 기능이 있습니까?그렇지 않은 경우 어떤 방법을 사용하여 확인할 수 있습니다. A : 각 병에 몇 개인지 감지 할 수는 없지만 내용물의 무게 만 있으므로 카운트가 정확한지 확인하려는 경우 기계에는 자동 감지 및 거부 시스템이 함께 제공되지만 일반적으로 클라이언트는 또한 카운트의 총 중량을 확인하기 위해 기계를 계산한 후 하나의 중량 검사기를 추가합니다. 정확도는 +/-0.4gram에 도달할 수 있습니다.     Q13:카운팅기 내부: 카운팅 채널 수에 따라 광전 센서 및 카운팅 광전 헤드가 증가합니까? A: 광전 센서는 카운팅 메인 보드입니다.12채널 카운팅 기계에는 하나의 카운팅 광전 메인 보드만 있습니다.메인 보드에는 12개의 광전 감지 영역이 있습니다.일반적으로 12개의 사일로가 블랭킹에 사용됩니다.각 사일로에는 8개의 광전 눈이 있습니다.다른 각도에서 물체를 감지하고 계산합니다.   Q14:카운팅기에 설정된 숫자는 60정입니다.덜 계산됩니까? A: 센서가 입자 수를 계산하기 때문에 부족은 없습니다.목표 값에 도달하지 않으면 진동기가 멈추지 않고 숫자가 너무 크거나 부족이 발생하면 경보가 울립니다.잘못된 카운트와 함께 제공되는 경우 기계는 잘못된 카운트 병을 거부합니다.     Q15:고속 계수기 Model CountPro-Series의 자동 거부 기능을 어떻게 실현합니까? A: 광전 눈을 통해 입자 수를 세어 병에 떨어뜨린 양이 정확한지 여부를 감지하고 잘못된 병을 자동으로 거부합니다.     Q16:신형 고속 계수기의 8채널 호퍼는 몇 리터입니까?더 큰걸로 교체 가능한가요? A : 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 카운팅 머신의 표준은 40L입니다.       Q17:고속 계수기의 컨베이어 벨트의 높이를 조정할 수 있습니까? A: 예, 표준 조정 범위는 850±50mm입니다.캡슐 카운팅 기계의 컨베이어 벨트 높이에 대한 요구 사항이 다른 경우 알려주고 사용자 정의 할 수 있습니다.   Q18:투명도 임계값과 투명도 계수의 차이점은 무엇입니까? A: 임계값 길이가 변할 때 조정하고, 연질 캡슐을 사용할 때 투명도 계수를 조정하십시오.   Q19:감속 진동 매개변수와 진동 매개변수의 차이점은 무엇입니까? A: 감속 매개변수는 진동기가 첫 번째 병 카운트 후 감속해야 하는 빈도를 나타냅니다.진동기 매개변수는 진동 주파수입니다.     Q20:소프트 캔디 계수기, 용량은 30-60정, 출력: 분당 30병, CountPro-8과 LTEC-16 중 어느 것이 더 낫습니까? A : CountPro-8이 가장 좋습니다. 소프트 캔디는 종종 가루 설탕을 생산하기 때문에 기계에는 자동 가루 분사 및 광원 자동 조정 기능이 있으며 카운트가 더 정확합니다.LTEC-16을 사용하면 가능하지만 포토셀은 생산 중 정기적으로 세척해야 하고 생산을 중단하고 다시 세척해야 한다.     Q21:8채널 계수기가 리프팅 기능을 추가합니까? 병 사양을 확인해야 합니까?공급 포트에서 컨베이어 벨트까지의 높이를 올리고 내릴 수 있습니까?또한 정상적인 조건에서 공급 개구의 직경은 얼마입니까? A: 8채널 계수기는 리프팅 기능이 있으며 병 크기를 확인해야 합니다.표준 직경은 35mm입니다.병입, 높이, 병지름 3가지를 확인해야 합니다.   Q22:CountPro-2 양두 자동 캡슐 계수기, 캡슐 사양이 다릅니다. 금형을 변경해야 합니까? A: 예, 금형을 변경해야 합니다.LTMC-A와 마찬가지로 금형을 변경해야 합니다.이 계수기 모델은 단단한 젤라틴 캡슐을 계수하는 데 특별히 사용됩니다.   Q23:자동계산기의 제품(캡슐, 정제)이 2개 있는 경우.제품을 교체하는 동안 금형을 교체해야 합니까? A: 금형을 변경할 필요가 없습니다.병 입 크기가 다른 경우 계수기의 충전 노즐만 교체하면 됩니다.   Q24:CountPro 고속 계수기 시리즈, 기계를 과열하기 전 최대 용량에서 작업 실행 시간은 얼마입니까? A: CountPro 시리즈 고속 계수 Mahcine은 24시간 동안 작동할 수 있습니다.
2021-11-30
포장 기계
포장 기계
포장 기계 Q1: ZH-50S의 반자동 카톤 포장기의 경우 금형 교체 시 금형은 어디에서 교체해야 합니까? A: 상자 너비와 길이가 변경되는 동안 반자동 포장기의 턴테이블에 있는 금형을 교체하십시오.   Q2:ZH-50s의 경우, 상자의 길이와 너비는 같지만 높이는 다릅니다.동일한 금형을 사용할 수 있습니까? A: 예, 너비와 길이가 같으면 상자 높이만 변경되면 카토너 기계의 금형을 변경할 필요가 없습니다.   Q3:자동 병 공급 장치가 있는 ZH-50 카톤 머신에 블리스터 플레이트와 작은 백도 장착할 수 있습니까? A: 예, 하지만 자동 카톤 기계에 다른 재료를 공급하는 동안 피더를 교체해야 합니다.   Q4:ZH-50S 포장 기계가 자동으로 스탠드업 파우치를 상자에 넣을 수 있습니까? A: 예, 피더 스테이션에 자동 기능을 장착해야 합니다.   Q5:ZH-50 반자동 포장 기계가 작은 입자 봉지(Banlangen 포장과 유사)를 자동으로 공급할 수 있습니까?A: 네.반자동 포장기는 하나의 자동 공급 장치를 장착하여 작은 가방을 공급할 수 있습니다.   Q6:리플릿 삽입기에 필요한 정보는 무엇입니까? A: 우리는 전단지 사양 크기, 특히 용지의 너비, 길이 및 무게를 알아야 합니다.   Q7: 반자동 포장 기계가 자동 급지 및 전단지 용지 추가를 실현할 수 있습니까? A:예, 저희 카톤 머신에서 자동 전단지 공급 장치와 자동 재료 공급 장치를 구입해야 카톤 머신이 자동으로 작동할 수 있습니다.   Q8:반자동 포장기의 병 공급 컨베이어 벨트의 너비 조정 범위는 얼마입니까?A: 이것은 병 크기에 따라 결정됩니다. 일반적으로 기계는 최대와 함께 작동할 수 있습니다.ZH-50 자동 카토너 기계의 경우 병 직경이 100mm입니다.   Q9:반자동 포장기의 최대 상자 범위는 얼마입니까? A: ZH-50은 일반형과 확대형으로 구분됩니다. 일반 유형: 길이 + 너비 ≤ 160mm, 특수 크기는 별도로 설계됩니다. 확대 사이즈 : 대각선의 길이와 너비는 156mm를 넘지 않아야 하며, 특수 사이즈는 별도로 디자인한다.   Q10:반자동 포장기에 재료가 성공적으로 적재되지 않으면 알람이 울리나요? A: 재료 유형에 따라 일반적으로 면도 쓰레기 감지 스테이션에서 감지할 수 있는 자동으로 채워진 병, 전단지 및 종이 카드이며 누락된 포장은 거부되지만 기계는 경보를 울리지 않습니다.   Q11:다중 계량 헤드를 추가하면 반자동 포장기는 얼마입니까? A: 멀티 칭량 헤드의 특정 모델에 따라 가격을 추가하십시오.   Q12: ZH-100 또는 ZH-120 중 어느 포장 속도가 더 빠릅니까?정상 작동 속도는 얼마입니까? A : 속도는 동일하며 동일한 생산 능력을 가진 다른 구조의 자동 포장 기계입니다.   Q13:수직 포장 기계와 수평 포장 기계의 차이점은 무엇입니까?A : 수직 카톤 포장기의 조정 범위는 수평 유형보다 작습니다.크기가 크면 수평 카톤 기계를 사용하기 쉽습니다.그러나 수직 카톤 포장기는 더 많은 공간을 절약합니다.   Q14 : 테스트 목적으로 자동 포장기에 몇 개의 샘플이 필요합니까? A: 카톤 테스트를 실행하려면 최소 500개가 필요합니다.   Q15: 포장 기계가 금형 세트를 변경하는 데 얼마나 걸립니까? A: 상자의 크기에 따라 다르며 보통 2-3시간이 소요됩니다.   Q16: 포장 기계에 재료가 정확하게 적재되었는지 여부를 감지하는 감지기가 있습니까? A: 재료 유형의 설계에 따라 대부분의 포장 기계는 재료가 제자리에 있는지 여부를 감지할 수 있습니다.   Q17: 포장 기계의 최대 크기는 무엇입니까? A : 포장 기계의 크기 범위는 상자 모양을보고 만 말할 수 있습니다. 이제 포장 기계는 비표준으로 사용자 정의 할 수 있기 때문에 상자 크기에 따라 다릅니다.   Q18:카톤 포장기용 상자의 일반적인 두께는 얼마입니까?A: 최고는 300-350g/m²입니다.너무 얇으면 빨리 열 수 없고, 너무 두꺼우면 열기도 어렵습니다.   Q19:폭이 바뀌지 않고 상자의 높이가 바뀌면 무엇을 조정해야 합니까? A: 3-스테이션 씰링 박스의 폴을 아래쪽으로 조정하기만 하면 됩니다.   Q20:박스의 GSM은 무엇을 의미합니까? A: GSM, 제곱미터당 그램을 의미하며, 이는 카톤의 무게를 의미합니다.   Q21: 같은 기계에서 최대 몇 개의 크기를 조정할 수 있습니까? A: 범위 내이면 괜찮습니다.   Q22:한 상자에 3개의 제품이 필요한 경우 상자에 음식을 포장하는 방법은 무엇입니까?A:상품의 종류와 사이즈에 따라 다릅니다.우리는 귀하의 특정 요구 사항에 따라 포장 기계를 설계할 수 있습니다.   Q23: 전단지 접는 기계의 분류 A: 싱글 폴드, 더블 폴드, 4폴드.   Q24:금속 검출기는 어디에 사용됩니까? A : 금속 검출은 재료의 금속 입자를 검출하는 데 사용되며 일반적으로 포장 기계 전에 설정해야합니다.
2021-11-30
건조기
건조기
건조기   Q1: 분무 건조에 적합한 재료는 무엇입니까? A:기름을 포함하지 않는 유동성 재료.알코올 함량도 가능한 한 낮아야 합니다.   Q2: 분무 건조 시 알코올 함량은 얼마입니까? 방폭 장치? A:5% 이상.   Q3: 분무 건조가 전기 대신 공압을 사용할 수 있다면 어떤 장치가 필요합니까? A: 공기 압축기가 필요하며 분무 건조기는 원래 공기 압축기가 필요합니다.   Q4: 분무 건조의 직경은 어떻습니까? 기계 방 체하는? A: 재료 수분 함량, 유동성, 건조 온도.   Q5: 분무 건조 가격에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까? 기계? 답: 1.재료는 온도를 견딜 수 있습니다 2. 재료의 유동성 3. 분무 건조 타워 직경 4. 먼지 제거 기능 5. 분무 건조기 구조 재료 6. 열원   Q6: 분무 건조 가능 기계 계속하다 ~이다 몇 시간 동안 먹였습니까? A: 재료가 끈적거리지 않고 분무 헤드를 막지 않는 한 24시간 동안 작동할 수 있습니다.   Q7: 분무 건조의 입구 공기 온도 사이의 관계는 무엇입니까 기계와 가격은? A : 동일한 제품 및 동일한 생산 능력을 기준으로 입구 공기 온도가 높을수록 장비 가격이 낮아집니다.   Q8:분무 건조 분말에 불순물이 생기는 원인은 무엇입니까? A: 재료가 불순하거나 건조탑 및 배관 시스템이 불결합니다.     NS9:분무 건조기는 CaCl2 용액을 처리할 수 있습니까? A: 네.   Q10:분무 건조 기계 분무 헤드와 스프레이 건이 있습니다.하나만 설치해야 하나요?그것을 선택하는 방법? A: 스프레이 건과 분무 헤드는 같은 것입니다. 하나의 기계에는 하나의 분무기만 있습니다.   Q11:스프레이 드라이는 어디에서 하나요?어 보통 가루를 모으나요?기계를 멈추지 않고 빠르게 샘플을 채취할 수 있습니까? A : 기계에는 일반적으로 샘플링 포트가 장착되어 있으며 샘플링 포트는 기계를 멈추지 않고 직접 샘플링 할 수 있습니다.   Q12:LPG는 입구 공기 온도를 조정하기 위해 무엇을 사용합니까? A:LPG는 가열원이며, 가열 제어를 위한 가열 장치를 장비할 것이며 온도는 PLC에 의해 제어됩니다.   Q1삼:LPG는 입구 공기 온도를 안정적으로 유지하기 위해 어떤 장치를 사용합니까? A: 팬 및 온도 제어 시스템   Q14:왜 LPG는 유성 액체를 건조할 수 없습니까? A : 재료가 분무 된 후 오일이 물을 감싸서 물이 빨리 증발하지 못하므로 오일 함유 재료는 분무 건조에 적합하지 않습니다.   Q15:진공 벨트 건조기와 일반 건조기의 차이점. A : 진공 벨트 건조는 연속 건조이며 분쇄 및 과립 화 기능이 있습니다.진공 벨트 건조기는 24시간*7일 동안 멈추지 않고 작동할 수 있어 많은 에너지와 노동력을 절약할 수 있습니다.   Q16:주요 차이점은 무엇입니까? 허브 약 추출물 분무 건조 장비 및 일반 분무 건조 장비? A: 그들 사이의 주요 차이점은 공급 방법과 분무 헤드입니다.고점도 재료의 경우 기본적으로 스크류 펌프가 사용되며 더 큰 분무 헤드가 사용됩니다.   Q17:원심 분무 건조의 먼지 제거 방법은 무엇입니까? 기계? A : 주로 워터 커튼 먼지 제거 및 천 가방 먼지 제거를 사용합니다.   Q18:원심 분무 건조기 모델LPG-50은 분유의 전체 생산 라인에 사용되어야 합니다.다른 기계가 필요한가요? 답: 1.균질화기(보통 고압 균질화기) 2. 저온 살균기 3. 증점제(일반적으로 강하막 농도 사용) 4. 분무 건조 5. 포장 장비   NS19:전기가열과 스팀가열 외에 원심분무건조를 위한 다른 가열방법이 있습니까? A: 전기 난방, 증기 난방, 천연 가스 난방. 스팀 난방은 보일러가 필요하며, 대용량 기계의 경우 스팀 난방을 권장합니다.   NS20:원심 분무 건조와 압력 분무 건조에는 어떤 재료가 사용됩니까? A : 원심 스프레이는 묽은 재료에 적합하고 압력 스프레이는 점성 재료 또는 큰 입자에 적합합니다.   2분기1:한방추출물 분무 건조기와 원심 분무 건조기는 같은가요? A : 외관은 비슷하지만 전자는 후자보다 공기 청소 장치와 냉각 장치가 더 많습니다.   2분기2:압력 분무 건조기와 원심 분무 건조기의 차이점 재료 답: 1.균질한 유화 물질(기름 함유)은 더 높은 출력을 요구하는 압력 분무 건조기를 사용할 수 있습니다. 2. 오일 프리 재료의 경우 원심 분무 건조기를 사용할 수 있으며 이는 더 낮은 출력이 필요합니다.   2분기삼:진공 건조, 열풍 순환 건조, 마이크로파 건조의 차이점은 무엇입니까? A : 진공 건조 : 저온, 저압, 느린 건조 속도, 재료 색상 및 구성은 변경하기 쉽지 않으며 유체에 적합합니다. 열풍 순환 건조: 저렴하고 방폭이 쉽지 않습니다. 전자 레인지 진공 건조 : 저온 및 저압, 빠른 건조 속도, 고체 건조에 적합합니다.   2분기4:전자레인지 건조기의 장점과 단점 A : 내부에서 가열을 시작하면 건조 속도가 빠르지 만 설탕 함량이 높은 재료를 건조하는 데 적합하지 않습니다 (재료는 고온에서 당화되어 효과가 좋지 않음)   2분기5:열풍 순환 건조 오븐의 열원은 무엇입니까?CT-C-IV에서 권장하는 열원은 무엇입니까? A: 증기, 전기, 천연 가스.전기를 사용하는 것이 좋습니다.   2분기6:추위란 무엇인가 트랩(콘덴서)동결 건조기?역할은 무엇입니까?동결건조기에 이런 기능이 있나요? A: 응축기는 동결 건조기의 전면 구획이 가열되어 수증기를 증발시키기 시작할 때입니다.기계 후면 구획의 수증기를 흡수하려면 차가운 우물이 필요합니다. 그렇지 않으면 파이프라인과 함께 배출될 경우 진공 펌프가 손상됩니다.   2분기7:동결 건조기에서 막힘과 가압의 역할은 무엇입니까? A: 바이알의 자동 캡핑에 사용됩니다.   2분기8:동결 건조기에서 보상판의 역할은 무엇입니까? A: 각 레이어에 있는 항목의 상한 및 하한 온도를 일정하게 유지하십시오.   NS29:동결 건조기는 특별한 관리가 필요합니까? A: 진공도, 냉매의 양 및 파이프라인의 견고성을 언제든지 모니터링하십시오.   3분기0:여모자는 평범 동결 건조 시간 한 배치에 대해? A: 4-8시간 동안 급속 동결.16-20시간 동안 동결건조합니다.   3분기1:동결 건조기는 어떻게 작동합니까? 해동? A: 콘덴서에 뜨거운 물을 채우고 분무 및 담그는 방법을 사용하여 콜드 웰에 부착된 얼음과 서리를 녹입니다.   3분기2:동결 건조기의 수분 보충량은 얼마입니까? A: 수증기를 포착하는 콘덴서의 능력.   3분기삼:동결 건조기의 트레이 수는 고정되어 있습니까? A : 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 크면 작을수록 작습니다.   3분기4:동결 건조기 일체형 기계와 별도 기계의 차이점은 무엇입니까? A: 일체형 기계는 한 챔버에서 동결 및 동결 건조됩니다.일반 제약 산업 및 소량 생산에 권장되는 일체형 기계입니다.   3분기5:동결 건조기에는 몇 개의 진공 펌프가 있습니까? A: 2개   3분기6:동결 건조기에서 냉동실과 응축기를 분리하면 어떤 이점이 있습니까? A: 콘덴서의 습기가 제품으로 되돌아가지 않도록 하십시오.   3분기7:동결 건조기 앞 칸의 플라이는 어떤 재질인가요?기능은 무엇입니까? A: 열전달용 라미네이트 스테인리스강.   NS38:건조물을 동결건조기에 보관하여 습기에 영향을 받지 않도록 하는 방법은 무엇입니까? A: 1시간 이내에 가능한 빨리 포장하십시오.   NS39:동결건조기의 품질에 영향을 미치는 요인 답: 1.진공도(진공 펌프에 의해 결정됨) 2. 동결 속도(압축기에 의해 결정됨) 3. 누출 여부(기계적 설계) 4. 집수능력(콜드웰)   4분기0:예비동결이 있는 기계와 없는 기계의 차이점은 무엇입니까? A : 일반적으로 사전 동결이있는 기계의 동결 건조 효과가 더 좋고 제품이 더 완벽합니다.가격면에서 사전 동결이없는 기계의 가격은 더 낮아질 것입니다.   4분기1:예비동결은 건조 전 단계인가요? A:예비동결은 동결건조 전 단계입니다.   4분기2:동결 건조기에는 어떤 장비가 포함되어 있습니까? A: 냉동 시스템, 건조 시스템, 진공 시스템, 순환 시스템, 캐비티, 보드, 제어 시스템 및 컴퓨터.   4분기삼:동결건조 제품의 유통기한은 기계와 관련이 있나요? A:기계와의 관계가 작으며 주로 보존의 과정과 방법과 관련이 있습니다.   4분기4:WIP 청소 시스템이란 ? A: 제자리에서 세탁합니다.   4분기5:완성품은 유동층 건조기는 캡슐 충전기 또는 정제 프레스에서 직접 재처리됩니까? A: 프로세스에 따르면.대부분의 과정이 그렇습니다.   NS46:FL, GFG, FLP는 모두 건조기인데 차이점이 있나요? A : FL은 과립 건조에 더 많이 사용되며 GFG는 건조에만 사용되며 FLP는 코팅, 과립 화 및 펠릿 화에 사용할 수 있습니다.   NS47:건조기가 작동 중일 때 외부 기계도 고온이 되나요? A: 외부 기계는 뜨겁지 않지만 가열 섹션은 매우 뜨겁습니다.   NS48:현탁액은 어떻게 건조되어 분말이 됩니까? A : 실제 재료에 따르면 현탁액은 일반적으로 유동층에서 기본적으로 건조되는 화학 약품입니다.   NS49:유동층의 건조 온도도 기계 가격에 영향을 미칩니까? A: 기본적으로 가격에 영향을 미치지 않으며 열원은 가격에 영향을 미칩니다.   NS50:유동층의 열원은 무엇입니까? A: 증기 가열 또는 전기 가열을 사용할 수 있습니다.     NS51: 맥동 원리(맥동 먼지 제거와 동일) A:압축 공기로 블로백하십시오.상자의 진공 상태에서 압축 공기가 도입되어 진공 상태를 깨고 기압을 형성합니다.   NS52: 말린 과일을 만들기 위해 일반적으로 필요한 건조기의 종류와 특성은 무엇입니까? A: 일반 진공 건조, 열풍 순환 건조, 동결 건조기   NS53:인스턴트 커피에 적합한 건조기는 무엇입니까? A: 진공 벨트 건조기 및 동결 건조기, 분무 건조기는 주로 최종 크기와 원하는 효과에 따라 다릅니다.   NS54: 과일 퓌레를 과일 가루로 만들려면 원심 분무 건조기로 만들 수 있습니까? A: 아니오, 압력 분무 건조기를 사용하거나 온도가 필요한 경우 진공 벨트 건조기를 사용할 수 있습니다.   NS55:과일 주스 한 묶음을 동결 건조하여 가루로 만드는 데 얼마나 걸립니까? A: 24-30시간, 설탕 함량에 따라 설탕 함량이 높을수록 소비 시간이 길어집니다.
2021-10-26
코팅기
코팅기
코팅기   Q1:타블렛 필름 코팅기에서 제습기의 역할은 무엇입니까? A: 입구 공기의 경우 냉각 및 제습합니다.   Q2: 타블렛 필름 코팅기는 일반적으로 알코올과 접촉하지 않습니까? A: 기본적으로 일부 필름에는 정제 코팅을 위한 용매로 알코올이 필요합니다.   Q3: 정제 필름 코팅기에서 시럽 펌프의 역할. A : 두 가지 목적을위한 하나의 펌프, 필름 코팅 및 설탕 코팅 모두에 적합합니다.   Q4: Tablet Film Coating에서 한 배치의 공정은 얼마나 걸립니까? A : 코팅 기계의 작업 시간은 실제 생산량과 약용 공식에 따라 다르며 기본적으로 배치 당 2-4 시간입니다.   Q5:교환식 드럼 코팅기가 비교환식 드럼 코팅기보다 반드시 더 나은가요?왜요? A: 배럴을 변경하면 다른 공급량으로 코팅을 실현할 수 있습니다.재료의 양이 적으면 코팅 팬이 작아지고 코팅 효과가 더 좋습니다.   Q6:BG-시리즈 고효율 정제 필름 코팅기는 코팅용 분말을 사용할 수 있습니까? A: 아니요.그러나 정제 필름의 원료는 분말 형태이므로 먼저 정제 표면에 분무하고 건조시키기 위해 용매 또는 물 또는 기타 액체 물질과 함께 준비해야합니다.   Q7:고효율 코팅기와 일반 정제 코팅 팬의 차이점은 무엇입니까? A : 일반 코팅 팬의 단점은 시간이 오래 걸리고 먼지가 많으며 코팅 효과가 좋지 않습니다 (균일하지 않음).   Q8:간이 코팅기(BYC-Series)로 온도를 제어할 수 있습니까? A: 예, 입구 공기 온도와 코팅 팬의 온도를 제어할 수 있습니다.   Q9:간단 코팅기(BYC-Series)는 온풍과 냉풍을 사용할 수 있습니까? A: 네.   Q10:간이 코팅기(BYC-Series)와 고효율 코팅기(BG-Series)의 주요 차이점 답: 1.고효율 코팅기는 음압의 폐쇄 시스템에서 수행되며 먼지가 날지 않습니다. 2. 고효율 코팅기는 공기 흡입 팬과 흡입 팬이 장착되어 있습니다.흡입은 코팅 분말을 정제 표면으로 빨아들여 코팅 효과를 보장하고 재료 낭비를 일으키지 않습니다. 3. 고효율 코팅 기계에는 다른 배치가 재설정하지 않고 공식을 빠르게 읽을 수 있도록 공식 저장 기능이 있습니다. 4. 고효율 코팅 기계에는 자동 공기 밸브 제어 시스템이 장착되어 온도와 풍량을 자동으로 제어합니다. 5. 고효율 코팅 기계에는 공급 및 배출의 논스톱 기능을 실현할 수 있는 바이패스 기능이 있어 각 배치의 생산 매개변수의 일관성을 보장하고 재가열할 필요가 없어 더 많은 에너지를 소비할 수 있습니다. 절약.   Q11: 코팅 팬의 대략적인 온도는 무엇입니까? A: 섭씨 40-60도, 실제 필요에 따라야 합니다.   Q12:코팅기 필터는 얼마나 자주 교체합니까? A:기계의 사용에 따라 1, 2단계는 1년에 한 번 교체하는 것을 권장합니다.(보통 1차 필터와 2차 필터는 3~4회 세척이 가능합니다.) 고효율 필터는 수명이 길고 고장나면 교체가 가능합니다.   Q13:코팅 분말의 특성은 무엇입니까? A : 코팅 분말은 일반적으로 활석, HPMC, 안료 및 기타 재료로 구성되며 코팅 분말의 성분은 특정 요구에 따라 비례 할 수도 있습니다.   Q14: 정제 1kg에 코팅 분말이 얼마나 필요합니까? A: 이것은 주로 원하는 체중, 필름 또는 설탕 코팅의 두께에 따라 다릅니다.   Q15: 배치의 코팅 시간은 얼마입니까?영향을 받는 요인은 무엇입니까? A: 2-4시간, 이것은 체중 증가, 온도 및 습도를 기반으로 해야 합니다.   Q16:코팅기의 구멍이 없는 팬과 구멍이 있는 팬의 차이점은 무엇입니까? A: 비 다공성 냄비는 펠릿에 더 적합합니다.   Q17:비다공성 코팅기와 다공성 코팅기의 차이점은 무엇입니까?재료의 차이가 있나요? A : 비 다공성 코팅기는 일반적으로 3mm 미만의 설탕 코팅 된 작은 입자 또는 정제를 생산하는 데 사용되며 다공성 코팅기는 주로 3mm 이상의 제품을 생산합니다.   Q18:공기 흡입구 필터에는 무엇이 포함되어 있습니까? A: 공기 흡입구 필터는 1차 필터, 2차 필터 및 고효율 필터(HEPA 필터)의 세 가지 수준으로 나뉩니다.   Q19: 필름과 설탕 코팅의 차이점, 체중 증가. A: 필름, 일반적인 체중 증가는 3%입니다. 설탕 코팅, 체중 증가 20-50%; 설탕 코팅의 경우 스프레이 건을 스포이드 노즐로 변경하십시오.   Q20:정제 배치의 코팅 시간은 얼마나 됩니까? A: 2-4시간.   Q21:도장기에서 자동 에어 밸브 시스템의 기능은 무엇입니까? A: 재료를 처음 공급할 때 공급하는 동안 팬을 가열할 수 있고 파이프라인에 존재할 수 있는 먼지를 제거할 수 있어 시간과 청소를 절약할 수 있습니다. 생산이 완료된 후 재료의 두 번째 배치를 배출하고 다시 공급할 때 기계를 멈출 필요가 없으며 공급하기 전에 모든 매개 변수 및 기타 매개 변수가 재설정되고 다시 도착할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 시간과 노동력을 절약합니다.   Q22:바이패스란? A : 재료 배치의 코팅이 완료되면 기계를 다시 시작하고 온도를 조정하고 기술 매개 변수를 설정하고 다음 재료 배치를 넣을 필요가 없습니다.   Q23: 곡선 인쇄: 온도 곡선이 터치 스크린에 표시됩니다.USB로 기기를 인쇄하고 연결해야 합니까? A: 이것은 곡선 표시, 온도 곡선이라고 해야 합니다. 예, USB로 인쇄하거나 읽을 수 있습니다.인쇄하려면 프린터나 종이 녹음기가 있어야 합니다.   Q24:열풍 센서란 무엇입니까? A: 온도 센서는 공기의 가열 온도를 제어합니다.   Q25:적외선 온도란 무엇입니까? A : 원적외선 정제 표면 온도 측정, 그것은 정제의 고온으로 인한 재료 변화를 방지 할 수 있으며 코팅 공정을보다 정확하게 설계 할 수 있습니다.   Q26:계량 시스템이란 무엇입니까? A: 코팅 용매 준비 목적을 위한 자동 계량 시스템.   Q27: 3개의 자동 밸브의 기능. A: 풍량 자동 제어 및 바이패스 기능.
2021-10-26
라벨링 기계의 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
라벨링 기계의 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
라벨링 기계의 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까? 제약 산업에서 라벨링 기계는 의약품에 대한 시장의 포장 요구 사항을 충족하도록 제품에 라벨을 부착하는 것이 주요 기능인 매우 일반적인 포장 장비입니다.다른 접착제 코팅 방법에 따라 라벨링 기계는 자체 접착 라벨링 기계, 페이스트 라벨링 기계 (접착제 라벨링 기계, 접착제 라벨링 기계) 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계로 나눌 수 있습니다.제품 유형에 따라 선형 라벨링 기계, 회전 라벨링 기계 등으로 나눌 수 있습니다.다른 라벨링 기능의 실현에 따라 평면 라벨링 기계, 측면 라벨링 기계 및 원주 라벨링 기계로 나눌 수 있습니다.또한 자동화 정도에 따라 자동, 자동, 반자동 및 수동 라벨링 기계로 나눌 수 있습니다.   다양한 유형의 라벨링 기계의 적용 범위가 다릅니다.예를 들어, 평면형 라벨링 기계는 상자, 책, 플라스틱 껍질 등과 같은 공작물의 상부 평면 및 상부 호 표면에 라벨링 및 필름을 실현합니다.원형 병 라벨링 기계는 주로 유리 약병, 플라스틱 병 등과 같은 원통형 및 원뿔형 제품의 원주 표면에 라벨링 또는 필름을 붙입니다.측면 라벨링 기계는 주로 화장품 평면 병, 사각형 상자 등과 같은 공작물의 측면 및 측면 호 표면에 라벨링 또는 촬영을 실현합니다. 라벨링 기계에 관계없이 사용자는 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하며 수동 라벨링의 오류율을 줄이기 위해 구입하는 데 많은 비용을 소비합니다.그러나 실제 작동에서 사용자는 올바른 사용 방법을 숙달해야 할 뿐만 아니라 장비의 장기간 안정적인 작동을 유지하고 장비를 보다 효율적으로 만들고 라벨링 기계의 유지 관리 기술을 이해해야 합니다. 장비의 서비스 수명을 지연시킵니다.제조업체의 기술자가 두 가지 측면을 도입했습니다.   한편으로 사용자는 라벨링 기계를 유지 관리할 때 청소에 주의를 기울여야 합니다.라벨기는 작동 중 먼지를 흡입하기 쉽기 때문에 라벨기의 먼지를 정기적으로 청소해야 합니다. 사용자가 일시적으로 라벨링기를 사용하지 않을 경우에는 전원플러그를 뽑고 먼지가 라벨링기에 떨어지지 않도록 방진천으로 덮어야 합니다.또한, 라벨링 기계의 고품질 작동을 더 잘 보장하기 위해 라벨링 기계의 고온 벨트도 정기적으로 오염을 제거해야 합니다.   오작동하는 일부 라벨링 기계의 경우 청소 작업에서 세부 사항에 더주의를 기울여야합니다.예를 들어, 사용자가 자동 ​​라벨기를 사용할 때 자동 라벨기가 데스크탑과 수직이 아닌 경우에는 코딩 효과가 매우 나쁘다는 의미입니다.또한 청소할 때 청소 상자를 사용하여 기계를 청소하고 파이프와 노즐의 잉크를 청소하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 잉크가 노즐을 막습니다.인쇄 과정에서 누수 현상이 발생하면 잉크젯 프린터의 눈이 손상되었는지 여부를 확인하고 센서 헤드를 청소하고 센서의 감도 포인트를 조정하고 센서의 설치 및 고정 조건을 확인하고 센서의 설치 위치를 조정해야합니다. , 그리고 센서의 유도에 대한 물체의 표면 색상의 영향을 제거합니다. 반면에 라벨링 기계는 일정 기간 작업 후 유지 보수가 필요하며 특히 윤활유를 바르는 것을 잊지 마십시오.라벨링 기계에는 기어, 베어링 및 기어박스와 같은 많은 부품이 있는 것으로 이해됩니다.이 부품은 일정 기간 사용하면 녹이 슬거나 마모되기 쉽습니다.윤활유는 라벨링 기계의 모든 부품의 부드러움을 보장할 수 있습니다.기술자는 정상적인 상황에서 라벨링 기계는 48시간 이상 연속 작업 후에 윤활해야 한다고 지적했습니다. 모든 장비의 수명 연장은 세심한 유지 보수와 불가분의 관계입니다.라벨링 기계는 일정 시간 동안 작동한 후 정기적으로 유지 관리해야 라벨링 기계가 잘 작동함과 동시에 라벨링 기계의 수명을 연장하고 다음을 보장할 수 있습니다. 라벨링 기계는 정상적으로 작동할 수 있습니다.
2021-10-20
믹서
믹서
Q1:용기를 섞고 저어주면 잔여물이 남나요? A : 재료가 매우 끈적 거리고 장비가 강제로 저어지지 않는 한 잔류 물이 없습니다.   Q2:파우더 믹서에는 재료의 유동성에 대한 요구 사항이 있습니까? A:네, 유동성에 따라 믹서를 선택해야 하는 경우도 있지만 당사 의약품의 경우에는 이러한 영향이 상대적으로 적습니다.   Q3:모든 믹서는 배럴을 교체할 수 있습니까? A: 20L 이하의 사각 콘이 있는 싱글 암 V형 믹서는 배럴을 교체할 수 있습니다.   Q4:두께는 얼마입니까? 스테인리스 강철의 믹서? A: 2.5MM.   Q5:얼마나 다른 재료는 최대 혼합 가능합니까? A: 재료 유형 및 수량에 대한 요구 사항은 없으며 Max를 초과하지 않습니다.적재 능력.   Q6: 혼합 과정에서 다른 형태의 물질을 추가해야 하는 경우 기계에서 호퍼를 추가로 추가합니까? A: 불필요, 믹서에 직접 로드할 수 있습니다.   Q7: 어떤 재료가 적합합니까? 3D 믹서? A: 유동성이 좋지 않고 혼합하기 어려운 재료에 적합합니다. 물론 건조한 재료를 로드해야 합니다.   Q8:이것은 장점 3D 믹서 또는 3D 블렌더? 답: 1.짧은 혼합 시간과 고효율. 2. 혼합 제제는 안정하고 박리 및 편석을 일으키지 않는다. 3. 혼합에 사각지대가 없으므로 혼합물의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.   Q9:3D 믹서를 한 번에 믹싱하는 데 몇 분이 걸리나요?펠릿을 혼합할 수 있습니까? A: 10-20분, 펠릿을 혼합할 수 있습니다.   Q10: 수평 믹서, 3D 믹서 원래 교반기가 장착 된 다른 믹서? A:이 두 기계 중 어느 것도 교반을 장착할 수 없습니다.   Q11:더블 콘 믹서와 3D 믹서의 차이점은 무엇입니까? A: 3D 믹서의 믹싱 효과는 더 좋지만 더블 콘 믹서는 더 저렴합니다.   Q12: 더블 콘 믹서에 적합한 재료는 무엇입니까?기계의 특성은 무엇입니까? A : 건조 분말, 작은 입자, V 형 믹서에 비해 막 다른 골목이없고 청소가 더 편리합니다.   Q13: 리프팅의 장점은 무엇입니까? 빈 블렌더 V형 믹서와 3D 믹서보다? A: V형 믹서도 일종의 3D 믹서입니다!재료는 믹싱 작업을 하는 동안 3D 차원으로 실행됩니다. 리프팅 빈 블렌더: 혼합 균일성이 높고 호퍼가 움직일 수 있어 로딩, 혼합, 배출 및 청소가 크게 용이합니다.전면 및 후면 공정 장비와 유기적으로 연결되어 반복적인 재료 이동으로 인한 교차 오염을 방지하기 위해 조립 라인을 형성할 수 있습니다.V 형 믹서 캔 강제 교반으로 혼합이 균일하고 V 형 믹서에 비해 청소가 불편합니다.   Q14:차이점은 무엇입니까? 지 믹서 또는 홈형 믹서 그리고 더블 콘 믹서? A : 다른 건조 분말을 혼합하고 Z 형 믹서는 분말 또는 과립을 액체 형태로 건조시킬 수 있지만 Double Cone Mixer는 건조 분말 형태 만 혼합 할 수 있습니다.   Q15:외관상의 차이 외에 다른 차이점이 있습니까? Z 유형 믹서 또는 홈형 믹서 그리고 V형 믹서? A: Z Type 믹서는 공급 비율이 높지만 V Type Blender에 비해 혼합 효과가 좋지 않습니다.Z Type Mixer는 일반적으로 젖은 재료를 혼합하고 유사한 재료 비율로 제품을 혼합하는 데 사용됩니다.   Q16: 여모자는 리본의 차이 블렌더 그리고 더블 콘 믹서기? A: 리본 믹서의 장점: 1. 면적이 작고 배럴이 회전하지 않으므로 작업장에서 작업자가 배회하는 동안 사용하는 것이 더 안전합니다. 2 .재료 추가(시간에 다른 재료를 추가해야 하는 경우), 리본 블렌더가 편리합니다. 2. 점성이 적고 수분이 적은 재료 또는 첨가제를 혼합하는 재료의 경우 혼합의 균일성은 더블콘믹서보다 좋다. 리본 믹서의 단점: 1. 많은 나선형 리본이 있으며, 재료의 큰 조각은 작은 입자로 부서질 수 있습니다. 2. 사각지대가 있어 더블블렌더에 비해 청소가 불편하다. 3. 건조분말을 혼합할 경우 더블콘믹서 사용을 권장합니다.그 이유는 막 다른 골목이없고 청소가 쉽기 때문입니다.   Q17: 여모자는 더블 콘 믹서와 V형 믹서의 장단점? A : 더블 콘 믹서는 2000L 이상을 달성 할 수 있으며 V 형 믹서는 최대 만 달성 할 수 있습니다.2000L 혼합 볼륨.더블 콘 믹서는 청소가 쉽고 막 다른 골목이 없으며 공급 포트가 V 형 믹서보다 큽니다.   Q18:VH-100 또는 VH-100의 최대 및 최소 중량과 최대 및 최소 부피는 얼마입니까? VH-500? A: 믹서의 최대 볼륨은 60%이고 최소 볼륨은 15%입니다.무게는 고객의 재료 비율에 따라 다르거나 무게 계산을 할 때 필요한 분말의 밀도라고 할 수 있습니다.   Q19: V 형 믹서는 습식 분말을 혼합 할 수 있습니까? 가열 및 건조 기능이 있습니까? A : 아니요, 건조 기능이 없으므로 젖은 재료를 혼합하지 않는 것이 좋습니다.   Q20:V형 믹서가 비대칭인 이유는 무엇입니까? 좌우 믹싱 암용? A: 혼합기의 두 실린더의 길이가 같지 않아 형성된 비대칭이 혼합에 사용됩니다.믹서가 움직일 때 위치 에너지의 차이로 인해 재료가 미분에서 조합으로 바뀝니다.위치 에너지의 차이로 인해 재료의 수평 이동을 촉진하기 위해 횡력이 생성됩니다.   Q21:V형 믹서에 건식 재료의 혼합 외에 습식 재료의 혼합도 가능한가요? A: 아니오, 건조 분말만 가능합니다.   Q22:V형 믹서에 교반봉을 장착할 수 있습니까?추가 비용이 얼마나 증가해야 합니까? A : 예, 강제 혼합, 500L의 가격, 약 1,000-3000 US 달러, 추가하려는 교반 및 모터의 종류에 따라 다릅니다.   Q23:100L 믹서가 작동하지 않으면 어떻게 해야 하나요? 쉽게 이동하다 다른 작업장으로? A: 기계 바닥에 바퀴를 추가할 수 있습니다.    
2021-10-20
자동 분말 충전 기계
자동 분말 충전 기계
Q1 : 분말 포장기와 과립 포장기의 가장 큰 차이점은 무엇입니까? A : 분말 포장기는 스크류 공급을 사용하므로 분유와 같이 유동성이 좋지 않은 분말에 적합합니다.과립 포장기는 설탕이나 커피와 같이 유동성이 좋은 재료에 적합한 계량컵을 사용합니다.   Q2:진공 피더를 채울 때 기계가 작동을 중지해야 합니까? 멈출 필요가 없습니다. 자동 급지입니다.   Q3:자동 분말 짐을 싣는 사람 나중에 추가? A : 나중에 추가 할 수 있습니다. 자동 분말 공급은 호퍼의 연결 크기를 알아야합니다.   4분기:수직 포장기로 분말을 포장할 때 분말이 충전 포트를 막습니까? A : 재료가 너무 점성이 있으면 수분을 흡수하기 쉽고 장비를 장기간 정지하면 막힐 위험이 있습니다.
2021-10-20
알약 생산 지원 장비 --- 진동 체질 기계
알약 생산 지원 장비 --- 진동 체질 기계
알약 생산 지원 장비 --- 진동 체질 기계 알약은 물을 결합제로 하여 달인 조각을 곱게 가루로 만든 알약을 말합니다.준비 과정에는 배치, 분쇄, 체질, 혼합, 건조, 포장 등이 필요합니다. 알약이 성공적으로 만들어진 후 알약의 분류는 알약 생산을 위한 지원 장비인 진동 알약 체질 기계에서 선별하여 처리해야 합니다. 다른 목적과 다른 수준의 알약을 꺼내고 연속 알약과 잔류 알약을 제거합니다. 진동 체질 알약 기계의 원리는 진동 모터를 사용하여 진동 동력의 근원을 여기시켜 재료가 직선 운동을하면서 스크린에 던져지고 재료가 스크리닝 기계의 입구에서 고르게 들어갑니다. 피더 및 다층 스크린을 통과합니다.과대 및 소형 자재의 다양한 사양을 생산하고 해당 배출구에서 배출합니다. 진동 체질 알약 기계는 약물 생산 과정에서 오염을 일으키지 않으며 제약 산업의 재료 선별 및 등급 매기기를 위한 표준 선택입니다.GMP는 의료 생산 장비의 재료 및 선택에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 의료용 진동 체질 장비는 선별 된 의약품의 품질과 안전성을 보장하기 위해 GMP 요구 사항에 따라 엄격하게 구축되어야합니다. 예를 들어, 재료 선택에서 알약에 사용되는 진동 체질 장비는 스테인리스 스틸 304 또는 316으로 만들어져야 하며 재료와 접촉하는 부분에 불순물이 허용되지 않아야 합니다.장비는 공장을 떠나기 전에 알코올로 조심스럽게 청소해야 합니다.장비의 내부 연마는 매끄럽고 전체 기계의 내부와 외부는 연마되어야 합니다., 검은 반점 없음, 버 없음;액세서리 측면에서 고무 액세서리는 의료 등급 위생 표준(실리카 겔)을 충족해야 하고 의료 검사 장비는 GMP 생산 표준을 통과해야 합니다. 최근 몇 년 동안 엄격한 GMP 표준에 따라 진동 알약 체질 기계의 일부 제조업체는 알약 체질 요구 사항을 충족하기 위해 장비를 지속적으로 개선하고 업그레이드했습니다.현재 진동 스크린 알약 기계는 고체, 분말의 검사, 스크리닝, 분류, 입자 크기 분석 및 파편 함량 분석을 위해 제약 및 기타 산업의 과학 연구 단위, 실험실, 검사실 등에서 널리 사용되었습니다. , 슬러리 재료 및 기타 재료. 진동 체질 알약 기계는 기본적으로 제약 산업의 요구를 충족할 수 있지만 많은 사용자는 사용 중에 종종 장비 자체의 품질 문제이거나 장비가 사용된 몇 가지 문제에 직면한다는 점을 언급할 가치가 있습니다.시간이 지남에 따라 발생하는 일련의 부작용. 기업의 경우 진동 체질 알약 기계 장비를 선택할 때 공급자의 자격과 브랜드를 찾아야 합니다.또한 장비를 사용하는 과정에서 작업자는 한편으로 유지 보수에주의를 기울여야합니다.반면에 생산 및 운영의 안정성을 위해 작업자는 장비의 일반적인 고장 방법도 마스터해야 합니다. 예를 들어, 재료가 너무 빨리 배출되거나 체에서 배출되지 않거나 재료가 체에서 너무 높이 점프할 수 있습니다.이러한 상황이 발생하더라도 걱정하지 마십시오.기술자는 실제로 이것은 진동체의 결함이 아니며 진동체 알약 기계에서 모터의 위상 각도가 잘 조정되지 않았다고 지적했습니다.이와 관련하여 작업자는 진동 체 모터의 상단과 하단 사이의 각도를 조정할 수 있으므로 재료가 화면에서 더 빨리 또는 느리게 배출될 수 있습니다.일반적으로 각도가 클수록 재료가 화면 표면에 오래 머무르고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.또한 진동 모터의 무게는 화면 표면에서 점프하는 재료의 높이를 변경할 수도 있습니다. 진동 체질 알약 기계의 유지 보수도 매우 필요하며 이는 장비의 수명과 관련이 있습니다.진동 체를 유지할 때 작업자는 재료 이동 방향으로 스크린 표면을 따라 재료를 공급하고 과부하 없이 재료가 전체 플러그 표면에 고르게 분포되도록 제어해야 합니다.동시에 주 베어링의 열을 정기적으로 확인해야하며 너무 높아서는 안됩니다.선형 진동 체질 장비가 안정적인지 확인하고 고정 프레임의 비정상적인 진동, 충격 또는 흔들림이 있으면 종료 후 적절하게 조정해야합니다.
2021-09-30
지능형 정제 필름 코팅기는 약의 나쁜 냄새를 덮는 데 큰 역할을합니다.
지능형 정제 필름 코팅기는 약의 나쁜 냄새를 덮는 데 큰 역할을합니다.
지능형 정제 필름 코팅기는 약의 나쁜 냄새를 덮는 데 큰 역할을합니다.   의료 수요가 증가함에 따라 의약품 생산이 증가하고 있습니다.어떤 약은 생산 과정에서 자극적이고 불쾌한 맛이 나기 쉬워 환자가 약을 복용하기 어렵다.     환자의 약 복용을 돕기 위해 많은 제약 회사에서 정제 필름 코팅기를 사용합니다.저자는 정제 필름 코팅 기계를 사용하여 외관을 개선하고 식별을 용이하게하며 나쁜 냄새를 은폐하고 환자의 삼키는 것을 용이하게하며 위장 반응을 감소시키고 약물 방출을 제어하고 약물 방출 곡선을 변경할 수 있음을 배웠습니다.   동시에 정제 필름 코팅기는 습기, 빛 및 공기를 멀리하여 약의 안정성을 높일 수 있습니다.설탕 코팅에 비해 생산주기가 짧고 재료가 적으며 내 습성이 강한 특성이 있습니다.필름 코팅 공정은 용매에 따라 수용성 코팅 공정과 유기 용매 코팅 공정으로 나눌 수 있습니다.   관련 전문가들에 따르면 정제 필름 코팅기가 가동된 후, 국내 정제는 스테인리스 스틸 코팅 포트에서 중력과 마찰의 작용으로 복잡한 운동을 한다.     정제 표면에 필름코팅 보조제를 고르게 분사한 후 코팅 포트로 보내진 열풍으로 정제를 건조시킵니다.이러한 방식으로 정제 표면의 코팅 필름은 여러 사이클 후에 균일하게 된 다음 착색 및 연마를 수행하여 정제를 보다 아름답고 보존 및 구별하기 편리하게 만듭니다.   "고급 정제 필름 코팅기는 편리한 작동, 아름다운 외관 및 편리한 청소의 장점이 있습니다. 코팅 냄비는 GMP의 요구 사항을 충족하는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 코팅 냄비의 내부 및 외부 표면은 광택이 있고 밝습니다. 모서리, 날카로운 모서리, 스케일링, 손쉬운 청소 및 오염"이라고 태블릿 필름 코팅기 제조업체는 말했습니다.   현재 정제 필름 코팅기는 주로 유동화 과립 코팅 방법, 회전 정제 필름 코팅 방법 및 정제 내부 코어 코팅의 세 가지 코팅 방법이 있습니다.   유동 코팅 과립의 원리에 대해 일부 제조업체는 기본적으로 유동 과립의 원리와 유사하다고 말했습니다.유동화 코팅 방법은 주로 칩 코어를 유동층에 놓고 기류를 도입하고 급격히 상승하는 기류의 힘으로 코팅 챔버에 칩 코어를 매달고 유동화 (정제 필름) 상태.     그런 다음 코팅 물질의 용액 또는 현탁액을 분무 상태의 유동층에 분무하여 코팅 물질 층이 칩 코어의 표면에 고르게 분포되도록하고 열풍으로 건조하여 반복적으로 코팅 될 때까지 지정된 요구 사항이 충족됩니다.     둘째, 회전 코팅 방식입니다.포트 코팅법이라고도 하는 회전 코팅법은 기존의 회전 코팅법과 매설관 코팅법을 포함하여 설탕 코팅, 필름 코팅 및 장용 코팅에 사용할 수 있는 고전적이고 널리 사용되는 코팅 방법입니다.     셋째, 억제 코팅 방법.프레스 코팅 방식은 일반적으로 2대의 타블렛 프레스를 조합하여 프레스 코팅을 구현하는데, 이는 2대의 회전식 타블렛 프레스를 단일 전송 샤프트로 연결하는 것입니다.   구체적으로, 코팅할 때, 먼저 하나의 타정기로 재료를 타정핵으로 누른 다음, 이송장치에 의해 타정핵을 다른 타정기의 다이홀로 이송한다.이송 과정에서 정제 외부의 미세한 분말은 흡입 펌프에 의해 제거됩니다.   칩 코어가 두 번째 타정기에 도달하기 전에 코팅 재료의 일부가 다이 구멍에 바닥층으로 채워진 다음 칩 코어가 그 위에 놓여지고 코팅 재료가 추가되어 다이 구멍을 채우게 됩니다. 두 번째로 코팅된 정제로 누릅니다.       제조업체는 "프레스 코팅 방법은 습기와 고온이 약품에 미치는 악영향을 피할 수 있습니다. 생산 공정이 짧고 자동화 정도가 높으며 작업 조건이 좋지만 정제 프레스 기계의 정밀도가 높습니다. ."
2021-09-28
진공 동결 건조기의 건조 속도에 영향을 미치는 요인 분석
진공 동결 건조기의 건조 속도에 영향을 미치는 요인 분석
진공 동결 건조기의 건조 속도에 영향을 미치는 요인 분석   동결 건조 공정은 고도의 기술적 내용과 복잡한 동결 건조 공정을 포함하는 냉장, 진공, 전자, 화학, 극저온 의학 및 기타 분야를 포함하는 복잡한 열 및 물질 전달 공정입니다.중국 전통 의학, 식품 및 기타 산업에서 진공 동결 건조기는 가장 인기 있는 장비 중 하나입니다.     구조적 관점에서 볼 때 진공 동결 건조기는 냉동 시스템, 진공 시스템, 열 재순환 시스템 및 건조 시스템의 조합으로 새로운 유형의 캐비닛을 도입하여 재료 저장 공간을보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 내각.동결 진공 건조를 수행합니다.현재 진공 동결 건조기는 원료, 한약재, 제약 중간체 및 식품과 같은 다양한 재료를 건조하는 데 적합합니다.   업계에 따르면 진공 동결 건조기가 작동할 때 건조 속도는 사용자에게 큰 고민거리다.그러나 실제 운전에서는 건조율이 만족스럽지 못함을 종종 발견하게 된다.그렇다면 진공 동결 건조기의 건조 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?     재료 예냉율   재료의 사전 동결은 동결 건조기가 작동할 때 가장 먼저 해야 할 일입니다.예냉은 급속동결과 완냉동으로 나눌 수 있다.동결시 형성되는 결정의 크기는 전체 건조속도와 건조물의 용출속도에 큰 영향을 미친다.   구체적으로, 급속동결과 완속동결의 과정은 다음과 같은 차이점이 있다. 즉, 급속동결에 의해 생성된 얼음 결정은 더 작고, 서냉에 의해 생성된 얼음 결정은 더 크다.큰 얼음 결정은 승화에 도움이 되는 반면 작은 얼음 결정은 승화에 도움이 되지 않습니다.급속 동결은 낮은 승화율과 빠른 탈착율로 이어진다.느린 동결은 빠른 승화 속도와 느린 분해 속도를 초래합니다.   따라서 업계에서는 재료에 따라 예냉 속도를 정확히 파악해야 한다고 지적했다.     압력 얼다 건조실   업계에 따르면 건조실의 압력은 열 및 물질 전달(수증기) 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.그 중 물질전달은 압력이 낮을수록 좋고 열전달은 압력이 높을수록 좋다.   물질 전달 속도는 주로 승화 계면과 건조층 표면의 온도와 압력에 의해 결정되기 때문에 건조층에서 수증기의 탈출 속도를 증가시키기 위해 일반적으로 두 가지 작업이 있습니다. 승화 온도를 높입니다. 인터페이스 수증기를 만드는 인터페이스 압력이 증가합니다.또는 건조실의 진공을 높이고 건조층 표면의 증기압을 줄입니다.     재료 형태   동결건조 공정에서 동결건조된 물질의 형태는 일반적으로 고체와 액체로 구분되는 것으로 보고되고 있다.고체의 부피 밀도와 액체의 성분 밀도는 모두 재료의 동결 시간에 영향을 미칩니다.   젖은 무게 하중   재료가 동결 건조될 때 용기에 포장된 후 재료 두께에 대한 표면적의 특정 비율이 있음을 이해합니다.건조 시 트레이의 단위 면적당 건조 습윤 중량 하중은 건조 시간을 결정하는 중요한 요소입니다.   일반적으로 재료 축적의 두께가 얇을수록 열과 물질 전달 속도가 빨라지고 건조 시간이 짧아집니다.그러나 재료가 얇으면 단위 동결 건조 면적당 배치당 건조되는 재료가 적어 단위 동결 건조 면적 및 단위 시간당 생산량이 증가하는 데 불리합니다.따라서 재료에 따라 종합적인 고려가 필요합니다.     현재 시장에는 많은 종류의 진공 동결 건조 장비가 있으며 여러 번 제조업체는 건조 효율을 향상시키기 위해 자동 제어를 업데이트하고 업그레이드했습니다.일부 장비 제조업체는 새로운 유형의 동결 건조 장비가 과거 건조 공정의 지루한 작업을 변경하고 재료 오염을 방지하며 건조 및 승화 자동화를 실현했다고 말했습니다.관계자는 “이 모델은 선반가열 기능과 프로그램 기능이 있고, 동결건조 곡선을 기억할 수 있고, u-disk 추출 기능이 있어 재료의 동결건조 과정을 관찰하기가 더 쉽다”고 말했다.
2021-09-28
아세요? 정수기의 일간, 월간, 연간 유지보수 내용
아세요? 정수기의 일간, 월간, 연간 유지보수 내용
아세요?정수기의 일간, 월간, 연간 유지보수 내용   정제수는 원료 생산, 분리 및 정제, 완제품 생산, 세척 및 세척수로 사용할 수 있으며 생물 의약, 의료 기기 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.최근 몇 년 동안 제약 산업이 급속하게 발전하고 품질 표준이 엄격해짐에 따라 제약 산업의 해당 수질 표준을 충족하기 위해 제약 공장은 일반적으로 정제수 장비를 사용하여 정제수를 준비하여 생산 용수를 개선해야 합니다. 환경과 경쟁력을 강화합니다.   정수 장비를 사용한 후 사용자는 사양에 따라 과학적으로 정수 장비를 작동해야 함을 언급할 가치가 있습니다.동시에 시스템과 물 생산 표준의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 정수 장비의 수명을 연장하기 위한 유지 보수 작업도 필요합니다.정수 처리 장비의 유지 보수는 유지 보수 주기에 따라 일일 유지 보수, 월간 유지 보수 및 연간 유지 보수로 나눌 수 있음을 알 수 있습니다.함께 살펴보겠습니다.     일일 유지 보수   정수 장비의 일일 유지 보수에는 주로 시작 전, 시작 후 및 정지 후 검사가 포함됩니다.이러한 각 작업은 매우 중요합니다.시스템의 장기적인 안정성과 물 생산의 안전을 보장하기 위해 생산 공장은 더 많은주의를 기울여야합니다.   예를 들어 시동 전에 전원이 정상인지, 압축 공기 공급 압력, 원수 공급 압력 등이 정상 범위 내에 있는지, 장비 밸브가 정상 상태인지, 공기관과 수도관이 새고 있는지, 클램프, 볼트 등의 패스너가 단단히 조여져 있는지 등     시동 후 메인 제어 프로그램이 정상적으로 작동하는지, 워터 펌프의 작동 조건, 각 작동 압력 게이지의 수압, 제품 수질 검사가 요구 사항을 충족하는지 여부, 이상 여부를 확인해야합니다. 파이프라인, 펌프 및 밸브의 소음.   정수가 차단되면 장비를 청소하고 자동 밸브가 초기 상태로 돌아가는지 확인하고 저장 탱크 및 파이프 라인에 남아있는 물을 배출하고 주 전원, 공기, 물 및 증기 밸브가 있는지 확인해야합니다. 모두 닫혀 있습니다.     월간 유지 보수   정수처리장치의 월별 유지보수의 주요 내용은 세 가지 측면을 포함합니다.첫째, 소금 탱크, 화학 물질 탱크 청소 및 저수 탱크를 정기적으로 청소합니다.업계는 특히 정수 탱크, 생산 공장은 미생물의 성장을 방지하기 위해 월별 또는 분기별 가동 중단 후 청소 및 소독해야 한다고 지적했습니다.둘째, 정기적으로 정수 처리 장비 정밀 필터 PP 필터 요소, 호흡기 필터 요소 및 필터의 기타 소모품을 교체하여 수질에 영향을 미치지 않도록 합니다.셋째, 정기적으로 측정기를 점검하거나 검사하여 기기가 손상되거나 편차가 표준을 초과하는 경우 적시에 교체해야합니다.따라서 정수 시스템 측정 장비에 대한 보정이 필요합니다.     연간 유지 보수   정수 처리 장비의 연간 유지 보수는 주로 네 가지 측면을 포함합니다.먼저 멀티미디어 필터, 유연제 및 활성탄 필터의 소모품을 교체하십시오.둘째, 전기 제어 부분의 보호 덮개를 확인하고, 단자대를 확인하고, 전기 상자의 방수 씰을 확인하고, 전기 상자 팬의 필터면을 교체하고, 상자 내부의 먼지 제거를 확인하십시오.셋째, 밸브 다이어프램, 퀵 릴리스 패드, 스팀 Y형 필터, 트랩을 분해하고 청소합니다.넷째, 밸브 나사, 핸들, 워터 펌프 커플링과 같은 기계 부품을 확인하고 조입니다.   업계에 따르면 정수 처리 장비의 우수한 작동 성능은 공급 업체가 생산하는 장비의 품질과 관련이있을뿐만 아니라 장비의 운영 및 유지 보수도 매우 중요한 역할을합니다.따라서 매일, 매월, 매년 유지 보수를 수행해야 함을 회사에 상기시킵니다.작업 계획은 관련 규정에 따라 엄격하게 실행되어 고품질의 정제수를 지속적으로 확보하고 의약품 생산의 건강하고 안정적인 운영을 보장합니다.  
2021-09-28
제약 공정의 제약 기계에 대한 스테인리스 스틸의 재료 요구 사항을 알고 있습니까?
제약 공정의 제약 기계에 대한 스테인리스 스틸의 재료 요구 사항을 알고 있습니까?
스테인레스 스틸의 재료 요구 사항을 알고 있습니까? 제약 공정의 제약 기계용?   최근 제약로봇이 클린룸에서 사용하는 스테인리스 스틸 제약 장비가 304 스테인리스 스틸을 사용할 수 있느냐는 질문을 받았다.약물이 닿는 부분은 꼭 316L을 사용해야 하나요? 이 질문에 업계 전문가들은 다양한 답변을 내놓았는데, 이를 한 가지로 요약할 수 있다. 316L 장비가 일반적으로 사용되지만 필수 요건이 없기 때문에 316L이 반드시 필요한 것은 아니며 주로 제품에 따라 선택이 이루어진다. 형질. "목적이 재료를 결정한다. 단순한 액제라면 재료를 용인할 수 있다. 하지만 직접 반응이라면 304가 작동하지 않을 수 있다. 둘째, 제품 품질 기준과 요구 사항이 무엇인지 살펴봐야 한다. 여러 금속에 대해."업계에서는 이렇게 말했습니다. 그렇다면 316L과 304의 차이점은 무엇입니까?데이터에 따르면 기준 관점에서 304는 밀도가 7.93g/cm³인 스테인리스강의 일반적인 재료이고 316L은 스테인리스강 재료 등급입니다.예를 들어 AISI 316L은 미국 레이블에 해당하고 sus 316L은 일본에 해당합니다.레이블, 우리나라의 통합 디지털 코드는 S31603입니다.내용물의 관점에서 304는 스테인레스 스틸의 고유한 내식성을 유지하고 강철은 18% 이상의 크롬과 8% 이상의 니켈을 포함해야 합니다.316L은 2% ~ 3%의 Mo 원소가 추가된 벌크 스테인리스강의 18-8 유형 오스테나이트 파생 강 등급에 속합니다.또한 적용의 관점에서 304는 가공성 및 용접성이 우수하여 건축 자재, 화학, 식품 산업, 농업 및 기타 분야에 사용됩니다., 그리고 316L의 내식성은 304보다 강하고 고온 환경에서 부식에 더 강합니다.따라서 고온 환경에서 엔지니어는 일반적으로 316L 재료 구성 요소를 선택합니다. (2010년 개정판)에 따르면, 이 문서에서는 재료와 접촉하는 의약품 생산 장비의 부품이 스테인리스 스틸 316L 또는 304여야 함을 의무화하지 않고, 단지 필수 사항일 뿐입니다. 생산 장비는 교차 오염과 약물과의 직접적인 접촉을 최소화해야 합니다.내식성 및 기타 조건이 있어야 합니다. 그 중 “제71조”는 “설비의 설계, 선택, 설치, 개조 및 유지보수는 사용목적에 적합하여야 하며, 오염, 교차오염, 혼돈 및 오류의 위험성을 최대한 감소시켜야 하며, 작동, 청소, 유지보수 및 유지보수가 쉬워야 합니다.필요할 때 청소하거나 살균하십시오." 또한 제73조는 “생산설비는 의약품의 품질에 악영향을 주어서는 아니 된다.약품과 직접 접촉하는 생산 설비의 표면은 평평하고 매끄러우며 청소 또는 소독이 용이하고 내부식성이 있어야 하며 약품과 화학적으로 반응하거나 흡착하지 않아야 합니다.약물 또는 약물로 물질을 방출합니다." 이 사양 외에도 업계의 일부 사람들은 스테인리스강 재료와 관련하여 ISPE Baseline Guide 고형 제제에 다음과 같은 설명이 있다고 언급하기도 했습니다. 일반적으로 재료와 직접 접촉하는 스테인리스강은 316L 이상입니다.재질과 직접 접촉하지 않는 스테인리스강은 306 이상이어야 합니다. 요약하면, 위에서 언급한 계획 및 ISPE에는 스테인리스강 재료에 대한 필수 요구사항이 없습니다.제약 장비 회사에 관한 한 그것은 주로 제약 회사의 실제 생산 조건에 달려 있습니다. 의약품은 인체의 건강 및 안전과 관련된 특수 제품입니다.업계에 따르면 의약품의 품질과 안전성을 보장하기 위해서는 자격을 갖춘 장비 제조업체가 높은 표준, 높은 요구 사항을 따르고 제조할 좋은 재료를 선택하는 것이 좋습니다.하지만 현실적으로 어려움이 있다면 설계기준을 낮출 때도 모든 가능성을 고려해야 한다.녹 등의 위험, 그렇지 않으면 이득보다 더 많은 원인이 될 수 있습니다.제약 산업 표준의 지속적인 개선과 점점 더 엄격해지는 감독의 맥락에서 제약 회사는 관련 규정을 엄격하게 이행해야 합니다.업스트림 제약 장비 산업으로서 제약 산업의 발전을 돕기 위해 장비의 품질을 엄격하게 관리하는 데 최선을 다해야합니다.
2021-09-08
라벨링 기계의 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까? 유지보수 기술은 필수
라벨링 기계의 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까? 유지보수 기술은 필수
라벨링 기계의 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?유지보수 기술은 필수   제약 산업에서 라벨링 기계는 매우 일반적인 포장 장비입니다.주요 기능은 의약품에 대한 시장의 포장 요구 사항을 충족하도록 제품에 라벨을 지정하는 것입니다.다른 접착제 코팅 방법에 따라 라벨링 기계는 자체 접착 라벨링 기계, 페이스트 라벨링 기계 (접착제 라벨링 기계, 접착제 라벨링 기계) 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계로 나눌 수 있습니다.제품 유형에 따라 선형 라벨링 기계, 회전 라벨링 기계 등으로 나눌 수 있습니다.다른 라벨링 기능의 실현에 따라 평면 라벨링 기계, 측면 라벨링 기계 및 원주 라벨링 기계로 나눌 수 있습니다.또한 자동화 정도에 따라 자동, 자동, 반자동 및 수동 라벨링 기계로 나눌 수 있습니다. 다양한 유형의 라벨링 기계의 적용 범위가 다릅니다.예를 들어, 평면형 라벨링 기계는 상자, 책, 플라스틱 껍질 등과 같은 공작물의 상부 평면 및 상부 호 표면에 라벨링 및 필름을 실현합니다.원형 병 라벨링 기계는 주로 유리 약병, 플라스틱 병 등과 같은 원통형 및 원뿔형 제품의 원주 표면에 라벨링 또는 필름을 붙입니다.측면 라벨링 기계는 주로 화장품 평면 병, 사각형 상자 등과 같은 공작물의 측면 및 측면 호 표면에 라벨링 또는 촬영을 실현합니다. 라벨링 기계에 관계없이 사용자는 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 수동 라벨링의 오류율을 줄이기 위해 구입하는 데 많은 돈을 소비합니다.그러나 실제 작동에서 사용자는 올바른 사용 방법을 숙달해야 할 뿐만 아니라 장비의 장기간 안정적인 작동을 유지하고 장비를 보다 효율적으로 만들고 라벨링 기계의 유지 관리 기술을 이해해야 합니다. 장비의 서비스 수명을 지연시킵니다.제조업체의 기술자가 두 가지 측면을 도입했습니다.   한편으로 사용자는 라벨링 기계를 유지 관리할 때 청소에 주의를 기울여야 합니다.라벨기는 작동 중 먼지를 흡입하기 쉽기 때문에 라벨기의 먼지를 정기적으로 청소해야 합니다. 사용자가 일시적으로 라벨링기를 사용하지 않을 경우에는 전원플러그를 뽑고 먼지가 라벨링기에 떨어지지 않도록 방진천으로 덮어야 합니다.또한, 라벨링 기계의 고품질 작동을 더 잘 보장하기 위해 라벨링 기계의 고온 벨트도 정기적으로 오염을 제거해야 합니다.   오작동하는 일부 라벨링 기계의 경우 청소 작업에서 세부 사항에 더주의를 기울여야합니다.예를 들어, 사용자가 자동 ​​라벨기를 사용할 때 자동 라벨기가 데스크탑과 수직이 아닌 경우에는 코딩 효과가 매우 나쁘다는 의미입니다.또한 청소할 때 청소 상자를 사용하여 기계를 청소하고 파이프와 노즐의 잉크를 청소하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 잉크가 노즐을 막습니다.인쇄 과정에서 누수 현상이 발생하면 잉크젯 프린터의 눈이 손상되었는지 여부를 확인하고 센서 헤드를 청소하고 센서의 감도 포인트를 조정하고 센서의 설치 및 고정 조건을 확인하고 센서의 설치 위치를 조정해야합니다. , 그리고 센서의 유도에 대한 물체의 표면 색상의 영향을 제거합니다.   반면에 라벨링 기계는 일정 기간 작업 후 유지 보수가 필요하며 특히 윤활유를 바르는 것을 잊지 마십시오.라벨링 기계에는 기어, 베어링, 기어박스 등 많은 부품이 있는 것으로 이해됩니다.이 부품은 일정 기간 사용하면 녹이 슬거나 마모되기 쉽습니다.윤활유는 라벨링 기계의 모든 부품의 부드러움을 보장할 수 있습니다.기술자는 정상적인 상황에서 라벨링 기계는 48시간 이상 연속 작업 후에 윤활해야 한다고 지적했습니다. 모든 장비의 수명 연장은 세심한 유지 보수와 불가분의 관계입니다.라벨링 기계는 일정 시간 동안 작동한 후 정기적으로 유지 관리해야 라벨링 기계가 잘 작동함과 동시에 라벨링 기계의 수명을 연장하고 다음을 보장할 수 있습니다. 라벨링 기계는 정상적으로 작동할 수 있습니다.
2021-08-31
한약재 추출탱크의 추출효율이 높지 않은데 개선할 수 있는 방법이 없을까요?
한약재 추출탱크의 추출효율이 높지 않은데 개선할 수 있는 방법이 없을까요?
한약재 추출탱크의 추출효율이 높지 않은데 개선할 수 있는 방법이 없을까요?   한약 추출 탱크의 기능은 한약의 본질을 추출하는 것입니다.그것은 짧은 추출 시간, 높은 활용률의 특성을 가지고 있으며 한약의 유효성분의 추출률을 크게 향상시킵니다.또한 과거에는 인간이 쉽게 제어할 수 없었던 많은 요소를 자동화할 수 있습니다.   현재 한약 추출 탱크는 의료 분야에서 널리 사용되며 의약품의 품질을 향상시키고 생산 공정의 자동화 및 제품 품질의 표준화를 촉진하는 데 중요한 역할을 했습니다.     그러나 저자는 또한 시장에 나와 있는 기존 추출 탱크에는 여전히 몇 가지 단점이 있음을 이해합니다.예를 들어 추출된 약재는 수작업으로 추출해야 하므로 시간이 많이 소요되며 추출시 휘발성 유효성분의 손실률이 높고 작업자의 노동집약도가 높으며 자동화의 난이도가 낮다는 문제점이 있다. 위생 상태를 제어합니다.또한 일부 사용자는 일부 추출 탱크가 순환 과정에서 불충분 한 증기 냉각 효과로 인해 가열 불균일, 추출 효과 및 품질 불량, 높은 에너지 소비 및 높은 생산 비용과 같은 문제가 있다고보고했습니다.   최근 몇 년 동안 인건비가 증가하고 에너지 절약 및 환경 보호 정책이 지속적으로 발전함에 따라 한약 추출 탱크의 추출 효율을 개선하여 에너지 소비 및 비용을 줄이는 방법이 많은 한약 회사의 문제가 되었습니다. .그렇다면 한약 추출 탱크의 효율을 높일 수 있는 방법은 없을까요?     한약 추출 탱크의 일부 제조업체는 한약 추출의 효율성을 향상시키는 데 여러 가지 방법을 시도할 수 있다고 말했습니다.먼저, 물을 사용하는 경우에는 큰 입자 크기로 절단하고, 에탄올을 사용하는 경우에는 80-120 메쉬 크기로 파쇄하는 것과 같이 다양한 용매에 대해 약재를 다양한 크기로 파쇄합니다.   둘째, 일정 시간 내에서 추출량은 추출 시간에 비례합니다.추출의 효율성을 향상시키기 위해 다른 약재의 단단함과 추출의 어려움에 대해 다른 추출 시간을 설정할 수 있습니다.   셋째, 추출 온도를 제어합니다.너무 낮은 온도는 물질의 용해 및 확산에 도움이 되지 않습니다.너무 높은 온도는 활성 성분을 손상시키고 불순물을 증가시킬 수 있습니다.따라서 추출 온도를 합리적으로 제어해야 합니다.     일부 제조업체는 또한 장비의 구조를 최적화하고 개선하여 한약 추출 탱크의 추출 효율을 더욱 향상시켜 사용자의 비용을 절감할 수 있다고 지적했습니다.   한약재 추출 탱크의 구조를 개선하여 기존 기술인 작은 필터 면적, 긴 가열 시간 및 불균일성을 보완하고 열 전달 효율을 높이고 단축시키는 효과를 달성했다고 보고됩니다. 가열 시간 및 균일한 가열 보장.필터 영역이 있습니다.조정 가능한 이점.   또한 한약 추출 장비의 생산 공정이 장비와 잘 맞지 않으면 생산 과정에서 불안정한 제품 품질과 많은 원료 소비와 같은 문제가 발생한다는 점을 언급 할 가치가 있습니다.따라서 장비와 생산 기술의 좋은 조합과 작업자의 올바른 장비 사용 또한 품질과 효율성을 향상시키는 중요한 요소입니다.     업계는 한약 추출 과정에서 한약 추출 장비의 품질과 기술 콘텐츠 수준이 한약 추출 품질에 직접적인 영향을 미친다고 믿습니다.따라서 장비가 에너지 절약 및 고효율을 달성하는 동시에 추출된 제품의 품질도 보장해야 합니다.최근 몇 년 동안 우호적인 정책이 계속 진행됨에 따라 우리나라의 전통 한약 산업이 계속 발전했으며 한약 추출 장비도 기회를 안내 할 것입니다.이러한 맥락에서 장비 제조업체는 효율성과 품질에 중점을 두면서 R&D 투자를 지속적으로 강화하고 혁신 역량을 향상시켜 시장 경쟁력을 강화해야 합니다.
2021-08-23
LTPM CHINA는 자동 전자 계산 기계를 이해하도록 안내합니다.
LTPM CHINA는 자동 전자 계산 기계를 이해하도록 안내합니다.
LTPM CHINA는 자동 전자 계산 기계를 이해하도록 안내합니다.   자동 전자 계산 기계는 주로 제약, 병원 및 기타 산업에서 캡슐, 정제, 과립 및 기타 의약품을 계산하는 데 사용됩니다.기계는 크기가 작고 무게가 가벼우 며 계산이 정확하고 작동하기 쉽습니다.계수 품목의 접촉면은 다양한 관련 산업에서 병, 봉지 및 통조림 제품을 계수하는 데 이상적인 장비인 스테인리스강으로 만들어집니다.     자동 전자 계수기는 국제적으로 고급 진동 다중 채널 공급, 컴퓨터 제어, 동적 스캐닝 계수, 시스템 자체 검사, 오류 표시 경보, 자동 종료 및 기타 고급 기술을 채택합니다.GMP 표준에 따라 설계되었으며 조명과 모터가 일체화되어 있습니다.첨단 의약품 계산 및 충전 장비.그것은 정제, 캡슐, 알약, 투명 연질 캡슐 및 기타 의약품의 다양한 모양과 크기의 신속한 계수 및 병입에 널리 사용할 수 있습니다.계수 및 병입 정확도는 국내외 유사 제품의 고급 수준에 도달했습니다.     당사의 자동 전자 계수기가 채택한 고분진 전자 계수 기술은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.   1. 강력한 호환성, 높은 정확도, 넓은 적용 범위, 정제, 캡슐 및 연질 캡슐 알약의 계산 및 병입; 2. 적용성이 강하고 먼지가 많은 조건에서도 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 3. 진동 유형 언 로딩, 독특한 플랩 및 하위 조립 메커니즘은 의약품을 손상시키지 않습니다. 4. 병 없음, 카운트 없음, 오류 자체 검사 등과 같은 다중 감지 및 경보 제어 기능을 갖춘 높은 수준의 지능; 5. 완전 자동 작동, 상부 및 하부 프로세스와의 지능형 공동 제어, 우수한 조정, 특수 인력이 필요하지 않아 노동력 절약; 6. 설치 공간이 작고 사용 비용이 저렴합니다. 7. 품종 변경이 편리하고 자동으로 올리거나 내릴 수 있으며 분해 및 청소 도구가 필요하지 않아 편리하고 빠릅니다. 8. 제어 칩은 *이며 구조가 절묘하고 값 비싼 마모 부품이 없으며 유지 보수 비용이 저렴합니다.     일상적인 작업에서 자동 전자 계수기에 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?   1. 섀시의 전기 설치 보드 입구의 전압에 주의하십시오. 2. 장비가 원활하게 설치되었는지 확인합니다. 3. 유지 보수, 현장 청소 또는 장비 수리 시 커넥터를 빼십시오.전선을 당기는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.회로가 파손되지 않도록 플러그 헤드를 잡고 천천히 당겨 빼십시오. 4. 전원 공급 장치는 안정적인 접지가 있어야 합니다.전원 플러그를 교체하거나 꽂거나 뽑을 때 주 전원 공급 장치를 차단해야 합니다. 5. 장비의 유지 보수, 청소, 청소 시 전원을 차단해야 합니다.예를 들어, 약통, 진동판 등의 부품을 세척할 때 전기 부품에 세척액을 튀기지 마십시오.     자동 전자 계수기의 3가지 일반적인 문제에 대한 솔루션:   1. 자동 전자 계수기의 하역통이 재료의 중력에 의해 영향을 받는 문제를 목적으로 한다. 사일로를 일정 중량 창고와 일정하지 않은 중량 창고로 나누는 것을 고려할 수 있습니다.이러한 방식으로, 진동판에서 재료의 분리 조건에 대한 재료의 중력의 영향이 효과적으로 처리될 수 있습니다.재료가 메모리 배플에서 병으로 떨어지는 시간이 너무 길다는 문제와 관련하여 다음 문제를 처리할 수 있는 다른 수준의 메모리 배플을 추가하는 것을 고려해야 합니다.병을 두 지점으로 나누는 순간, 병의 충전 시간이 단축되고, 병이 장전될 때 메모리 배플이 닫히는 순간까지 메모리 배플에서 재료를 나눌 수 있어야 합니다.카운터는 계속 작동하여 이전 병의 언로딩 및 병입과 다음 병의 계산이라는 두 가지 작업을 완료할 수 있으며 생산 속도가 향상되었습니다.둘째, 물질의 정전기 흡착 문제를 처리할 수 있습니다.     2. 정전기 방지 방법. 부서지는 실드의 내벽에 칸막이를 추가하거나 비자재를 부착하여 전자적 취급을 방지할 수 있습니다.정전기를 효과적으로 방전하고 정전기를 방지하려면 접지된 전원 코드와 장비 연결을 산산조각나는 실드에 추가하십시오.리콜 배플이 재료를 완전히 차단할 수 있도록 메모리 배플과 산산조각 방패의 위치를 ​​조정하고 산산조각나는 방패는 약 입자가 포장 병에 부드럽게 들어가도록 할 수 있습니다.장치가 기계를 조정할 때 진동판의 높이가 뒤로 조정되어 진동판이 진동을 멈출 때 재료가 자연적으로 감지 채널에 떨어질 수 없으며 잘못된 계산을 유발할 수 있습니다.재료의 요소인 캡슐, 정제 및 알약에 적절한 진동 주파수가 설정됩니다.정기적으로 진공 청소기를 사용하여 정제와 캡슐의 먼지를 제거하십시오.     3. 실린더 감도를 향상시키는 방법. 압축 공기의 수분 함량을 엄격하게 제어하십시오.특히 에어 드라이어의 작동 조건은 안정적으로 유지되어야 합니다.비실린더 그리스가 주문 처리 구성품으로 들어가는 것을 엄격하게 제어하십시오.주문 처리 구성 요소를 수리 및 교체할 때 원래 실린더를 교체해야 합니다.여건이 허락되면 모든 채널의 성능 구성 요소를 한 번에 교체하여 성능 구성 요소의 감도 일관성을 유지하는 것이 좋습니다.합리적으로 기계 매개 변수를 조정하고 제품이 좋은 분리 효과를 얻을 수 있도록 계산 및 계산 속도를 준비하십시오.그런 다음 생산 속도와 계산 정확도를 향상시킵니다.분리 속도 설정은 분리 속도를 계수 속도에 가깝거나 같게 설정하십시오.경험에 따르면 분리 속도는 계수 속도 값보다 5-10% 낮아야 합니다.    
2021-08-23
제약 수처리 장비의 폐수 수질이 악화되었습니다. 어떻게 해야 하나요?
제약 수처리 장비의 폐수 수질이 악화되었습니다. 어떻게 해야 하나요?
제약 수처리 장비의 폐수 수질이 악화되었습니다.어떻게 해야 하나요?   제약 산업에서 물은 없어서는 안될 요소이며 제약 생산 공정의 수질은 약물 유형에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 제약 용수는 수질에 대한 요구 사항이 높으며 제품 품질이 엄격하게 감독됩니다.과학 기술의 발전으로 제약 장비는 지속적으로 업데이트되고 업그레이드됩니다.기존 제약 산업은 일반적으로 수처리 장비를 사용하여 생산 용수 환경을 개선합니다.   수처리 장비의 적응성과 유연성으로 인해 무균 순수에 대한 업계의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 이는 제약 공장의 생산 및 운영에 편의를 제공하고 제약 산업의 물 공급 안전을 보장합니다 .그러나 현재 시장에는 다양한 유형의 수처리 장비가 있으며 많은 제조업체가 있습니다.제약 회사의 경우 장비를 구매할 때 공정 설계와 재료 선택이 모두 엄격해야 합니다.     최근 일부 사용자들은 자신이 사용하는 수처리 장비의 품질이 보장되지만 일정 기간이 지난 후에도 여전히 수질 저하 문제가 발생한다고 말했습니다.이 상황은 정상이며 어떻게 해야 합니까?   우리 기술자들은 수처리 장비의 사용 효과와 수명은 자체 품질뿐만 아니라 사용자의 일반적인 작동 사양, 정기 유지 보수 및 기타 측면과도 관련이 있다고 말했습니다.따라서 수처리 장비의 수질이 떨어질 때 당황할 필요가 없으며 장비를 점검하고 문제를 해결할 수 있습니다.     그렇다면 수처리 장비의 방류수 품질 저하에 대처하는 방법은 무엇입니까?참고용으로 몇 가지 치료 방법을 정리했습니다. 1. 수처리 장비에는 취수 표시기, 작업 환경 등과 같은 작업 조건에 대한 특정 요구 사항이 있기 때문에 장비의 작업 환경이 자격이 있는지 확인하십시오. 작업 요구 사항을 충족하지 않으면 물에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 효과, 그에 따른 수질 감소 수처리 장비; 2. 불합리한 여과재 그라데이션에 직면하여 여과재의 유형을 변경하거나 여과재 층의 두께를 증가시켜야 합니다. 3. 유입수의 유기물 함량을 줄이기 위해 전처리를 강화합니다. 4. 유입수의 응고 처리 효과를 강화하고 보다 효과적인 응고제를 선택하여 사용합니다. 5. 탱크를 차단하여 역세척 물 분배 시스템을 점검하고 수리하십시오. 6. 여과율을 줄입니다. 7. 에어 록의 원인을 찾아 제거하십시오. 8. 머드볼의 원인을 찾아 제거한다.   동시에 사용자가 수처리 장비에 대한 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다.예를 들어, 내부 필터 요소는 정기적으로 청소 또는 교체되어야 하며, 내부 필터 요소는 초수 장비의 경우 정기적으로 청소 또는 교체되어야 합니다.어떤 재료를 사용해도 필터 엘리먼트는 작업 기간이 지나면 많은 불순물을 흡수하고 박테리아의 온상이 되기 쉽기 때문입니다.또한 필터 요소의 수명주기에서 정기적 인 교체 기준을 엄격하게 구현해야하며 필터 요소의 사후 유지 보수 서비스를 표준화하여 수처리 장비의 수질을 보장해야합니다.     또한 사용자는 정기적으로 수처리 장비를 청소해야하므로 서비스주기와 장비 사용 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.수처리기기의 세척방법은 제조사에서 제공하는 세척방법에 따라 사용자가 직접 세척하거나 제조사에서 직접 세척할 수 있습니다.수처리 장비의 올바른 세척 방법은 매우 중요하며 사용자의 주의가 필요합니다.일반 제조업체에서 채택한 세척 단계는 다음과 같습니다.   먼저 저유량-순환-침수-고유량 펌프 순환-세척에서 세척액 입력 세척액을 구성합니다.   정기적인 청소는 수처리 장비의 안정적인 물 생산을 보장할 뿐만 아니라 역삼투막의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.운영 비용을 크게 절약하십시오.
2021-08-05
건식 제립기를 사용하는 과정에서 발생하는 많은 양의 먼지가 무슨 문제입니까?
건식 제립기를 사용하는 과정에서 발생하는 많은 양의 먼지가 무슨 문제입니까?
건식 조립기를 사용하는 과정에서 발생하는 많은 먼지의 문제는 무엇입니까?   건식 제립기는 철망을 통해 습식 분말 원료를 과립으로 분쇄 할 수있는 회전 드럼으로 일종의 스윙 동작입니다.그것은 현재 제약 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.   다른 용도에 따라 건식 과립 기는 생산 유형과 실험 유형으로 나눌 수 있습니다.그 중 실험용 건식 과립기는 주로 약학 연구소의 새로운 제형 개발 및 연구 및 소량의 한약 제제 생산에 사용됩니다.현재 시장에 나와 있는 일부 장비는 분말에서 과립에 이르기까지 깨끗하고 폐쇄된 생산을 달성할 수 있으며 인간-기계 인터페이스는 안전합니다., 신뢰할 수 있고 빠르며 정보량이 많고 완제품 비율이 높습니다.동시에, 투명한 작업 영역의 디자인은 관찰을 보다 직접적이고 편리하게 만듭니다.         현재 일부 국내 건식 조립기 제조업체는 수입 모델을 기반으로 국가 조건과 결합한 새로운 유형의 건식 조립기를 개발했습니다.그들은 다양한 재료의 생산에 적합하며 시스템은 광범위한 장비, 공정 및 작업자를 제공합니다.장비의 안전한 작동, 생산 관리 및 제품 품질 관리에 편리한 레벨 암호 관리 제어는 이전 제약 기계 전시회에서 관객들에게 큰 호평을 받았습니다.   건식 과립 기의 유형에 관계없이 작업자는 사용 중에 몇 가지 일반적인 결함에 직면하고 제 시간에 문제를 찾아 적절하게 처리하는 것이 불가피합니다.   그 중 많은 양의 먼지는 많은 사용자들이 깊이 경험한 문제입니다.왜 이런 일이 발생합니까?일부 기술 제조업체는 이에 대해 간략하게 분석했습니다.   하나는 장비 구조 설계의 문제입니다.많은 건식 조립기 제조업체가 장비를 비교적 단순하게 설계하고 먼지 입자 문제를 고려하지 않기 때문에 장비에서 많은 양의 먼지가 발생하여 사용자의 생산에 영향을 미치는 것으로 이해됩니다.   GMP 요구 사항의 개선과 cGMP 개념의 도입으로 건식 과립 기 제조업체는 의약품 생산의 사양 및 개념을 업데이트해야하며 구조를 조정하여 의약품 생산 중에 발생하는 먼지 입자를 충분히 고려하여 다음을 보장해야합니다. 생산 환경, 제약 산업의 고품질 개발 요구 사항을 충족하기 위해. 또한 기술진은 분진 발생 문제와 관련하여 또 한 가지 주의해야 할 사항이 장비의 진동임을 상기시켰다."진동은 먼지 입자의 발생을 증가시키고 먼지 입자의 확산을 악화시킵니다. 따라서 장비를 제조할 때 전체 구조와 제조 정확도를 고려하여 진동을 일으키는 진동원을 찾아내는 것이 필요합니다. 장비.   둘째, 탈기 효과가 좋지 않다.입자 간극의 공기가 압축된 후, 분쇄 및 과립화 과정에서 압력이 갑자기 해제되고, 공기 폭발로 인해 다량의 미세 분말이 발생하여 먼지의 양이 상대적으로 많은 것으로 이해된다.   먼지가 많이 발생하는 문제 외에도 롤 마모도 일반적인 결함 중 하나입니다.롤 내부에 냉각수가 있고 회전 롤과 정적 냉각수 파이프 라인에 동적 밀봉 장치가 있음을 이해합니다.장기간 사용하면 누수나 롤 손상이 발생하기 쉽습니다.현재 일부 제조업체는 냉각수가 압력 롤러의 표면으로 직접 흐르도록 롤의 구조를 개선하여 롤의 표면 온도를 효과적으로 낮추고 누출 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.   또한 재료 선택 및 가공 기술로 인해 많은 롤이 사용됩니다. 과립화 중 고압으로 인해 사용 기간이 지나면 롤도 마모되므로 많은 제조업체에서 사용 기간 후 재구매해야 합니다.롤.
2021-08-05
원심 분무 건조기가 건조 챔버 벽에 재료가 달라붙는 것처럼 보이는 이유는 무엇입니까?
원심 분무 건조기가 건조 챔버 벽에 재료가 달라붙는 것처럼 보이는 이유는 무엇입니까?
원심 분무 건조기가 나타나는 이유 재료 에 붙다 건조실 벽? 원심 분무 건조기는 원심 분무기를 사용하여 일부 액체 물질을 건조시키는 장비입니다.그것은 빠른 건조 속도, 단순화 된 생산 공정, 지속적인 생산 제어에 적합하고 제품 순도 향상의 특성을 가지고 있습니다.식품, 화학, 제약 및 제약 산업은 물론 환경 보호 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 원심 분무 건조기의 작동 원리는 공기가 필터와 히터를 통과하고 원심 분무 건조기 상단의 공기 분배기로 들어가고 뜨거운 공기가 나선형으로 균일하게 분무 건조기로 들어가는 것입니다.원료액은 필터를 통해 원료액 탱크에서 건조기 상단의 원심 분무기로 펌핑되어 원료액이 매우 작은 방울로 분무됩니다.즉석에서 완제품으로 건조되고, 완제품은 건조탑과 사이클론 분리기의 바닥에서 배출되고 배기 공기는 팬에 의해 배출됩니다.사용자는 실제 상황에 따라 난방 방식, 집진 방식, 먼지 제거 방식을 선택할 수도 있음을 알 수 있습니다.   현재 의학 분야에서 원심 분리기 분무 건조기의 적용은 매우 광범위합니다.시장에는 다양한 제품이 있어 제약 산업의 건조 효율을 높입니다.재료 제품의 균일성, 유동성 및 용해도를 개선하기 위해 일부 분무 건조기 장비 제조업체는 또한 연구 개발 노력을 증가시키고 더 빠른 건조 속도, 더 높은 제품 순도를 가진 고속 원심 분무 건조기를 만들기 위한 공정 혁신을 계속했습니다. , 제약 회사의 재료 건조에 대한 새로운 요구 사항과 요구 사항을 충족하기 위해보다 편리한 작동 및 제어.   원심 분무 건조기를 사용하는 과정에서 많은 사용자가 종종 장비의 노즐이 오작동한다는 것을 알게된다는 점은 언급 할 가치가 있습니다.예를 들어, 원심 분무 건조 장비의 생산 과정에서 분무 노즐의 속도가 너무 느리고 증발 속도가 너무 낮으며 원심 노즐이 작동 중입니다.때때로 소음이나 진동이 발생하며, 장비도 정상적으로 작동하지 않습니다.따라서 노즐 고장의 원인을 이해하고 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다.   그렇다면 어떻게 대처해야 할까요?업계에서는 참고할 만한 두 가지 측면이 있다고 생각합니다.첫째, 원심 분무 노즐 작동 중 소음이나 진동이 발견되면 분무 건조 장비 노즐의 부적절한 청소 및 유지 보수로 인해 노즐에 잔류 물질이 발생하거나 스핀들이 구부러져 변형 될 수 있습니다.두 번째 원인은 원심 디스크의 동적 균형이 좋지 않기 때문일 수도 있습니다.   "노즐 속도가 너무 느리고 증발 속도가 너무 낮으면 원심 노즐 구성 요소가 오작동할 수 있습니다. 먼저 노즐 사용을 중지하고 노즐 내부 구성 요소를 확인해야 합니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 전체 시스템의 풍량이 감소하고 뜨거운 공기의 입구 온도가 낮습니다. 장비에 공기 누출이 있고 찬 공기가 건조실로 들어갑니다."위에서 언급한 사람이 말했습니다.   스프레이 드라이어의 노즐을 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 때때로 후속 고장이 발생할 수 있습니다.이러한 이유로 인해 발생하는 문제를 해결하려면 스프레이 디스크에 잔류 물질이 있는지 확인하고 남아 있으면 제 시간에 청소해야합니다.스핀들이 비정상인 경우 교체해야 합니다.노즐 고장 문제를 해결하려면 원심 디스크의 동적 균형을 다시 조정하거나 교체해야 합니다. 또한 업계에서는 원심 분리기의 회전 속도가 정상인지 확인하는 것이 좋습니다.분무 건조 장비 원심 분리기 조절 밸브의 위치가 올바른지 확인하십시오.에어 필터와 에어 히터 파이프가 막혀 있는지 확인하십시오.그리드 전압이 정상인지 확인하십시오.전기 히터가 정상적인지 확인하십시오.분무 건조 장비의 각 구성 요소의 연결이 밀봉되어 있는지 등을 확인하고 다음 번에 장비의 안정성을 보장하기 위해 추가 문제를 해결하고 문제를 해결하기 위해 검사를 잘 수행하십시오.
2021-07-30
추출 및 농축 기계는 약초의 불순물을 효과적으로 제거하고 제제의 안정성을 향상시킵니다.
추출 및 농축 기계는 약초의 불순물을 효과적으로 제거하고 제제의 안정성을 향상시킵니다.
추출 및 농축 기계는 약초의 불순물을 효과적으로 제거하고 제제의 안정성을 향상시킵니다.   추출과 농축은 천연 한약 산업에서 매우 중요합니다.추출 및 농축 기술의 꾸준한 개선으로 추출 및 농축 기계 시장이 점점 더 커지고 있습니다.장비 유형이 증가했을 뿐만 아니라 많은 새로운 유형의 추출 및 농축 기계가 점차 등장했습니다.     구체적으로, 천연한방약재추출농축기의 추출과정에서 뜨거운 용제는 약재 표면에서 지속적으로 증가하여 약재층을 위에서 아래로 고속으로 통과하여 용제를 약재.약재의 용액 함량과 용매의 용액 함량은 완전히 용해될 때까지 높은 기울기를 유지합니다.유효 성분의 추출율이 높고 농축 페이스트의 수율이 높으며 연고의 유효 성분 함량도 높습니다.   일부 제조업체에 따르면 추출 농축기는 천연 한약, 식물, 식품, 음료, 및 화학 산업.     천연 한약은 복잡한 화학 성분을 포함하기 때문에 일반적으로 설탕, 아미노산, 단백질, 오일, 왁스, 효소, 안료, 비타민, 유기산, 탄닌, 무기염, 휘발성 오일, 알칼로이드, 배당체 등이 있습니다. 효과적인 성분과 비효율적인 불순물.불순물을 최대한 제거하지 않으면 제제의 품질과 안정성에 영향을 미칩니다.따라서 천연 한약 추출 농축기는 매우 중요합니다.   저자는 현재 천연 한약 생산에 사용되는 추출 및 농축기가 설치 면적이 작을 뿐만 아니라 정교하게 생산되며 완벽한 지원 시설을 갖추고 있을 뿐만 아니라 작동이 매우 편리하다는 것을 배웠습니다.소규모 배치 및 다품종 생산 방법에 더 적합합니다.장비는 완전한 기능을 가지고 있으며 물 추출 및 알코올 추출에 적합합니다.대기압 및 음압 추출을 수행할 수 있으며 휘발성 오일을 회수할 수 있습니다.     또한 장비에는 진공 변환기와 제어 상자가 장착되어있어 작동하기 쉽고 상온 추출 및 저온 농축을 달성 할 수 있습니다.상온 추출 및 상온 농도;저온 추출 및 저온 농도 및 기타 공정 요구 사항.   "추출 농축기의 전기 가열 구조는 첨단 안전하고 빠른 가열 및 냉각, 심지어 가열입니다. 탱크에는 안전한 사용을 보장하기 위해 안전 감압 장치가 장착되어 있습니다."제조업체는 환류 추출 공정을 실현할 수 있어 추출 및 농축 시간을 단축하고 용매를 절약할 수 있다고 말했다.독특한 유수 분리기 설계는 진공 변환 기능을 통합하여 유수 분리 효과를 향상시킵니다.장비는 쉽게 관찰할 수 있도록 유리로 만들어졌습니다.   전문가들은 천연 한약재 추출 및 농축기를 사용할 때 주의해야 할 점이 몇 가지 있음을 상기시킨다.열 재순환 장치를 예로 들면 열 재순환 장치를 사용할 때 4가지 사항에 주의해야 합니다.검증을 통해 각 탱크의 약재의 양을 결정하기 위해 열 환류 추출의 원리는 재료의 양이 다기능 추출 탱크의 양보다 많다는 것을 결정합니다.     둘째, 약액의 농도에 따라 환류 시작시간을 결정한다.환류 시간이 너무 빠르거나 추출물의 농도가 낮으면 유효 추출 시간이 길어집니다.환류 시간이 너무 늦으면 추출물의 포화 상태가 활성 성분의 추출에 도움이 되지 않고 에너지를 낭비하게 됩니다.   "추출(끓이기) 1시간 후 약액의 일부를 농축탱크에 넣고 환류와 타이밍을 시작해야 합니다. 참고로 추출탱크가 끓을 때 탱크 안의 공기를 빼야 하고 그렇지 않으면 탱크에 압력이 가해질 것입니다."전문가들은 말했다.   셋째, 환류액의 온도가 너무 낮지 않게 조절되어야 한다.동시에 추출 탱크의 온도를 제어하고 일정한 온도를 유지하도록 노력해야 합니다.냉추출(90℃ 이하)은 불순물이 적고 투명도가 좋고 열추출 효율이 높으며 투명도가 낮습니다.     끓는 목적은 용액의 확산과 침투를 향상시키는 것입니다.Ruiran을 끓이면 단시간에 용액의 농도 차이를 줄일 수 있지만 많은 고분자 불순물을 용해시킵니다.   넷째, 추출 및 농축 시간을 결정합니다.과도한 추출은 추출 용액의 불순물을 증가시키고 이후 분리를 더 어렵게 만듭니다.시간이 너무 짧으면 추출이 불완전하여 원료가 낭비됩니다(추출 과정에서 용액 농도를 확인해야 함).
2021-07-30
V Blender의 비대칭 원인과 올바른 작동
V Blender의 비대칭 원인과 올바른 작동
V Blender의 비대칭 원인 및 올바른 작동 V Blender의 뛰어난 성능과 비교적 복잡한 시스템 파라미터로 인해 비전문가가 이해하지 못하면 V Blender를 사용할 때 비대칭 등 초기 사용에 약간의 실패가 생기기 쉽습니다. V 블렌더의 비대칭의 이유는 무엇입니까?그렇다면 V Blender는 어떻게 작동해야 할까요?아래에서는 V 블렌더에서 작업을 수행하는 방법과 V 블렌더에서 유지 관리하는 방법을 간략하게 소개합니다. V Blender의 비대칭 이유: V Blender 믹싱 배럴은 δ3mm304 또는 SS316L 고품질 스테인리스 강판 원으로 만들어지고 원형 및 밀착 용접으로 형성된 두 개의 비대칭 실린더입니다.재료를 혼합한 후 실린더 본체의 청소를 용이하게 합니다. V Blender 변속기 시스템은 모터, 감속기, 스프로킷, 베어링, 변속기 샤프트 및 기타 부품으로 구성됩니다.변속기 샤프트는 실린더 벽에 고정 용접되고 δ5.0mm 강판으로 보강됩니다.작업 과정에서 지터, 편심, 저소음이 없습니다.편리한 유지 보수, 긴 서비스 수명, 안정적인 작동 및 기타 특성. V 형 믹싱 머신의 프레임은 단단하게 용접 된 채널 강 용접으로 만들어졌으며 프레임은 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 표면이 평평하고 흠집이 없습니다.전송 프레임의 두 끝은 이동식 도어로 유지 보수 및 수리에 편리합니다. 전기적으로 제어되고 민감합니다.혼합 시간은 디지털 디스플레이 시간 릴레이로 제어됩니다.V 블렌더의 혼합 시간은 혼합의 실제 생산 공정의 요구 사항에 따라 설정됩니다.인칭 버튼은 실린더를 적절한 로딩 위치 또는 배출 위치로 이동시키는 데 사용되며 재료가 안팎으로 들어갑니다..노동 집약도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.         V 블렌더의 올바른 작동:   재료를 운반하는 경우 V Mixing Machine의 공급 포트를 열고 기술 제어 요구 사항에 따라 배출 포트를 닫은 다음 일정량의 재료를 V Blender 로딩 호퍼에 넣습니다.공급이 끝나면 혼합 중에 재료가 흘러 나오는 것을 방지하기 위해 공급 포트를 닫고 잠가야 합니다. 기계 가동중 전원버튼 ON, 정지버튼 좌측으로 돌린 후 V형 믹서 후진버튼 기동 후 기술규칙에 규정된 속도범위내에서 모터속도를 조절하여 3-12R/min으로 화물을 혼합한다. .혼합 재료가 기술 규칙에 도달하면 컨디셔닝 모터의 속도 버튼이 멈춘 후 믹서의 배출 포트가지면을 향해야하며 조정 모터의 속도 버튼은 0 위치 v 교반기로 조정되어야합니다.정지 버튼을 오른쪽으로 돌려 전원 공급을 차단합니다. V Blender의 끝에는 모터와 감속기가 장착되어 있습니다.모터의 동력은 벨트를 통해 감속기로 전달되고, 감속기는 커플링을 통해 V 배럴로 전달됩니다.V자형 배럴이 하나씩 작동되며, 움직이는 배럴의 재료가 배럴에서 상하좌우로 혼합됩니다. V자형 믹서는 회전을 감속하여 움직이는 실린더를 구성하고, 믹서의 두 실린더의 길이가 같지 않아 형성되는 비대칭을 사용하여 혼합합니다.믹서가 움직일 때 위치 에너지의 차이로 인해 재료가 미분에서 조합으로 바뀝니다.위치 에너지의 차이로 인해 재료의 수평 이동을 촉진하기 위해 횡력이 생성됩니다.재료가 다른 재료 수준으로 인해 조합에서 차별화로 변경되면 재료의 수평 이동을 촉진하기 위해 횡력이 생성됩니다.  
2021-07-30
열 환류 한약 추출 농축 시스템의 추출물 추출물 페이스트 수집율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
열 환류 한약 추출 농축 시스템의 추출물 추출물 페이스트 수집율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
열 환류 허브 추출 및 농축 시스템의 추출물 추출물 페이스트 수집 속도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?   전통적인 농축 공정과 비교하여 열 환류 추출 및 농축 공정은 적응력이 강하고 Extract Paste 수율이 높으며 추출 시간이 짧고 온도가 낮아 용매를 어느 정도 절약하고 자동화 수준이 높습니다. , 필요한 노동 비용이 적으며 시장에서 널리 선호됩니다.     업계에 따르면 열 환류 추출 및 농축 작업 과정에서 Extract Paste를 수집하는 작업은 중요한 연결 고리입니다.수율의 결정은 의약품 및 신품의 추출에 있어 매우 중요하며, 향후 제형의 선정 및 조제기술의 결정과 직결된다.   그 중 약초 분야에서 추출물 페이스트 수율은 약초의 제약 산업에서 중요한 생산 관리 지표이며, 이는 제품의 품질 및 비용과 직접 관련이 있습니다.약초의 수율이 높을수록 약의 추출이 더 완전하고 어느 정도 약의 구성이 더 순수합니다.따라서 한약재 약재제조업체와 제조회사에서는 약재의 수율을 중시한다.그렇다면 제조 회사의 경우 열 환류 추출 및 농축 공정 시스템의 Extract Paste 수율을 어떻게 높일 수 있습니까?     전문가들에 따르면 엑기스 페이스트의 수율은 주로 생성된 엑기스 양을 약재 양으로 나누어 계산한다.일반적으로 건조 추출물의 수율을 나타냅니다.측정 시 일정 부피의 용액 25ml를 흡수할 수 있습니다.용액이 건조된 후 칭량 증발 접시에 넣고 일정한 무게가 될 때까지 진공 건조 처리를 한다.농축액 수율 계산 공식: 농축액 수율(%) = (건조 추출물 x 희석 계수/약재 중량) x 100%.Extract Paste의 수율을 높이는 주요 방법은 열 환류 수축 추출 과정에서 적절한 양의 용매에주의를 기울이고 특정 범위 내에서 추출 시간을 늘리고 추출 횟수를 합리적으로 늘리는 것입니다.   재료 선택에 주의   업계 기술자들은 우선 Extract Paste의 수율을 높이려면 재료 선택에 더 많은주의를 기울여야한다고 말했다.열 환류 추출 및 농축 장비에 의해 운반될 수 있는 물질의 입자 크기 및 스케일을 제어해야 합니다.   또한 일부 재료는 농축 및 추출이 어렵습니다.예를 들어, 분말 함량이 적은 일부 약재를 농축 추출하면 공정을 아무리 개선해도 추출물 수율을 높일 수 없습니다.   먹이는 순서에 주의   Extract Paste를 채취하는 과정에서 Feeding 순서는 매우 중요하며, Extract Paste 채취의 성공을 위해서는 순서가 정확해야 합니다.   공정 매개변수의 합리적인 계획 및 추출   추출 공정 매개변수는 약물의 농축액 효과와 성공률에 영향을 미칩니다.매개변수에는 담그는 시간, 가열 시간, 유지 시간, 중간 교반 또는 순환 시간 등이 포함됩니다.       요약하자면, 약재채집율을 향상시키기 위해서는 재료선택, 사료섭취규모 및 사료섭취재료의 입자크기를 조절하고, 사료섭취 순서가 정확한지 확인하고, 계획을 수립하는 것이 필요하다. 추출 공정 매개변수를 합리적으로업계에서는 엑기스 페이스트 회수율이 개선되지 않으면 공정을 전환하거나 공식을 재구성하는 것을 고려할 필요가 있음을 상기시킨다.   우리 나라에서 추출 농축 과정에 대한 연구가 늦게 시작되어 동식물 및 기타 의약품의 추출 농축 경험이 충분히 성숙하지 않은 것으로보고되어 열 환류 추출 농축 공정 시스템이 현재 비교적 일반적인 추출 및 농축 방법입니다.이 시스템의 중요한 지표로서 Extract Paste 회수율을 높여야 한다.동시에 적절한 범위 내에서 Extract Paste 회수율을 조절하기 위해 적정량의 원칙에도 주의를 기울일 필요가 있다.  
2021-07-30
제약 정수기의 방류수가 나빠지면 어떻게 해야 하나요?
제약 정수기의 방류수가 나빠지면 어떻게 해야 하나요?
제약 정수기의 방류수가 나빠지면 어떻게 해야 하나요?   제약 산업에서 정수는 필수 요소이며 의약품 생산 과정에서 정수의 품질은 다양한 의약품에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 제약 용수는 수질에 대한 요구 사항이 높으며 제품 품질은 엄격한 감독을 받습니다.   과학 기술의 발전과 함께 제약 장비는 지속적으로 업데이트되고 업그레이드되며 기존 제약 산업은 일반적으로 순수한 물 장비를 사용하여 생산 수 환경을 개선합니다.     정수기의 적응성과 유연성으로 인해 무균 순수에 대한 업계의 요구 사항을 충족할 수 있어 제약 공장의 생산 및 운영에 편리함을 제공하고 제약 산업에서 물 공급의 안전을 보장합니다 .   그러나 시장에는 다양한 유형의 순수 장비가 있으며 많은 제조업체가 있습니다.제약 회사의 경우 제약 정수기를 구입할 때 공정 설계와 재료 선택이 모두 엄격해야 합니다.     최근 일부 이용자들은 자신이 사용하는 정수기의 품질은 보장되지만 시간이 지나도 여전히 수질은 악화되는 모습을 보이고 있다.이 상황은 정상이며 어떻게 해야 합니까?   일부 공장 기술자들은 정수기의 사용효과와 수명은 자체 품질뿐만 아니라 사용자의 일상적인 작업이 표준화되었는지, 정기적으로 유지 관리되는지 여부와도 관련이 있다고 말했다.따라서 정수기의 수질이 저하될 때 장비에 대해 걱정할 필요가 없습니다.확인하고 문제를 해결하십시오.     그렇다면 정수기의 수질 악화에 대처하는 방법은 무엇일까요?위에서 언급한 사람들이 정리한 일부 치료 방법은 업계에서 참조할 수 있습니다.   1. 순수한 물 장비에는 작업 조건에 대한 특정 요구 사항이 있기 때문에 정수기의 작업 환경이 자격이 있는지 확인하십시오.물 유입 지수와 작업 환경이 작업 요구 사항을 충족하지 않으면 물 생산 효과에 직접적인 영향을 미치므로 순수한 물 장비 생산 물의 품질이 저하됩니다. 2. 불합리한 필터 재료 그라데이션에 직면하여 필터 재료의 유형을 변경하거나 필터 재료 층의 두께를 증가시켜야 합니다. 3. 유입수의 유기물 함량을 줄이기 위해 전처리 시스템을 강화합니다. 4. 유입수의 응고 처리 효과를 강화하고 보다 효과적인 응고제를 선택하여 사용합니다. 5. 역세척 물 분배 시스템을 정밀 검사하기 위해 탱크를 끄십시오. 6. 여과율을 줄입니다. 7. 에어 록의 원인을 찾아 제거하십시오. 8. 머드볼의 원인을 찾아 제거한다.     동시에 그 사람은 사용자가 정수기를 정기적으로 유지 관리해야 한다고 제안했습니다.예를 들어, 내부 필터 요소는 정기적으로 청소 또는 교체해야 하며, 내부 필터 요소는 초수 처리 장비에 대해 정기적으로 청소 또는 교체되어야 합니다.어떤 재료를 사용해도 필터 엘리먼트는 작업 기간이 지나면 많은 불순물을 흡수하고 박테리아의 온상이 되기 쉽기 때문입니다.   필터 요소의 수명주기에서 정기적 인 교체 표준을 엄격하게 구현해야하며 필터 요소의 사후 유지 보수 서비스를 표준화하여 순수한 물 장비의 수질을 보장해야합니다.     또한 사용자는 정기적으로 정수기를 청소해야하므로 서비스주기와 장비 사용 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.정수기의 세척방법은 제조사에서 제공하는 세척방법에 따라 사용자가 직접 세척하거나 제조사에서 직접 세척할 수 있습니다.   그 사람은 정수기의 올바른 청소 방법이 매우 중요하며 사용자가주의를 기울여야한다고 말했습니다.일반 제조업체가 채택한 세척 단계는 먼저 세척액을 구성합니다-저유량에서 세척액 입력-순환-담그기-고유량 워터 펌프 사이클-플러싱.정기적인 청소는 정수 장비의 안정적인 물 생산을 보장할 뿐만 아니라 효과적으로 확장할 수 있습니다.역삼투막의 수명이 향상되고 운영 비용이 크게 절감됩니다.
2021-07-30
Rapid Mixing Granulator의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까? 장비 유지 보수 작업을 잊지 마세요!
Rapid Mixing Granulator의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까? 장비 유지 보수 작업을 잊지 마세요!
서비스 수명을 연장하는 방법 NSNSPID 믹싱 G레귤레이터?장비 유지 보수 작업을 잊지 마세요!   Rapid Mixing Granulator는 의약, 화학, 식품 및 기타 산업에 적합합니다.분말과 분말을 혼합하고 분말과 바인더를 과립화할 수 있는 기계입니다.   Rapid Mixing Granulator의 전체 공정은 혼합 및 과립화의 두 가지 공정으로 구성됩니다.접착 바인더는 원뿔형 호퍼에서 재료 포트로 들어갑니다.호퍼가 닫힌 후 혼합 패들의 교반하에 분말이 용기 내에서 회전하는 동안 재료가 원추형 벽의 방향을 따라 변화하여 점차적으로 액체 다리를 형성합니다.블레이드와 배럴 벽에 의한 재료의 압착, 마찰 및 반죽의 작용으로 재료는 점차 느슨한 재료로 변형됩니다.그런 다음 배출 도어가 열리고 젖은 입자가 블레이드의 원심력 작용으로 배출 호퍼를 밀어냅니다.   덩어리 구조의 연질 재료는 강제 압출에 의해 과립화되지 않고 과립화 칼로 절단됩니다.연질 재료를 반유체 상태로 작고 균일한 입자로 절단하여 재료의 상호 변형을 실현합니다.   고급 Rapid Mixing Granulator는 전체 기계에서 프로그래밍할 수 있으며 프로세스가 통합되어 안정적인 품질을 보장합니다.프로세스 매개변수 및 프로세스 탐색을 용이하게 하기 위해 수동으로 작동할 수도 있습니다.교반 블레이드와 절단 칼 모두 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 입자 크기를 제어하기 쉽습니다.     또한 Rapid Mixing Granulator의 회전축 캐비티는 팽창 및 밀봉되어 먼지 부착 현상을 제거하고 자동 청소 기능이 있습니다.원추형 슈트는 재료가 고르게 롤링되도록 합니다.배럴의 바닥은 수냉식 순환 시스템이 내장된 중간층입니다.일정한 온도 성능은 일반 공냉식 시스템보다 우수하여 입자의 품질을 향상시킵니다.   Rapid Mixing Granulator의 뚜껑은 자동으로 열리고 닫히고 배출 포트는 건조 장비와 일치하며 대형 모델에는 쉬운 작동을 위해 에스컬레이터가 제공됩니다.블레이드가 있는 리프팅 시스템은 블레이드와 냄비 본체의 청소에 더 도움이 됩니다.     그렇다면 Rapid Mixing Granulator의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?고속 습식 혼합 조립기 장비를 예로 들면 LTPM CHINA 직원은 유지 보수를 일일, 반기 및 일년 유지 보수로 나누어야한다고 말했습니다.   일상적인 유지 보수 작업에서 기계를 시작하기 전에 기계가 깨끗한지 확인하십시오.먼지가 있으면 제때 청소하고 75% 알코올로 냄비 내벽과 기계 본체 표면을 닦습니다.압축 공기 압력을 확인하려면 압력이 0.6Pa이어야 합니다.너무 높거나 낮으면 압력 밸브를 제때 조정하십시오.   작업자는 Rapid Mixing Granulator의 교반 칼의 회전 유연성, 절단 칼 회전의 유연성, 버튼 스위치 표시기, 냄비 덮개 밀봉 링의 기밀성, 토출 포트 밀봉 링의 기밀성, 배출 피스톤의 유연성.교반 패들과 도마의 유연성과 회전 방향, 교반 및 절단 타이머의 정확도 등 장비가 비정상적일 경우 제때 수리 또는 교체해야 합니다.   Rapid Mixing Granulator의 반년 유지 보수 작업 중에 작업자는 모터 타이밍 벨트의 마모를 확인하고 손상된 타이밍 벨트를 교체하고 벨트 장력 메커니즘을 적절하게 조정해야합니다.감속기에 윤활유와 오일 표면을 추가하십시오. 오일 계량봉의 중심선보다 낮아서는 안됩니다.   또한 섀시의 연결 고정 나사가 느슨한지 확인하고 오일 컵에 그리스를 바르십시오.분전함을 확인하고 먼지를 제거하고 배선 단자를 조이고 인버터의 작동을 확인하십시오.     Rapid Mixing Granulator의 연간 유지 보수 측면에서 운영자는 고속 Rapid Mixing Granulator의 주 전원을 차단하여 주 엔진 내부를 철저히 청소하여 오일과 분말을 제거해야 합니다.고속 습식 혼합 조립기의 전기 부품 및 기구는 검사하고 손상된 경우 교체해야 합니다.   기억해야 할 점은 고속 습식 혼합 조립기의 연결 상태를 확인하고 헐거워지거나 녹슨 경우 처리하거나 교체해야 한다는 것입니다.고속 습식 혼합 조립기의 회전 방지 블록 효과를 확인하고 성능 저하를 교체하십시오.   기업은 고속 습식 혼합 조립기를 설치하여 구성 요소 간의 간격을 조정하고 고속 습식 혼합 조립기의 메인 모터를 분해하고 내부 오일과 분말을 철저히 청소해야합니다.매일이든, 반년이든, 연중이든 상관없이 관련 유지보수 기록을 적시에 작성해야 합니다.
2021-06-30
원심 분무 건조기가 분무 건조실에 달라붙는 것처럼 보이는 이유는 무엇입니까? 분무 건조기 분말 고착 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
원심 분무 건조기가 분무 건조실에 달라붙는 것처럼 보이는 이유는 무엇입니까? 분무 건조기 분말 고착 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
왜 의 이유입니다 원심 스프레이 드라이어는 분무 건조 방?해결 방법 분무 건조기 분말 고착 문제?   원심 분무 건조기는 원심 분무기를 사용하여 일부 액체 물질을 건조시키는 장치입니다.분무 건조기는 빠른 건조 속도, 단순화된 생산 공정, 지속적인 생산 관리에 적합하고 제품 순도 향상의 특성을 가지고 있습니다.식품, 화학, 제약 및 제약 산업에서 널리 사용됩니다.환경 보호 및 기타 산업.     원심 분무 건조기의 작동 원리는 공기가 필터와 히터를 통과하고 원심 분무 건조기 상단의 공기 분배기로 들어가고 뜨거운 공기가 나선형으로 균일하게 분무 건조기 챔버에 들어갑니다.원료 액체는 필터를 통해 원료 액체 탱크에서 분무 건조기 챔버 상단의 원심 분무기로 펌핑되어 원료 액체가 매우 작은 미스트 방울로 분무됩니다.재료 액체는 뜨거운 공기와 병렬로 접촉하고 물은 빠르게 증발합니다.즉석에서 완제품으로 건조되고, 완제품은 분무건조기 타워와 사이클론 분리기의 바닥에서 배출되며 배기 가스는 팬에 의해 배출됩니다.사용자는 실제 상황에 따라 난방 방식, 집진 방식, 먼지 제거 방식을 선택할 수도 있음을 알 수 있습니다.   현재 의학 분야에서 원심 분무 건조기의 적용은 매우 광범위합니다.시장에는 다양한 제품이 있어 제약 산업의 건조 효율을 높입니다.재료 제품의 균일 성, 유동성 및 용해도를 향상시키기 위해 일부 장비 제조업체는 연구 개발을 강화하고 공정을 계속 혁신하며 더 빠른 건조 속도, 더 높은 제품 순도 등을 갖춘 고속 원심 분무 건조기를 만듭니다. 제약 회사의 재료 건조에 대한 새로운 요구와 요구 사항을 충족하는 편리한 작동 및 제어.   원심 분무 건조기를 사용하는 과정에서 많은 사용자가 종종 장비의 분무 노즐이 오작동한다는 것을 알게된다는 점은 언급 할 가치가 있습니다.예를 들어, 원심 분무 건조기의 생산 과정에서 분무 노즐의 속도가 너무 느리고 증발 속도가 너무 낮으며 원심 분무 노즐이 작동 중입니다.때때로 소음이나 진동이 발생하며, 장비도 정상적으로 작동하지 않습니다.따라서 스프레이 노즐 고장의 원인을 이해하고 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다.     그렇다면 어떻게 대처해야 할까요?업계에서는 참고할 만한 두 가지 측면이 있다고 생각합니다.첫째, 분무건조기 챔버에서 원심노즐 작동 중 소음이나 진동이 발견되면 분무건조기 노즐의 부적절한 청소 및 유지보수로 인해 노즐에 잔류물이 생기거나 스핀들이 휘거나 변형될 수 있습니다. ;두 번째 원인은 원심 디스크의 동적 균형이 좋지 않기 때문일 수도 있습니다.   "노즐 속도가 너무 느리고 분무 건조 증발 속도가 너무 낮으면 원심 노즐 구성 요소가 오작동할 수 있습니다. 먼저 노즐 사용을 중지하고 노즐 내부 구성 요소를 확인해야 합니다. 그 이유는 아마도 : 전체 시스템의 풍량이 감소하고, 뜨거운 공기의 입구 온도가 낮고, 장비에 공기 누출이 있고, 찬 공기가 건조실로 들어갑니다."위에서 언급한 사람이 말했습니다.     원심 분무 건조기의 분무 노즐을 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 때때로 후속 고장이 발생할 수 있습니다.이러한 이유로 인해 발생하는 문제를 해결하려면 스프레이 디스크에 잔류 물질이 있는지 확인하고 스프레이 건조기가 있으면 제 시간에 청소해야합니다.스핀들이 비정상인 경우 교체해야 합니다.노즐 고장 문제를 해결하려면 원심 디스크의 동적 균형을 다시 조정하거나 교체해야 합니다.   또한 업계에서는 원심 분리기의 회전 속도가 정상인지 확인하는 것이 좋습니다.분무 건조기 원심 분리기 조절 밸브의 위치가 올바른지 확인하십시오.에어 필터와 에어 히터 파이프가 막혀 있는지 확인하십시오.그리드 전압이 정상인지 확인하십시오.전기 히터가 정상적인지 확인하십시오.분무 건조기의 각 구성 요소의 연결이 밀봉되어 있는지 등을 확인하고 다음 번에 장비의 안정성을 보장하기 위해 추가 문제를 해결하고 문제를 해결하기 위해 검사를 잘 수행하십시오.
2021-06-29
건식 과립화(롤러 압착기) 기술의 개발 및 이점
건식 과립화(롤러 압착기) 기술의 개발 및 이점
건식 과립화(롤러 압착기) 기술의 개발 및 이점   건식 과립화는 전통적인 습식 과립화에 이어 개발된 새로운 과립화 공정입니다.사람들은 그것을 롤러 압착기 또는 롤러 압착 기술이라고도 부릅니다.원료 자체의 결정수를 이용하여 건식 제립기 프레스 롤러의 압출을 통해 원료 분말을 직접 압축, 성형, 파쇄 및 과립화하는 제립 공정입니다.   건식 조립기의 특징 : 원료 분말을 직접 형성하고 연속적으로 조립하며 가습 및 건조 공정을 생략하고 많은 전기 에너지를 절약합니다. 친환경 조립 공정은 바인더를 추가 할 필요가 없습니다. 경제적이고 무공해입니다.건식 제립기인 Roller Compactor는 낮은 투자, 고효율 및 인력, 자재 및 재정 자원을 절약하는 에너지 절약 및 환경 친화적인 장비입니다.Roller Compactor는 Granulation Process를 위한 최고의 차세대 제품입니다.   건식 제립기 개요 (롤러 콤팩터)   제약 산업은 다양한 활성 제약 성분(API) 및 하나 이상의 부형제의 처리를 포함합니다.이들 원료의 대부분은 미분말이며 입자크기가 다르고 밀도가 균일하지 않으며 유동성이 불량하다.성형하기 쉽습니다.따라서 정제 압축, 캡슐 충전 또는 과립 형태의 원료 직접 포장의 다음 단계 전에 주요 과립 공정을 수행해야합니다.현재 과립 화 공정에는 주로 4 가지 종류가 있습니다.   1. 전통적인 습식 과립화:     NS.믹서를 통한 Z 유형 --- 흔들리는 제림기(진동 제림기) 즉, 스루 믹서는 먼저 젖은 "부드러운 물질"로 혼합한 다음 과립기를 흔들어 과립화합니다.현재 이 방법은 일부 제조업체에서 여전히 사용하고 있지만 이러한 유형의 장비는 불균일한 혼합, 불결한 세척, 밀봉 불량 및 오일 누출과 같은 문제가 있습니다.   NS.습식 방법 급속 혼합 과립 이것은 특히 정제 및 캡슐 생산을 위해 과립화를 수행하기 위해 오늘날 가장 널리 사용되는 기술입니다.사람들은 그것을 RMG 또는 고전단 믹서라고 부릅니다. 건조 분말을 혼합 배럴에 붓고 과립화 공정을 위해 내부에 기계 스프레이 바인더를 붓습니다.이 기계를 사용하는데 불편한 점은 과립화 후 건조과정을 거쳐야 하는 공정이다.과립화 중에도 바인더 용매가 필요합니다.     2. 유동층 과립화(FBG):     이 공정은 스프레이 기술과 유동화 기술을 종합적으로 적용한 것이므로 기존의 혼합, 과립화 및 건조 공정을 동일한 밀폐 용기에서 한 번에 완료할 수 있습니다.마찬가지로 장비 및 공정에 많은 양의 접착제가 필요하고 세척 후 하수 처리가 필요하며 과립 화 시간이 너무 깁니다.유동층 과립화 공정은 더 높은 에너지 소비를 필요로 하며 이는 다양한 과립화 배치 품질 변수의 위험을 유발할 수 있는 배치 유형 과립화입니다.   3. 건식 과립화(롤러 압축기):     건식 제립기 기술은 롤러 플랫 프레스 제립기로 완성할 수 있습니다.특정 상대 밀도의 한약 추출물을 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 얻습니다.특정 보조 재료를 첨가한 후, 건식 압출 과립기에 의해 얇은 조각으로 압축된 다음 과립으로 분쇄됩니다.건식 과립기 이 방법은 보조 재료가 덜 필요하여 과립의 안정성, 붕해성 및 분산성을 향상시키는 데 유리합니다.일반적으로 건조추출분말에 0.5~1배의 부원료를 첨가한다.그러나 분무 건조로 얻은 건조 추출물은 흡습성이 높다는 점에 유의해야 합니다.따라서 유당, 전호화전분, 만니톨, 수용성 아크릴수지, 셀룰로오스 유도체 등 어느 정도 접착력이 있어야 하고 수분흡수가 용이하지 않은 적절한 보조재료를 찾는 것이 이 방법의 적용에 관건이다. 기다리다.   건식 조립기의 건식 조립 작업의 목적   1. 재료를 이상적인 구조와 모양으로 만드십시오. 2. 정확한 정량화·분배·관리를 위하여 3. 분말의 비산먼지 오염을 줄입니다. 4. 다양한 유형의 입자 시스템을 분리 없는 혼합물로 만듭니다. 5. 제품 외관을 개선하십시오. 6. 특정 고체상의 생산 중 응집을 방지합니다. 7. 분리된 원료의 흐름 특성을 개선합니다. 8. 보관 및 운송에 편리한 분말의 부피와 질량을 늘리십시오. 9. 독성 및 부식성 물질 취급의 위험을 줄입니다. 10. 제품의 용해 속도를 제어합니다. 11. 완제품의 다공성과 비표면적을 조정하십시오. 12. 열전달 효과를 개선하고 연소를 돕습니다. 13. 다양한 생물학적 과정에 적응하십시오.
2021-06-17
포장기계 디자인 트렌드 연구
포장기계 디자인 트렌드 연구
포장기계 디자인 트렌드 연구   LTPM CHINA 포장 기계 설계는 시장 조사 및 시장 분석을 기반으로 하며 고객에게 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.과학 기술의 발전과 시장 경쟁의 심화로 고객은 주로 다음과 같은 측면에서 기계적 성능에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다.   1. 납기 요구 사항을 충족하고 공정 순환 비용을 줄이기 위한 높은 생산성;일부 제품의 경우 포장 기계와 생산 기계도 연결해야 합니다. 2. 제품 갱신의 요구를 충족시키기 위해 포장 기계는 높은 유연성과 유연성을 가져야 합니다. 3. 장비의 고장이 적고 고장시 원격진단 서비스가 가능합니다. 4. 소음, 먼지 및 폐기물 오염을 포함한 낮은 환경 오염. 5. 장비 구입에 대한 투자는 가능한 한 적게, 가격은 가능한 한 저렴해야 합니다.     LTPM CHINA는 위의 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다.   1. NS개선하다 NS정도 NS자동화 NS처리   몇 년 전만 해도 자동화 기술은 포장 기계 설계의 30%에 불과했지만 지금은 50% 이상을 차지하며 다수의 마이크로컴퓨터 설계와 메카트로닉스 제어가 사용됩니다.포장 기계의 자동화 정도를 높이는 목적은 생산성을 높이는 것입니다.두 번째는 장비의 유연성과 유연성을 향상시키는 것입니다.세 번째는 복잡한 작업, 즉 로봇을 사용하여 포장 프로세스를 완료하는 포장 기계의 능력을 향상시키는 것입니다.예를 들어 초콜릿 캔디 포장은 로봇을 사용하여 원래 설명서를 대체하는 것을 실현했습니다.   포장 기계 자동화 설계에는 다음과 같은 두 가지 주요 특성이 있습니다.   1. 각 매니퓰레이터는 별도의 컴퓨터로 제어됩니다. 복잡한 포장 작업을 완료하려면 여러 조작기에 의해 포장 기계를 완료해야 합니다.포장 작업이 완료되면 컴퓨터 제어 카메라의 정보 및 모니터링하에 조작기가 컴퓨터 프로그램의 지시에 따라 필요한 작업을 완료하여 포장 품질을 보장합니다.   2. 재료 및 두께의 고해상도 포장 과정에서 포장재의 두께와 재질 변화는 육안으로 쉽게 구분할 수 없습니다.따라서 포장 기계를 설계할 때 포장재의 두께 및 재료 변화를 구별하기 위해 컴퓨터 제어 카메라 및 감지기가 자주 사용됩니다.이제 카메라는 촬영된 사진을 스스로 확인하고 구별하여 화면에 표시할 수 있도록 개발되었습니다.현재 기계의 속도는 처리 중에 변경할 수 없습니다.앞으로는 재료의 변화에 ​​따라 구별하여 속도를 변경하여 자동 상태에서 작업을 제어하고 최단 시간에 포장 공정을 완료하며 자동 청소, 자동 소독 및 자동 청소를 실현해야 합니다.   2. 개선 NS생산성, NS교육하다 NS처리 씨ost, 그리고 미디엄엣 NS생산 NS에 대한 요구 사항 유최대한 이자형엑스텐트   LTPM CHINA 포장 기계는 고속, 완전한 세트, 높은 수준의 자동화 및 우수한 신뢰성의 특성을 가지고 있습니다.음료 충전 속도는 시간당 1200병으로 높습니다.기계 속도를 높이는 것은 복잡한 문제입니다.속도가 빠를수록 개당 생산 비용은 낮아지지만 그에 따라 공장 면적도 늘어납니다.   또한 모터 속도도 제한되어 있으므로 원하는 만큼 빠르게 생각할 수 없습니다.일반적으로 속도가 15-20% 증가하면 일련의 복잡한 문제가 발생합니다.     속도를 높이는 것 외에도 다른 채널을 통해 생산성을 해결할 수도 있습니다.   1. 연속 작업 또는 멀티 헤드 작업 사용 포장 기계에는 간헐적이고 연속적인 작업 모드가 있습니다.설계할 때 지속적으로 작동하도록 설계하여 생산성을 높이도록 노력해야 합니다.동일한 제품 또는 여러 개의 다른 제품을 생산하기 위해 하나의 장비에 여러 생산 라인이 있을 수도 있지만 신뢰성은 향상되어야 합니다.   2. 불량률 감소 및 고장분석 시스템 제공 폐기물 생산으로 인한 손실은 제품 손실뿐만 아니라 물질적 손실도 막대합니다.따라서 스크랩 비율을 줄이기 위해 최선을 다해야 합니다.포장기계 판매 시에는 모달분석을 통해 고장을 찾거나 네트워크를 통한 원격진단을 통해 고객의 니즈를 극대화하는 유지보수 서비스를 위한 고장분석 시스템도 제공해야 합니다.미래에는 포장 기계가 더욱 지능화될 것입니다. 즉, 장비가 스스로 결함을 찾아내고 스스로 결함을 해결하여 불량률과 실패율을 줄여 정상적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.   3. 제품 생산 기계 및 포장 기계 통합 많은 제품은 생산이 완료되면 포장되어 제품의 생산성을 높이는 데에도 도움이 됩니다.예를 들어, 독일에서 생산되는 초콜릿 생산 장비와 포장 장비는 시스템에 의해 제어됩니다.이 둘의 통합의 핵심은 생산성에서 서로 일치하는 문제를 해결하는 것입니다.그 중 포장 기계는 종종 생산의 병목 현상이 되기 때문에 다양한 유형의 생산성을 갖춘 장비를 제공해야 합니다.   3. 적응 NS제품 씨교수형 및 NS기호 이자형장비 NS우드 NS유연성과 NS유연성   치열한 시장 상황에 적응하기 위해 많은 패키지 제품은 교체 주기가 점점 더 짧아지고 있습니다.예를 들어, 화장품의 생산은 3년 또는 분기마다 변경되며 생산량이 매우 많습니다.따라서 포장 기계는 유연성과 유연성이 좋아 포장 기계의 수명이 제품의 수명 주기보다 훨씬 길어 경제적일 수 있어야 합니다.성적 요구 사항.     포장 기계의 유연성과 유연성이 우수하고 자동화 정도를 높이려면 많은 수의 마이크로 컴퓨터 기술, 모듈 기술 및 단위 조합 형태를 채택해야 합니다.포장 제품 종류 및 포장 유형의 변화에 ​​적응하기 위해 포장 기계 및 장비의 유연성과 유연성은 종종 다음 세 가지 측면에서 나타납니다.   1. 볼륨 유연성 단일 제품을 포장할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 제품 배치의 포장에도 적용할 수 있습니다.   2. 건설의 유연성 전체 장비는 단위로 구성되며 하나 또는 여러 단위를 사용하여 제품 변경에 적응할 수 있습니다.   3. 공급의 유연성 사탕 포장 기계와 같이 공급을 위해 모든 단위를 함께 결합하려면 단위 조합을 사용하십시오.일반적으로 다른 장치, 3개의 주입구 및 4개의 다른 접는 포장 형태를 결합하여 하나의 기계를 동시에 사용할 수 있도록 8-10개의 다른 종류의 사탕을 포장합니다.카메라의 감독 하에 여러 조작자가 작동하고, 그 동작을 명령하고, 지시에 따라 다양한 방법으로 다양한 종류의 사탕을 포장합니다.제품이 변경되면 카메라의 프로그램을 변경하여 장치가 유연성과 유연성을 갖도록하십시오.   4. NS제공하다 씨완전한 NS등 이자형장비   LTPMC CHINA의 포장 기계 설계는 사용자 요구에 기반하여 생산 회사에 구조적이고 경제적인 완전한 시스템 솔루션을 제공하고 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 사용자에게 작동을 시연하고 사용자의 의견을 요청한 후 수정합니다.사용자에게 자동 생산 라인 또는 생산 조립 라인 장비를 제공할 때 전체 장비 세트의 무결성에 특별한 주의를 기울입니다.첨단 고부가가치 장비이든 비교적 단순한 장비이든 호환성 요구 사항에 따라 제공됩니다.   LTPM CHINA는 또한 완전한 장비 세트를 목표로 제공할 것입니다.예를 들어, 음료 충전 라인에는 200개 이상의 마이크로컴퓨터, 많은 파이프라인, 디스플레이 화면 및 다양한 포장 작업을 제어하는 ​​100개 이상의 소프트웨어 프로그램이 있습니다.시간당 1200병의 생산성을 충족하려면 두 개의 라인이 함께 작동해야 합니다.따라서 전체 음료 충전 라인의 생산은 축구장 면적의 절반을 차지하며 모든 장비가 하나의 공장에 있어야 합니다.     5. 유보편적인 유그 씨컴퓨터 NS시뮬레이션 NS기호 NS기술   신제품 개발의 지속적인 가속화로 LTPM CHINA 포장 기계 설계는 일반적으로 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 채택합니다. 즉, 다양한 기계 요소가 데이터베이스의 컴퓨터에 저장되고 도면이 디지털화되어 컴퓨터에 입력되며 컴퓨터는 자동으로 3차원 모델을 합성합니다.그런 다음 실제 생산 데이터 및 지표를 입력하고 다양한 가능한 오류를 입력하면 컴퓨터 3차원 모델이 실제 작업 상황을 모방하여 작동할 수 있으며 얼마나 많은 생산성을 달성할 수 있는지, 얼마나 많은 스크랩이 있고 생산 라인에는 5개가 있습니다. 섹션이 생산과 일치하는지 여부와 병목 지점이 어디인지 고객이 화면에 표시되는 곡선에 따라 한눈에 볼 수 있으며 고객의 의견에 따라 모델을 수정할 수 있습니다.컴퓨터 합성 속도가 매우 빠르므로 고객이나 디자이너가 만족할 때까지 수정 작업이 빠르고 편리합니다.컴퓨터 시뮬레이션 설계 기술을 사용하면 포장 기계의 개발 및 설계 주기가 크게 단축됩니다.     포장 기계 설계는 기능과 효율성뿐만 아니라 경제성에도 주의를 기울여야 합니다.그러나 경제성은 전적으로 기계 및 장비 자체의 비용이 아닙니다. 장비 감가상각은 비용의 6-8%만 차지하고 나머지는 운영 비용이기 때문에 더 중요한 것은 운영 비용입니다.
2021-06-11
제약 기계 설계 및 개발의 단점과 개선 방향에 대한 분석
제약 기계 설계 및 개발의 단점과 개선 방향에 대한 분석
제약 기계 설계 및 개발의 단점과 개선 방향에 대한 분석   의약품은 인간의 건강 및 안전과 관련된 특수 제품으로 시장에 유통되기 전에 일련의 인증을 받아야 합니다.이것은 또한 의약품이 생산의 모든 측면에서 엄격하게 통제되어야 함을 요구합니다.그 중 장비링크에서 제약회사가 생산하는 의약품의 품질은 제약기계 및 장비의 기술수준에 달려 있다.따라서 제약 기계의 설계 및 개발이 특히 중요합니다.     최근 몇 년 동안 제약 기계의 발전 및 설계 수준이 향상됨에 따라 우리나라 제약 산업의 업그레이드를 강력하게 추진하고 인민의 삶과 건강에 좋은 소식을 가져 왔습니다.그러나 현재 국내 제약 기계의 설계 및 개발에는 여전히 몇 가지 단점이 있습니다.이 기사에서는 주로 이것을 간략하게 분석합니다.   하나는 안전입니다.제약 기계 및 장비의 품질은 의약품의 안전성과 밀접한 관련이 있습니다.의약품 생산 과정에서 장비 고장이나 오염 문제가 발생하면 장비의 정상적인 작동은 물론 약물을 복용하는 환자의 생명 안전에도 영향을 미칩니다.최근 몇 년 동안 산업 감독이 강화됨에 따라 의약품 생산의 안전성이 자주 노출되어 업계에서 큰 우려를 불러 일으켰습니다.   제약 기계 설계자의 경우 제약 기계의 설계 및 제조에서 기계 및 장비의 효율적인 적용을 보장하기 위해 제약 생산의 안전성을 충분히 고려해야 합니다.   두 번째 측면은 교차 오염을 방지하는 것입니다.일부 제약 기계의 설계는 교차 오염 및 세척을 방지하는 데 종종 결점이 있습니다.예를 들어, 제약 기계 회사가 설계한 세척 기계는 매크로 설계가 온라인 세척, 온라인 살균, 온라인 건조, 자동 배출 및 기타 기능의 자동 프로세스를 충족하지만 회전 부품은 세척액에 있습니다.중간 마찰은 오염을 일으키기 마련입니다.     이와 관련하여 설계 과정에서 R&D 인력은 교차 오염 문제에 주의를 기울이고 지식 구조에 대한 깊은 이해를 갖고 사용자와의 의사 소통을 강화하고 오염을 방지해야 합니다.   셋째, 장비 설치 및 시운전과 관련하여 많은 제약 기계 회사는 시운전 및 설치 중에 종종 작은 실수를하여 재 작업 설계 및 기타 상황을 유발하고 장비 연구 및 개발 결과에 영향을 미치고 장비의 생산 날짜를 지연시킵니다.   따라서 제약 기계 회사는 제약 장비의 설치 프로세스를 개선해야 하며 이는 제약 기계 및 장비의 연구 개발 효율성을 향상시키는 데 매우 중요합니다.   넷째, 민간 맞춤형 서비스 측면에서 제약사는 사용자에게 맞춤형 서비스를 제공함으로써 이익과 경쟁력을 향상시키는 동시에 자신의 요구에 맞는 제품을 만들 수 있습니다.그러나 실제 운영 과정에서 고객의 요구 사항과 장비 요구 사항이 다르기 때문에 이러한 맞춤형 모델은 제약 기계 설계 및 개발 기업의 생산 효율성을 크게 떨어뜨릴 것입니다.     이 문제와 관련하여 업계는 기업이 사용자와의 커뮤니케이션을 강화하고 고객의 요구를 충족하면서 기업 생산 효율성을 향상시키는 일련의 조치를 취하여 쌍방의 상호 이익을 높이는 것이 필요하다고 생각합니다.   다섯째, 지식재산 보호 측면에서 지식재산은 기업이 핵심기술과 권리를 확보하기 위한 핵심이다.제약기계산업은 기술집약적 산업이기 때문에 설계 및 개발 과정에서 많은 지적재산권 문제가 수반되는 경우가 많아 기업이 설계 및 개발하고 있는 단계에서 지적재산권 문제를 중시할 필요가 있음 .아직까지는 제약로봇의 지적재산권에 대한 이해가 부족한 단계이다.낮은 시장 문턱과 감독의 어려움으로 인해 많은 파렴치한 제조업체가 허점을 이용하고 다른 사람의 지식 성과를 훔쳐 업계의 전반적인 발전을 심각하게 방해합니다.   제약 산업의 변형 및 업그레이드가 가속화되고 고정 자산 투자가 증가함에 따라 제약 기계 산업은 새로운 기회를 제공하고 저가에서 고급으로 발전할 것으로 예상됩니다.이러한 맥락에서 제약 기계 회사는 자신의 이익을 보호하기 위해 제약 기계 및 장비의 지적 재산권 보호에 더 많은주의를 기울여야합니다.
2021-06-10
고속 혼합 조립기의 원리, 특성, 유지 보수 및 수리
고속 혼합 조립기의 원리, 특성, 유지 보수 및 수리
고속 혼합 조립기의 원리, 특성, 유지 보수 및 수리   고속 혼합 제립기는 분쇄, 혼합 및 제립을 통합하는 새로운 유형의 제립기입니다.특수 임펠러에 의해 구동되는 기계는 재료를 회전, 추진 및 분산할 수 있으며 매우 짧은 시간에 이상적인 혼합을 달성할 수 있습니다.그런 다음 바인더의 작용으로 완전히 젖은 부드러운 재료가 만들어진 다음 특수 과립 패들의 작용으로 균일 한 입자가 빠르게 절단됩니다.   고속 혼합 조립기는 동체에 의해 지지되고, 냄비는 재료 용기, 교반 회전 및 절단 플라잉 나이프 전송은 전원이고 재료는 교반 임펠러에 의해 교반되어 재료가 롤링되고 고르게 혼합될 수 있습니다 짧은 시간에 절단 플라이 나이프로 입자를 만든 다음 배출구에서 배출하고 교반 및 절단 플라이 나이프의 회전 속도를 변경하여 다양한 크기의 입자를 얻습니다.고속 혼합 과립기는 하나의 공정에서 다른 분말 재료를 혼합하고 과립을 만들 수 있는 일종의 장비입니다.그것은 제약, 식품, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.     고속 혼합 과립의 원리:   고속 혼합 조립기는 고속 측면 슬라이스와 바닥면 회전 블레이드를 사용하여 교차 회전 조건에서 다른 입자의 분말을 혼합합니다.혼합 탱크의 바닥, 중간 및 상부가 평행하고 원통형 및 원추형 디자인이기 때문에 혼합 과정에서 분말 원료가 탱크 중앙으로 지속적으로 가져와지고 강하고 강력한 전단 파괴력에 의해 작용합니다. 보조 샤프트, 상하 및 회전 흐름의 과립 효과가 탱크에 형성됩니다.     고속 혼합 과립기의 특징:   1. 짧은 과립화 시간 및 에너지 절약. 2. 전체 작업에는 엄격한 안전 보호 조치가 있습니다. 3. 기존 공정과 비교하여 접착제가 25% 감소하고 건조 시간이 단축됩니다. 4. 기계는 수평 실린더 또는 원추형 구조를 채택하여 사용자가 자유롭게 선택할 수 있습니다. 5. 장비 내부 표면에 사각이 없으며 닫힌 상태에서 작동하여 "GMP"의 요구 사항을 충족합니다. 6. 준비된 과립은 균일 한 질감과 좋은 유동성을 가지고있어 정제 압착 공정에 이상적인 과립 원료를 제공합니다. 7. 각 배치는 2분 동안만 건조 혼합되고 1-4분 동안 과립화되며 효율성은 기존 공정보다 4-5배 높습니다. 8. 주약과 부형제의 차이가 클 때 계층화 없이 균일한 조합을 달성할 수 있습니다.     고속 혼합 과립기의 유지 보수:   1. 기계의 연장시간은 마지막 모터가 종료된 후 10초입니다.따라서 연장된 시간은 기계를 사용하기 전에 반드시 확인해야 하며, 이는 전문인력만이 조정할 수 있으며, 연동시간을 임의로 변경해서는 안됩니다. 2. 재료 냄비 덮개의 통풍구와 관찰 구멍에는 임의로 제거 할 수없는 보호 스트립이 장착되어 있습니다. 3. 제품 또는 Batch 번호 변경 시 씰을 깨끗이 청소합니다(재료냄비 청소 후).세척 및 밀봉 단계는 다음과 같습니다. (1) 중심체의 외전(왼쪽 회전); (2) 패드를 제거하고 슬러리 추출기로 혼합 슬러리를 제거합니다. (3) 씰 어셈블리를 제거하기 전에 나사를 풀고 제거합니다.손상되지 않은 구성 요소를 청소하고 확인하거나 교체하십시오. (4) 브러시와 물로 밀봉 챔버를 청소합니다. (5) 씰이 마르거나 새 씰을 교체한 후 샤프트 씰 링의 플랜지에 윤활유를 바릅니다. 4. 일주일에 한 번 V-벨트를 점검하여 심각한 마모와 적절한 장력이 없는지 확인하십시오.그렇지 않으면 V-벨트를 교체하거나 나사로 장력을 조정하십시오.감속기는 90 ° 오일을 사용합니다.1500시간 작동 후 감속기의 오일을 완전히 교체한 다음 6개월마다 오일을 교체합니다. 5. 파쇄부는 매달 분해하여 청소하며 윤활유는 1회 보충한다. 6. 믹싱 씰과 쵸핑 씰의 배수관과 연결되는 장비 후면 하판의 두 개의 누수 구멍을 항상 관찰하십시오.누수 구멍에서 누수가 발생하면 혼합 및 절단의 밀봉 링이 손상되었으며 적시에 교체해야 함을 나타냅니다.    
2021-05-28
V형 믹서 비대칭의 원인과 올바른 동작
V형 믹서 비대칭의 원인과 올바른 동작
V형 믹서 비대칭의 원인과 올바른 동작   V 형 믹서의 우수한 성능과 비교적 복잡한 시스템 매개 변수로 인해 전문가가 아닌 경우 V 형 믹서를 사용할 때 비대칭 현상과 같은 초기 사용에 몇 가지 결함 문제가 있기 쉽습니다.믹싱 작업에서 V형 믹서가 비대칭인 이유는 무엇입니까?그렇다면 V형 믹서는 어떻게 작동할까요?이제 간단한 소개를 드리겠습니다.     V형 믹서 비대칭의 원인은 다음과 같습니다.   혼합 드럼은 두 개의 비대칭 실린더이며 혼합 드럼은 두 개의 실린더로 구성됩니다. δ 3mm304 고품질 스테인리스 강판 링은 원형 밀봉 용접으로 형성됩니다.V 형 혼합 실린더의 양단에는 타원형 헤드가 장착되어 있으며 양쪽 헤드에 공급 포트가 설치되어있어 재료 혼합 후 실린더 청소에 더 도움이됩니다.     변속기 시스템은 모터, 감속기, 체인 휠, 베어링, 변속기 샤프트 및 기타 부품으로 구성됩니다.변속기 샤프트는 실린더 벽에 고정 및 용접되며 δ 5.0mm 강판 보강, 흔들림 없음, 작업 과정에서 편심 현상 없음, 저소음, 쉬운 유지 보수, 긴 수명, 부드러운 작동 및 기타 특성이 있습니다.   믹서의 프레임은 채널 스틸로 용접되어 있으며 용접은 견고합니다.프레임은 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 표면이 매끄럽고 흠집이 없습니다.전송 프레임의 두 끝은 이동식 도어로 유지 보수 및 수리에 편리합니다.   전기 제어는 민감합니다.혼합 시간의 제어는 디지털 시간 릴레이에 의해 제어됩니다.혼합 시간은 혼합의 실제 생산 공정의 요구 사항에 따라 설정됩니다.인칭 버튼은 실린더를 공급 및 배출을 위한 적절한 적재 위치로 이동시키는 데 사용됩니다.노동 집약도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.     V형 믹서의 올바른 작동:   재료를 운반하는 경우 믹서의 공급 포트를 열고 기술 제어 요구 사항에 따라 배출 포트를 닫은 다음 일정량의 재료를 V 자형 호퍼에 넣습니다.공급이 끝나면 혼합 중에 재료가 유출되는 것을 방지하기 위해 공급 포트를 닫고 잠가야 합니다.     기계 작동 시간 동안 전원 버튼을 켜고 정지 버튼을 왼쪽으로 돌리고 믹서의 역회전 버튼을 시작하고 기술 규칙에 지정된 속도 범위 내에서 모터 속도를 조정하여 제품을 600에서 혼합하십시오. R/분혼합물이 기술 규칙에 도달하면 컨디셔닝 모터의 속도 버튼이 멈춘 후 믹서의 배출 포트가 지면을 향해야 하며 조절 모터의 속도 버튼은 0V 믹서로 조정되어야 하며 정지 버튼은 다음과 같아야 합니다. 오른쪽으로 돌려 전원 공급을 차단합니다.   V 형 믹서의 한쪽 끝에는 모터와 감속기가 장착되어 있습니다.모터의 동력은 벨트를 통해 감속기로 전달되고 감속기는 커플링을 통해 v-barrel로 전달됩니다.V자형 배럴이 하나씩 작동하며 움직이는 배럴의 재료가 배럴에서 상하좌우로 혼합된다.     V형 믹서는 회전을 감속하여 움직이는 실린더를 구성하고, 믹서의 두 실린더의 길이가 같지 않아 생기는 비대칭을 이용하여 혼합합니다.믹서가 움직일 때 위치 에너지의 차이로 인해 재료가 미분에서 조합으로 바뀝니다.위치 에너지의 차이로 인해 횡력이 발생하여 재료의 수평 이동을 촉진합니다.재료의 조합에서 차별화까지 재료의 레벨이 다르기 때문에 횡력이 발생하여 재료의 수평 이동을 촉진합니다.
2021-05-28
고속 혼합 과립 기의 과립 제품에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?
고속 혼합 과립 기의 과립 제품에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?
고속 혼합 과립 기의 과립 제품에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?   고속 혼합 과립기는 일종의 혼합 및 과립화 장비로 약 성분을 혼합하는 데 사용할 수 있습니다.기술 측면에서 고속 혼합 과립기는 혼합 및 과립화의 2단계 프로세스를 결합하여 시간을 절약할 뿐만 아니라 GMP 요구 사항을 충족하고 교차 오염을 줄이며 효율성을 향상시킵니다.이 방법은 사용자들로부터 호평을 받고 있습니다.   그러나 현재 제형 개발의 요구 사항과 비교할 때 고속 혼합 및 과립화의 전통적인 기술에는 명백한 단점이 있습니다.전통적인 습식 과립 화에 사용되는 보조 재료는 종종 가루 설탕, 전분, 덱스트린 등으로 제한되는 것으로보고됩니다.그 중 가루 설탕은 흡습성이 분명합니다.전분은 산, 알칼리 또는 습하고 가열된 조건에서 점차적으로 가수분해되어 팽창 효과를 잃습니다.덱스트린은 특정 약물의 함량 결정을 방해하므로 전통적인 습식 과립화에는 분명한 한계가 있습니다.     또한, 전통적인 공정은 종종 추출물의 비율과 추출물의 일관성에 대한 경험적 판단을 사용하여 제제의 품질 관리 표준에 영향을 미치는 부형제의 양을 결정합니다.흡습성 약물 및 부형제의 경우 습식 과립화 기술을 사용하여 과립을 제조하면 과립이 함께 압착되어 접착, 스트립 같은 부드러운 물질, 끈적한 그물 및 기타 현상이 발생합니다.제조된 과립은 너무 단단하고 용해도가 낮고 품질이 좋지 않습니다.안정적인.   제약 산업이 제약 기술에 대한 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 습식 과립화 기술도 시대에 발맞추어야 합니다.보다 에너지 절약적이고 보다 환경적으로 안전하며 안전한 과립화 방법만이 시장에 적용될 수 있습니다.연구진은 습식 과립화의 건조 공정에서 사용되는 2단계 건조 방법인 동적 및 정적 건조의 조합이 습식 과립의 건조 주기를 단축하고 생산 효율을 높일 수 있음을 발견했습니다.   고속 혼합 및 과립화에 의해 생성된 과립은 다른 전통적인 과립화 공정보다 불규칙한 모양, 균일한 입자 크기 분포 및 더 나은 구조를 갖지만 과립화된 제품은 많은 요인에 의해 영향을 받는 것으로 이해됩니다.     첫째, 교반 블레이드와 절단 칼의 속도.업계에 따르면 입자 크기의 크기와 분포는 교반날개와 절단칼의 속도와 직접적인 관련이 있다.절단 블레이드의 속도가 느리면 입자 크기가 커지고 속도가 빠르면 입자 크기가 작아집니다.교반 날개의 속도가 느리면 입자 크기가 작고 속도가 빠를수록 입자 크기가 커집니다.두 기능은 반대입니다.   둘째, 혼합 및 과립화 절차 및 시간의 영향입니다.고속 혼합 및 과립 기계의 작동 중에 교반 패들의 회전으로 인해 냄비의 재료가 공간으로 굴러 바닥 재료가 냄비의 벽을 따라 튀어 오르게되며이 동작은 연이어 부드럽다.부드러운 소재를 쾌속칼로 밀어 다양한 크기의 입자로 자릅니다.일정 시간 동안 입자가 굴러가면서 둥글고 점차 구형이 됩니다.교반날개와 절단칼의 속도와 시간이 입도에 영향을 미치는 것을 알 수 있다.     셋째, 재료와 농도의 영향이다.습식 혼합 과립의 생산에서 알코올 과립 또는 덱스트린 결합제 과립이 일반적으로 사용되지만 두 가지 유형의 과립 사이에는 일정한 차이가 있습니다.알코올은 일반적으로 과립화에 사용됩니다.알코올은 점도가 없고 풀림 효과가 있기 때문에 이 방법은 점도가 높은 한약재를 과립화하는 데 이상적입니다.덱스트린을 과립화에 사용하는 경우 덱스트린은 점성이 있고 중합효과가 있기 때문에 생성되는 입자가 크고 조대하며 건조가 느리다.이 방법은 점도가 없는 서양 의학에 이상적입니다.     또한 농축 추출물을 희석하여 원료로 사용하든 덱스트린이나 기타 바인더 재료를 사용하든, 더 작은 입자를 생산할 때 물질의 슬러리 농도를 더 묽게 할 수 있고, 더 큰 입자가 필요한 경우 물질의 슬러리를 농도가 약간 더 두꺼울 수 있습니다.
2021-05-28
국내 진공 동결 건조기의 개발 현황 및 동향에 대한 간략한 분석
국내 진공 동결 건조기의 개발 현황 및 동향에 대한 간략한 분석
국내 진공 동결 건조기의 개발 현황 및 동향에 대한 간략한 분석   진공 동결 건조 기술은 주로 재료의 수분을 승화시켜 수분 제거를 실현합니다.생물 의약 산업에서 전통적인 건조 기술과 비교하여 진공 동결 건조 기술은 의약품의 모양과 모양에 영향을 미치지 않고 원래의 기술적 이점을 유지하고 생물학적 유기체를 더 많이 보존합니다.이 활동은 또한 생물 산물의 보존에 더 도움이되어 보존 시간의 연장을 실현하므로 의학 분야에서 널리 사용됩니다.최근 국내 의생명기술의 지속적인 발전과 고령화 시대를 배경으로 제약산업의 급속한 발전에 따라 진공동결건조기 산업의 발전도 산업계의 주목을 받고 있다.이 글은 주로 업계에서 참고할 수 있도록 국내 진공 동결 건조기의 개발 현황과 동향을 간략히 분석한다.     국내 진공 동결 건조기 개발 현황   수입 진공 동결 건조 장비와 비교할 때 국산 장비는 명백한 가격 이점과 편리한 유지 보수가 있습니다.현재 국산 진공 동결 건조기는 제약, 식품 등 대부분의 분야에서 중소기업의 기본 건조 요구를 충족시킬 수 있으며 산업 발전의 여지가 많습니다.   데이터에 따르면 2018년 국내 진공 동결 건조기 시장 규모는 약 9억 위안입니다.국내 진공 동결 건조 기술의 발전과 생물 의약, 한약, 식품 및 기타 분야의 급속한 발전으로 이러한 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 국내 진공 동결 건조 기계는 여전히 큰 시장 잠재력을 가지고 있습니다.업계에서는 2023년 우리나라 진공 동결건조기 시장 규모가 17억4000만 위안을 넘어설 것으로 내다봤다.     수입 장비와 비교할 때 국내 진공 동결 건조기는 여전히 혁신 및 기타 측면에서 큰 격차가 있음을 언급 할 가치가 있습니다.한편, 국내 진공 동결 건조기는 대부분 저가형 제품이며 기업의 혁신 능력이 상대적으로 낮습니다.독자적인 지적재산권을 가진 신기술과 신제품을 도입하는 것은 매우 어려운 일입니다.   이는 주로 우리나라의 진공동결건조 기술이 늦게 시작되었기 때문이며, 대부분의 중소기업은 주로 외국 장비를 모방하고 자율성이 약한 것으로 이해됩니다.현재 대부분의 외국은 자동 제어를 실현하고 수동 조작 및 관리를 단순화할 수 있는 연속 장치에 주로 의존합니다.그러나 국내 기업은 이와 관련하여 분명한 격차가 있습니다.따라서 수입 장비는 여전히 국내 시장 점유율의 대부분을 차지하고 국내 기업은 주로 저가 시장에 집중하며 제품의 균질성이 심각합니다.     반면, 최근 몇 년 동안 진공 동결 건조 장비 분야의 연구 개발 및 혁신은 주로 진공 동결 건조 기업과 접촉하지 않은 대학 및 연구 기관에 의존해 왔습니다.이는 또한 지식 성과를 기업의 실제 생산성으로 효과적으로 전환하는 것을 어렵게 만듭니다.따라서 국내 진공 건조 장비의 기술 발전과 신제품의 돌파구를 촉진하기 위해서는 산학 연구 협력을 지속적으로 강화하고 기업에 깊이 들어가서 지식 성과의 전환을 가속화해야합니다.   NS찢다   진공 동결 건조 장비의 발전 추세와 최근 정책 환경 및 시장 수요의 변화와 결합하여 환경 보호 및 인텔리전스라는 두 가지 신호가 주로 방출됩니다.     환경 보호 측면에서 사회의 발전과 함께 제약 및 기타 산업의 환경 보호 감독은 점점 더 엄격해졌습니다.주정부는 또한 녹색 생산 기업을 지원하기 위한 일련의 정책을 발표했습니다.이러한 맥락에서 진공 동결 건조 장비의 에너지 절약 및 환경 보호 개념은 점차 추진되고 있습니다.진공 동결 건조 장비 제조업체는 환경 보호에 대한 연구를 늘리고 장비 에너지 소비를 지속적으로 줄이며 녹색 생산을 실현해야 사회에 더 많은 혜택과 가치를 가져다 줄 것입니다.   지능적인 면에서 국산 진공 동결건조기는 수입품을 대체할 여지가 많다.그들은 로우엔드에서 하이엔드로 전환하고, R&D 투자를 지속적으로 강화하고, 독립적인 혁신 기능을 개선하고, 장비 자동화 수준을 업그레이드하고, 근로자에게 더 많은 자유를 제공해야 합니다.경제적인 연속 설비는 국내 대체의 속도를 가속화하고 우리나라의 제약 및 기타 산업이 더 잘 발전하도록 돕습니다.
2021-05-17
의약품의 안전성과 유효성을 확보하기 위해서는 첨단 의약품 장비가 필수적입니다.
의약품의 안전성과 유효성을 확보하기 위해서는 첨단 의약품 장비가 필수적입니다.
의약품의 안전성과 유효성을 확보하기 위해서는 첨단 의약품 장비가 필수적입니다.   우리나라의 급속한 경제 및 사회 발전과 함께 대중은 약물의 안전성, 유효성 및 접근성에 대한 더 높은 요구 사항을 지속적으로 제시하고 있습니다.시장 수요에 부응하고 과감하게 혁신하고 돌파구를 마련하기 위해 많은 제약 회사는 매년 연구 개발 및 생산에 막대한 투자를 해왔으며 점차 실험실 연구, 시험 테스트에서 산업화에 이르기까지 현재의 완전한 연구 개발 시스템을 형성하기 시작했습니다.이 과정에서 모든 링크에서 제약 장비의 지원이 필수적이라는 점은 언급할 가치가 있습니다.     제약 장비는 화학 원료 및 제약 생산 장비에 대한 제약 장비를 말합니다.그것은 제약 산업의 변화와 업그레이드뿐만 아니라 기업의 경쟁력을 높이고 약물의 안전성과 효과를 보장하는 데 있어 항상 대체할 수 없는 역할을 해왔습니다.특히 최근 몇 년 동안 제약 장비가 계속해서 복잡해지고 대규모화되고 연속적이고 자동화됨에 따라 장비가 의약품의 품질에 미치는 영향이 점점 더 심각해지고 있습니다.   우리나라 제약 산업의 발전을 더 잘 추진하기 위해 최근 몇 년 동안 우리나라의 많은 제약 장비 회사가 시장 수요를 준수하고 기술 혁신을 가속화하며 외국과의 협력을 확대하고 더 통합 된 방향으로 계속 발전하기 시작했습니다. 자동화 및 지능형 고급 장비.     고급 제약 장비 란 무엇입니까?현재의 관점에서 고급 제약 장비는 먼저 장비 표준, 시장 수요 및 산업 동향을 충족해야 합니다.둘째, 고급 제약 장비는 혁신적인 기술, 강력한 소프트웨어 및 하드웨어 강도 및 고품질 디자인을 가지고 있습니다.또한 고급 제약 장비 일반 장비보다 높은 제품 품질과 성능 외에도 애프터 서비스도 덜 좋아야합니다.   제약 정책과 기업의 적극적인 발전에 따라 많은 새로운 제약 장비가 새로운 준비 공정 장비, 대규모 생물 반응기 및 보조 시스템과 같은 우리나라 고급 제약 장비의 격차를 점차적으로 채우기 시작했으며, 효율적인 단백질 분리 및 정제 장비, 연속 고형 제제 생산 장비, 고급 분말 엔지니어링 장비 등 동시에 산업의 현대화, 고급 및 지능화 발전에서 점점 더 많은 회사가 개발 및 생산하기 시작했습니다. 고급 제약 장비.     예를 들어, 제약 장비 회사의 담당자는 회사가 인텔리전스를 활용하고 장비 기술을 적극적으로 혁신하고 있다고 말한 적이 있습니다."우리는 포장 기계와 포장 기계를 연결하여 해당 생산 라인을 형성합니다. 또한 완전한 포장 생산 라인을 구성할 수 있는 로봇 팔레타이저도 있습니다."현재 기업들은 여전히 ​​시장에서 경쟁하고 있습니다.하이엔드 제품으로 많은 대기업에서 사용하고 있으며 반응도 좋은 편입니다.   다른 회사들은 2019년에 고급 제약 장비 산업화 프로젝트를 건설하기 시작했습니다. 프로젝트가 완료되어 생산에 들어간 후 판매 수익은 12억 위안에 달하고 연간 이윤은 1억 8천만 위안에 달할 것으로 예상됩니다.프로젝트의 시작은 회사의 기술 혁신이 더욱 업그레이드되고 전체 산업 체인의 견고한 준비 실험실, 맞춤형, 생산형 및 폐쇄형 생산 라인을 형성한다는 것을 의미할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 국내 및 해외 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 고형제제 장비를 제공하는 완벽한 솔루션 공급자가 되기 시작했음을 의미합니다.     물론, 고품질 고급 제약 장비의 지속적인 혁신과 연구 및 개발 외에도 현재 제약 산업의 감독이 엄격해짐에 따라 제약 장비의 유지 보수 및 관리가 점점 더 중요해지고 있습니다.최근 몇 년 동안 약물 안전 사고가 드문 일이 아닙니다. 그 중 일부는 주로 직원의 제약 장비 관리 및 유지 보수에 대한 이해 부족, 정보에 대한 불충분 한 투자 등 제약 장비의 관리 및 유지 보수에 대한 기존 문제로 인한 것입니다. 제약 장비 관리 및 유지 관리 기술, 효과적인 관리 시스템 부족.그리고 방법 등 위의 상황에 대응하여 업계는 직원의 품질 의식 강화, 제약 장비 관리 및 유지 보수의 정보 구축 강화, 사후 책임 시스템 구현, 강화를 통해 제약 장비 관리 및 관리 개선을 제안합니다. 인사 기능 및 효과적인 관리 작업 모델 수립.수준을 유지하고 약물 안전 사고의 발생률을 줄이며 임상 약물의 안전성을 향상시킵니다.   일반적으로 업계 경쟁이 심화되고 의약품 안전성에 대한 대중의 관심이 높아짐에 따라 향후 제약회사는 의약품 장비의 안전성, 생산 효율성 및 안정성에 대한 요구 사항을 더 높일 것입니다.이러한 맥락에서 제약 장비 회사는 장비의 자동화, 디지털화 및 지능화를 지속적으로 개선하는 것 외에도 실제 조건을 기반으로 더 많은 새로운 지원 기술 및 응용 프로그램을 탐색하여 고급 장비에 대한 제약 회사의 요구를 더 잘 충족해야 합니다.요구 사항 및 요구 사항.
2021-05-13
미래에 코팅기는 제약 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다
미래에 코팅기는 제약 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다
미래에 코팅기는 제약 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다   코팅기는 정제, 알약, 사탕 등에 유기 필름 코팅, 수용성 필름 코팅, 서방형 및 제어 방출 코팅을 수행할 수 있는 코팅 장비의 일종입니다. 제약 산업에서 코팅기는 코팅 및 연마할 수 있습니다. 균일하게 칩을 만들고 완전한 통합 코팅을 생성합니다.칩의 산화, 습기 또는 휘발을 방지할 뿐만 아니라 칩의 불쾌한 냄새를 덮을 수도 있습니다.     현재 제약 산업의 지속적인 발전과 함께 코팅 기계는 제약 산업의 많은 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하기 시작했습니다.예를 들어, 중국 전통 의학 분야에서 코팅 기계로 만든 알약은 모든 종류의 중국 전통 의학, 특히 귀중한 한약의 알약을 부수고 혼합하고 만들 수 있습니다.환자와 제약 부서가 기꺼이 수락하는 방법입니다.코팅기의 냄비에 가루를 넣고 물을 뿌리고 코팅기를 회전시켜 모약을 만드는 방법이다.   실제로 최근 몇 년 동안 제약 및 식품 산업의 급속한 발전으로 코팅 기계 시장도 좋은 발전 기회를 가져 왔습니다.그러나 시장 수요가 증가하고 시장 경쟁이 치열한 환경에서 코팅 기계 기업도 더 많은 도전에 직면해 있습니다.     장비의 경쟁력을 높이고 제약 산업의 발전을 촉진하기 위해 많은 코팅 기계 제조업체가 장비를 업그레이드하기 시작한 것으로 이해됩니다.예를 들어, 일부 코팅 장비 제조업체는 다양한 정제, 알약 및 과립의 공정 솔루션을 코팅하기 위한 새로운 유형의 자동 코팅 기계를 설계하고 개발했습니다.보고서에 따르면 전면 개방형 디자인의 새로운 자동 코팅기는 내부를 고속으로 청소하여 사각 제로 효과를 얻을 수 있습니다.동시에 개방형 설치 영역과 냄비 몸체는 독특한 에어백 밀봉 구조, 완전히 밀봉 된 공동으로 교체 및 유지 보수 공간에 더 편리 할 수 ​​있습니다.     또한 국내 제약 장비 산업의 발전과 유리한 환경 및 인재 반환의 영향으로 많은 국내 제약 장비 기업이 더 나은 맞춤형 생산을 달성 할 수 있었고 제약 기업이 더 잘 사용했습니다.제약 장비 제조 기업이있는 경우 고객의 요구 사항에 따라 다양한 유형의 제품을 생산할 수 있도록 첨단 기술로 실험실 코팅 기계를 사용자 정의했습니다.또한 장비에 확장성을 위한 유연성을 제공합니다.   일부 전문가는 지능형 기술의 발전으로 제약 기업과 제약 장비 기업이 지능형 자동 생산 장비를 사용하여 미래에 고품질, 유연하고 맞춤형 생산을 달성할 수 있다고 지적했다는 점은 주목할 가치가 있습니다.저자의 이해에 따르면 위의 구멍이있는 실험 코팅기는 지능형 기술을 통해 높은 자동화와 쉬운 작동 및 유지 보수를 달성 할 수 있습니다.또한 소개에 따르면 기계에는 완전한 자동 온라인 청소 시스템도 장착되어 있으며 장비의 필요한 청소 위치에 청소 노즐과 청소 볼이 설치되어 있습니다.보일러 본체의 측면 도어가 열리면 장비에 완전히 접근하여 빠르고 간단한 유지 보수가 가능합니다.위의 장점으로 인해이 장치는 맞춤형 사용자에게 좋은 평가를 받았습니다.     전반적으로 중국에는 다양한 종류의 코팅 장비가 있으며 기술의 발전과 급속한 발전으로 점점 더 다양한 기능을 가진 제품이 속속 등장하고 있습니다.이러한 맥락에서 업계는 앞으로 제약 산업의 발전과 함께 중국의 코팅 기계 장비가 더 많은 기회를 제공하고 시장이 계속 확장 될 것으로 기대합니다.그러나 코팅 기계 장비 산업의 집중이 증가하는 배경에서 코팅 기계 제조업체는 장비의 업그레이드 및 혁신을 가속화하고 구조, 재료, 유연성 및 제품 품질에 더 많은주의를 기울여야합니다.  
2021-04-29
제약 포장 기계 산업의 기회, 도전 및 동향
제약 포장 기계 산업의 기회, 도전 및 동향
제약 포장 기계 산업의 기회, 도전 및 동향   그 기능에 따라 제약 포장의 기계 장비는 제약 포장 재료를 생산하는 장비와 제약 포장 공정을 완료하는 장비의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.제약 분야에서 제약 포장 기계는 의약품의 품질과 밀접한 관련이 있으며 의약품의 유통 기한, 판매 및 유통, 사용 및 비용에 중요한 역할을 합니다.최근 몇 년 동안 제약 혁신의 맥락에서 의약품 품질 요구 사항이 지속적으로 향상되고 제약 포장 기계에 대한 수요와 요구 사항도 증가하고 있습니다.   이 백서는 주로 제약 포장 공정을 완료하기 위해 제약 포장 기계 산업의 장비 기회, 과제 및 동향을 분석합니다.     산업 기회는 어디에 있습니까?   최근 몇 년 동안 의약품에 대한 수요가 증가함에 따라 글로벌 의약품 포장 시장은 광범위한 전망을 가지고 있습니다.데이터에 따르면 2018년 세계 제약 포장 산업의 시장 규모는 미화 941억 달러에 달했으며 2015년부터 2018년까지 연평균 복합 성장률은 5.6%입니다. China Business Industry Research Institute의 예측에 따르면 2021년까지 , 세계 제약 포장 시장은 1,082억 달러에 달할 것입니다.   제약 시장의 급속한 발전과 함께 제약 포장 산업의 규모가 매우 커서 업스트림 제약 포장 기계 산업에 큰 기회를 제공합니다.특히 최근 몇 년 동안 제약 산업의 혁신과 업그레이드를 배경으로 지속적인 연구 개발을 통해 고급 제네릭 의약품과 혁신 의약품이 탄생한 것으로 이해됩니다.동시에 제약 포장에 대한 요구 사항도 계속 업그레이드되고 고급 제약 포장 기계에 대한 수요가 증가할 것입니다.     기존 과제   동시에 국내 제약 포장 기계의 단점을 볼 필요가 있습니다.특히 수입 의료 포장 장비와 비교할 때 국내 장비의 혁신 능력, 작동 안정성, 자동 제어 기술 및 가공 정확도에서 여전히 큰 격차가 있습니다.   예를 들어, 자동 제어 기술 측면에서 외국 제약 포장 기계 및 장비는 기본적으로 지능적이고 인간화 된 디자인을 달성 한 반면 중국 제약 포장 기계는 PC 제어 및 인터페이스 제어에서 상대적으로 뒤떨어져 있습니다.업계에서는 PC 제어 기술의 사용 외에도 국내 제약 포장 기계 제조 기업도 지능적인 제어를 달성하기 위해 재료, 디자인 등 모든 측면에서 일치하는 선택을 해야 한다고 지적했습니다.   제약 포장 기계의 안정성은 출력에 영향을 미칩니다.대용량 및 다양한 제품을 보유한 제약 생산 기업의 경우 장비 안정성이 핵심 요구 사항입니다.그러나 국내 제약 포장 기계는 주로 저수준 생산이며 안정성이 높지 않아 장비의 품질 문제로 이어지고 전체 포장 라인에 영향을 미칩니다.점점 더 높은 사용자 요구 사항을 배경으로 낮은 수준 및 낮은 안정성의 국내 제약 포장 기계는 점차 제거됩니다.국내 제약 기계 기업은 기술 수준을 높이고보다 안정적인 제품을 만드는 것이 시급합니다.     미래 트렌드   기회와 도전을 본 후 국내 제약 포장 기계 및 장비 기업은 서로의 약점을 보완하기 위해 서로의 장점을 배워야 합니다.동시에 그들은 시장에 대한 예리한 감각을 가지고 시장 발전 추세를 따라가고 시대에 보조를 맞추고 제품 구조를 적극적으로 개선하고 현대 포장 추세, 정책 및 규정을 준수하여 시장 수요를 더 잘 충족시키고 기업이 시장 경쟁에서 더 유리한 위치를 차지하도록 합니다.   제약 포장 기계 및 장비 산업의 발전 추세의 관점에서 미래는 주로 통합, 고효율 및 지능화 추세를 나타냅니다.국내 제약 포장 기계 및 장비 기업은 첨단 기술의 지속적인 연구 및 응용을 통해 기능 다양화, 고정밀 구조 및 지능형 제어 방향으로 발전하고 국내 기계의 시장 경쟁력을 강화하며 제약 산업의 전반적인 수준을 강화해야 합니다. , 국제 경쟁에 참여하고 고급 제약 포장 기계의 수입 대체 속도를 가속화하는 데 더 도움이됩니다.
2021-04-26
제약 산업의 현대화 수준을 높이려면 제약 장비의 돌파구가 필요합니다.
제약 산업의 현대화 수준을 높이려면 제약 장비의 돌파구가 필요합니다.
제약 산업의 현대화 수준을 높이려면 제약 장비의 돌파구를 만들어야 합니다.   데이터에 따르면 2020년 중국의 고정 자산 투자액은 518,907억 위안으로 전년 대비 2.9% 증가했습니다.제약 산업은 제조업에 강력한 지원을 제공했으며 제약 제조업의 투자 성장률은 2020년에 28.4%에 달할 것으로 보고됩니다. 중국 제약 산업은 14차 5개년 계획 기간 동안 7가지 주요 목표를 달성할 것으로 보고됩니다.그 중 하나는 산업 체인 공급망의 현대화 수준을 향상시키고 짧은 플레이트와 단조 플레이트를 보완하며 많은 목 문제를 가능한 한 빨리 해결하는 것입니다.핵심 과제는 또한 핵심 기업을 촉진하여 약품 설계, 생산 기술, 고급 첨가제, 제약 장비 및 기타 측면에서 돌파구를 달성해야 한다고 언급했습니다. 제약 생산의 "마더 머신"으로서 제약 장비는 제약 제조에서 중요한 역할을 합니다.현재 제약 제조업의 투자 성장과 산업 현대화 발전을 지원하는 우호적인 정책을 배경으로 제약 장비 산업은 기회와 도전에 직면해 있습니다. 장비 수요 증가 업계는 새로운 호황을 맞이하고 있습니다.   데이터에 따르면 2020년 제약 특수 장비 제조 산업의 총 수익은 197.87억 위안, 전년 대비 14.57% 성장하고 이윤은 6.44%를 달성할 것으로 예상됩니다.이 데이터 세트는 2015년에 GMP 인증 피크 이후 장비 수요 감소로 인해 업계 수입 및 이윤 감소 상황이 바뀌었고 업계 회복 추세가 분명하다는 것을 의미합니다.   또한, 2020년 제약 제조 산업에 대한 투자가 증가함에 따라 산업 체인의 R&D 및 산업화에 필요한 공정 및 장비에 대한 제약 기업의 수요가 계속 확대될 것입니다.이러한 맥락에서 제약 장비에 대한 수요가 증가할 것으로 예상되며, 업계에서는 업계가 새로운 붐을 일으키고 있다고 믿고 있습니다.   실제로 2020년 연간 데이터와 2021년 첫 번째 분기 보고서를 공개한 상장 제약 기계 기업의 데이터에서 업계의 번영도 탐색할 수 있습니다.2020년 1분기 전염병의 영향에도 불구하고 2분기에 진입한 후 대부분의 기업 실적이 개선되었고 여전히 연중 일정한 성장을 달성했습니다.또한 Dong Fulong과 같은 제약 기계 기업의 순이익 성장은 두 배로 증가했습니다.2021년에 많은 제약 기계 기업이 충분한 주문을 받았고 실적이 출시 기간에 있음을 보여주었습니다. 제약산업 현대화 추진 제약 기계 산업에는 아직 해결해야 할 몇 가지 병목 현상이 있습니다.   현재 중국 제약 장비 시장에는 사양이 완전하고 생산량이 많은 다양한 종류의 제품이 있으며 기본적으로 국내 제약 기업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.그러나 제약산업의 현대화를 추진하기 위해서는 극복해야 할 몇 가지 병목현상이 여전히 존재한다.   첫째, 기술 병목 현상입니다.수년간의 발전 끝에 국내 제약 장비 산업은 공정 기술에서 약간의 발전을 이루었습니다.그러나 원심분리기와 같은 일부 제약 기계 제품은 주로 수입 부품 및 기술에 의존하며 이는 사람에 의해 제한됩니다.따라서 제약 산업의 현대화를 촉진하려면 전통 기술의 병목 현상을 해소하고 기술 및 공정 제품을 혁신하며 제약 기계 산업의 고급 발전을 실현해야합니다.   둘째, 혁신의 수준입니다.대부분의 기업은 규모가 작고 자본이 약하기 때문에 혁신에 명백한 결점이 있으며 이는 국내 제약 기계의 낮은 수준의 반복 생산으로 이어지며 대형 제약 기계 기업에서도 제품 균질화 현상이 심각합니다.제약 제품 품질 요구 사항 및 산업 표준의 지속적인 개선을 배경으로 제약 장비의 혁신 수준을 향상시킬 필요가 있습니다.제약 기계 기업의 경우 제약 기계 산업의 시장 경쟁이 심화됨에 따라 제품 혁신 및 R & D에 대한 투자를 강화하고 혁신과 변혁의 길을 적극적으로 모색하는 것도 기업의 경쟁력을 높이는 수단입니다. 발문   2021년은 중국의 14차 5개년 계획의 첫 해입니다.제약 장비 산업을 포함한 다양한 산업의 일반적인 추세는 과학 기술 혁신으로 산업 고도화를 촉진하고 지속적이고 고품질의 경제 발전을 촉진하는 것입니다.새해를 맞이하여 제약 장비 산업 기업은 여전히 ​​단점을 보완하고 "단단한 뼈"를 극복하고 국내 제약 장비의 혁신 및 업그레이드를 실현하고 제약 제조 산업의 현대화 수준을 개선하고 높은 수준을 촉진해야합니다. -산업의 질적 발전.
2021-04-25
제약용 동결건조기의 수요가 확대되고 있지만 이러한 문제는 주의할 가치가 있습니다.
제약용 동결건조기의 수요가 확대되고 있지만 이러한 문제는 주의할 가치가 있습니다.
제약용 동결건조기의 수요가 확대되고 있지만 이러한 문제는 주의할 가치가 있습니다.   동결 건조 기술은 저온 건조, 유효 성분의 파괴가 적고 느슨하고 용해 및 흡수가 용이하고 건조 및 살균을 동시에 수행하는 장점이 있는 새로운 유형의 가공 기술입니다.일반 건조 기술과 비교하여 저온에서 건조되며 재료의 일부 휘발성 성분 손실이 매우 적습니다.원래의 물성을 유지할 수 있어 건조물이 변질되지 않고 장기간 보존될 수 있습니다.     최근 몇 년 동안 제약 산업의 급속한 발전과 함께 제약 동결 건조기에 대한 수요도 확대되고 있습니다.업계에서는 더 큰 사양과 기능 조합(예: 과립 건조, 건조 여과)을 갖춘 진공 동결 건조기 장비에 대한 수요가 증가하고 있다고 지적하고 있습니다.새로운 시장 수요와 새로운 요구 사항에 직면하여 국내 동결 건조기 기업은 진공 건조 기술 연구에 박차를 가하여 더 많은 새로운 유형의 냉장고 장비를 만들고 에너지 소비를 줄이고 오염을 줄이고 기업을 줄이기 위해 사용자의 요구 사항을 충족합니다. 비용을 절감하고 사회에 더 많은 혜택과 가치를 제공합니다.   동결 건조기의 기술은 계속 발전했지만 장비의 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 사용자는 동결 장비와 관련된 작동, ​​유지 보수 및 기타 문제에주의를 기울여야합니다. 장비를 작동하는 과정에서.     예를 들어, 동결 건조기 장비를 사용하기 전에 사용자는 위험하거나 불균형한 환경에서 장비를 피하기 위해 동결 건조기가 안정적인 환경에서 작동하는지 확인하는 것을 포함하여 장비 생산 중 예방 조치를 이해해야 합니다.동결 건조기를 작동하는 단계를 엄격히 따르십시오.동결 건조 메커니즘의 기계적 성능이 손상되어 기계 고장으로 이어지는 것을 방지하기 위해 부식성 물질과의 접촉을 피하십시오.또한, 작업자는 안전한 생산을 달성하기 위해 해당 보호 조치를 수행하는 작업에서 사지 동상을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다.   유지 보수는 또한 동결 건조기의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위한 핵심 작업입니다.예를 들어, 작동 중인 장비의 유지 보수를 위해 물, 기름 및 가스 누출 여부를 확인해야 합니다.냉각탑 냉각 효과가 좋은지 여부;교대 인계 전에 기계의 청소 가능한 부품을 청소하십시오.각 레벨의 흡입, 배기 및 압력을 정기적으로 기록하고 기록 시트의 내용에 따라 기록을 작성합니다.찬 건조기의 공기 흡입구 온도를 확인하십시오.자동 블로우 다운을 확인하십시오 수동 블로우 다운이 정상인지 여부, 콜드 드라이어 작동이 정상인지 여부, 막힘이 발견되면 제 시간에 제거하고 청소해야합니다.냉각수 시스템의 수압 흐름이 충분한지 확인하십시오.매달 콘덴서를 청소하십시오.     또한 마모 부품은 서비스 수명에 따라 교체해야 합니다. 정상적인 상황에서 교체 원칙은 다음과 같습니다. 모든 수준의 필터(3μm, 1μm, 0.01μm)의 수명은 수입품의 경우 6000시간입니다. 1개와 국내 4000시간.장비를 장기간 끄면 모든 물을 배수하기 위해 하수 배출에주의를 기울여야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.그리고 시간, 인력, 유지보수 또는 결함 내용, 교체 부품 목록 및 기타 요소를 포함하여 유지보수 기록을 수행할 인력을 배치해야 합니다.   동시에 작업자는 장비가 고장났을 때 무기력하지 않도록 장비의 일반적인 고장 원인과 해결 방법을 이해해야 합니다.예를 들어, 진공 동결 건조기의 진공도는 종종 너무 높은 펌프 온도, 펌프 오일 문제, 펌프 자체의 공기 누출, 공기 흡입구 필터 스크린 막힘 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결 방법에는 수리 후 재조립이 포함됩니다.급유;오일 교환;오일 회로 및 오일 밸브의 오일 주입구 점검;특정 조건에 따라 밀봉 링 또는 밸브 부품 교체;제거 및 청소 등  
2021-04-22
API 산업은 새로운 단계에 진입
API 산업은 새로운 단계에 진입
API 산업은 새로운 단계에 진입 - 제약 기계 기업에는 기회와 도전이 공존합니다 -   활성 약물 성분이라고도하는 원료 의약품은 화학 합성, 식물 추출 또는 생명 공학에 의해 만들어 지지만 환자는 재료를 직접 섭취 할 수 없으며 일반적으로 부형제를 추가해야하며 가공하여 약물을 직접 사용할 수 있습니다.현재 중국은 세계 주요 API 시장 중 하나가 되었습니다.최근 몇 년 동안 중국의 의료 정책 개혁이 가속화됨에 따라 중국에서 신규 DMF 등록 건수가 매년 증가하고 있으며 API의 수출 규모도 급격히 증가하기 시작했습니다.     국가통계국 자료에 따르면 2019년 중국 화학원료 생산량은 276.9만톤으로 전년대비 20.2% 증가하였다.2020년 중국 화학 원료 약품 생산량은 273.4만 톤으로 전년 대비 2.7% 증가할 것이다.또한 2020년부터 2024년까지 중국 API 산업에 대한 심층 조사 및 투자 전망 예측 보고서에 따르면 2019년 중국 API 시장 규모는 2579억 2900만 위안에 도달했으며 전년 대비 6.4 성장했습니다. %.   업계 분석에 따르면 중장기적으로 API 생산 능력이 아시아 태평양 지역으로 점진적으로 이전되고 중앙 집중식 조달에 따른 API 수요가 증가함에 따라 중국 API 시장은 계속 확장될 것으로 보입니다.그러나 국내 API 산업의 소규모 산재적 혼란과 기업 간 저가 경쟁, 심각한 자원 낭비, 과잉 생산 등의 문제를 배경으로 국내 API 산업이 변혁기를 겪을 것으로 업계는 기대하고 있다. 그리고 새로운 발전 단계에 들어선다.이 단계에서 업계는 API 업계 전체가 API 기업의 표준화된 개발 및 비용 관리 능력에 대한 요구 사항을 점점 더 많이 제시할 것이라고 믿습니다.     이러한 맥락에서 업계는 미래에 환경 보호 및 녹색 공정 API가 국가 산업의 핵심 발전 방향이 될 것이라고 믿습니다.이에 영향을 받아 API 제약 장비 산업도 더 많은 개발 기회를 가져올 것으로 예상됩니다.특히 저비용, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호 제약 장비는 API 생산의 새로운 트렌드를 이끌 수 있습니다.   실제로 많은 국내 API 장비 기업이 환경 보호 및 에너지 절약 분야에서 지속적인 노력을 기울이기 시작한 것으로 이해됩니다.예를 들어.건조 장비 제조업체와 함께 지속적인 연구 개발 투자 강화를 통해 환경 친화적이며 에너지 절약형 API 생산 장비를 만듭니다.회사는 환경 보호 전문 회사 및 지원 엔지니어링 실험 센터를 설립하고 에너지 절약 및 환경 보호 제품 설계의 핵심 요소를 설립하여 녹색 장비를 적극적으로 개발 및 생산합니다.현재, 그것은 점차적으로 좋은 경제적, 사회적 이익을 달성했습니다.   다른 많은 기업들이 새로운 기술을 R&D 및 API 장비 생산에 통합하고 있습니다.예를 들어, 일부 기업은 시스템을 냉각하기 위해 액체 질소를 저온 공급원으로 사용하는 액체 질소 동결 건조기를 개발했습니다.과산화수소 살균소독을 위한 기존 진공시스템의 작용하에 기체수를 동결건조기 파이프라인으로 수송할 수 있는 새로운 살균공정;에너지 소비, 물 소비, 노동 수요 및 폐수 처리 비용을 줄이고 제품 회수를 향상시키는 전자동 고액 분리 솔루션 등.또한 일부 기업은 에너지 절약 및 소비 절감을 목표로 열교환 장비를 전문으로 하는 숙련된 기술 팀을 구성하여 고객에게 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 효과적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.     일반적으로 현재 제약 장비 기업의 이러한 신기술, 새로운 장비 및 새로운 솔루션은 API 기업의 고품질 생산을 위한 강력한 프로세스 지원을 더욱 제공하고 있습니다.API 산업이 비즈니스 사이클에 진입함에 따라 API 장비 시장도 성장할 것으로 예상됩니다.그러나 기회와 도전이 공존하는 경우가 많다는 점은 주목할 가치가 있습니다.따라서 API 장비 기업은 기회를 포착하면서 시장의 새로운 요구와 요구 사항에 지속적으로 적응하고 장비 및 기술을 혁신하며 장비 구조를 개선하여 API 산업이 고품질로 발전하고 사용자에게 제공할 수 있도록 해야 합니다. 더 많은 더 나은 서비스로.
2021-04-12
필름 코팅기의 일반적인 결함 분석 및 대책
필름 코팅기의 일반적인 결함 분석 및 대책
필름코팅기의 일반적인 결함 분석 및 대책   필름 코팅기는 강한 전류, 약한 전류, 유압 및 공압을 통합하는 일종의 장비입니다.제약 산업에서는 종종 설탕 코팅, 필름 코팅 및 중국 및 서양 의학의 기타 코팅 공정에 사용됩니다.필름 코팅은 연마 후 밝은 색상을 가지며 표면에 설탕이 결정화되어 생성되는 완전한 통합 코팅은 칩의 산화, 열화, 습기 또는 휘발을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 칩의 불편한 냄새를 덮을 수 있습니다.최근 몇 년 동안 중국 제약 산업의 지속적인 발전과 함께 필름 코팅 기계의 시장 수요도 상당합니다.   구조면에서 필름 코팅 기계는 주로 주 엔진 (원래 설탕 코팅 기계), 제어 가능한 실온 열풍 시스템, 액체 및 가스 공급을위한 자동 스프레이 시스템으로 구성됩니다.메인 모터는 가변 주파수 속도 조절이 가능하여 고분무 스프레이 건으로 정제 표면에 코팅 부형제를 분사할 수 있습니다.동시에 정제는 코팅 포트에서 연속적이고 복잡한 궤적을 이동하여 코팅 액체가 정제 코어에 고르게 감싸집니다.동시에 정제를 건조시키기 위해 냄비에 제어된 실온의 뜨거운 공기가 있으므로 정제 표면이 신속하게 단단하고 미세하며 완전하고 매끄러운 표면 필름을 형성할 수 있습니다.   오늘날 필름 코팅기는 제약 산업에서 널리 사용되었지만 코팅 분말 품질이 변하지 않았기 때문에 많은 사용자가 때때로 코팅 작업에서 스티킹, 프로스팅, 브리징 등과 같은 몇 가지 실패를 경험합니다.이와 관련하여 일부 공장 기술자는 이러한 문제가 일반적인 문제이며 해당 솔루션을 마스터하는 한 더 이상 문제를 해결할 수 없다고 말했습니다.저자는 업계에서 참고용 인 필름 코팅 기계의 8 가지 일반적인 결함과 대책을 나열합니다.   접착 시트 달라붙는 주된 이유는 스프레이의 양이 너무 빨라서 용매 증발 균형의 원리를 위반하고 시트가 서로 달라붙게 만들기 때문입니다.이 경우 코팅액의 분사량을 줄이고 열풍온도를 높이며 보일러 속도를 높여야 한다.   스프레이 서리 의류 필름 표면에 "스프레이 서리"가 있으면 엉망으로 만들 필요가 없습니다.이 현상은 고온 공기의 높은 습도, 긴 분무 거리 및 불량한 분무 효과로 인해 발생합니다.이때 온도를 적절하게 낮추고 스프레이 범위를 단축하며 분무 효과를 개선하기만 하면 됩니다.   오렌지필 필름 등장 말린 과일이 제대로 건조되지 않으면 코팅 용액의 스프레이 압력이 낮아져 물방울이 가열되고 다른 정도로 농축됩니다.이 경우 증발 속도를 즉시 제어하고 스프레이 압력을 높여야 합니다.   착색 반점이 나타납니다 착색 반점은 도료 조제시 혼입이 고르지 않거나 고형물의 입도가 불충분하여 발생합니다.이것은 또한 사용자가 코팅 용액을 잘 혼합하도록 상기시킵니다.   태블릿 표면에 균열이 있습니다. 코팅액-고형분 함량이 적절하게 선택되지 않고 필름 코팅기 속도가 너무 빠르며 분무량이 너무 작으면 정제의 성능이 균열, 균열, 박리 또는 정제 가장자리 마모로 나타납니다.이러한 상황을 피하기 위해 사용자는 적절한 코팅액-고형분 함량을 선택하고 회전 속도와 분무량을 적절하게 조정해야 합니다.그러나 코어의 경도가 너무 낮으면 코어의 제형 및 공정을 개선해야 합니다.   필름 표면에 핀홀이 있습니다. 도막 표면에 핀홀이 발견되면 도막 준비에 포함된 공기가 너무 많기 때문입니다.사용자는 액체를 혼합할 때 너무 많은 공기에 관여하는 것을 피해야 합니다.   정제마다 색상 차이가 있습니다 색상 차이는 고르지 않은 팬, 과도한 액체 고형분 및 코팅 기계의 느린 속도에 의해 발생합니다.이 때, 스프레이 건의 스프레이 각도를 조절하고, 코팅액의 고형분을 감소시키며, 필름 코팅기의 회전 속도를 적절하게 증가시켜야 한다.
2021-03-31
정수 장비의 필터 요소 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
정수 장비의 필터 요소 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
정수 장비의 필터 요소 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?   정제수 장비는 정제수 준비, 대규모 주입 준비 등과 같은 제약 공장 및 병원의 고품질 물 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.그것은 의학, 생화학, 화학 산업, 병원 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.최근 몇 년 동안 중국의 제약 산업은 빠르게 발전했습니다.일부 데이터는 2020년 말까지 중국 제약 산업의 시장 규모가 1조 7,900억 위안에 도달하여 정수 장비 산업에 기회를 제공할 것으로 예측합니다.동시에 제약 산업에 대한 감독이 점점 더 엄격해짐에 따라 제약 기업도 정수 장비의 수질에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.   필터 엘레멘트는 정수 장비의 핵심으로 방류수의 수질에 결정적인 역할을 하므로 모든 수준의 필터 엘레멘트를 효과적으로 보호할 필요가 있습니다.정수 장비는 일반적으로 PPC, 활성탄, RO 멤브레인 및 기타 필터 요소로 구성됩니다.모든 수준의 필터 요소에는 다른 기능이 있습니다.예를 들어, 첫 번째 전처리 단계는 더 나은 전처리 효과를 얻기 위해 물에 있는 큰 입자, 잔류 염소, 칼슘 이온 및 마그네슘 이온을 제거할 수 있습니다.두 번째 수준의 역삼투압은 무기 이온을 포함한 대부분의 오염 물질을 걸러낼 수 있습니다.세 번째 수준의 이온 교환은 이온성 물질을 제거할 수 있습니다.   생산된 물의 품질을 보장하려면 정수 장비의 필터 요소 문제를 제때 해결해야 합니다.한편으로 올바르게 설치해야합니다. 그렇지 않으면 제약 정제수 장비의 안정적인 작동을 보장하지 못해 수질 오염을 유발할 수 있습니다.설치하기 전에 설치 장소가 평평한지, 환경이 깨끗한지, 설치 위치가 안전한지 여부에주의를 기울일 필요가 있습니다.설치하는 동안 모든 파이프 라인, 밸브, 계기 및 대형 부품은 사양 및 표준에 따라 조립해야하며 관련 표지판을 붙여야합니다.   반면에 필터 엘레멘트를 장기간 사용하면 많은 불순물을 흡수하여 막힘을 유발하고 수질 정화 능력을 크게 약화시킬 수 있습니다.따라서 수질에 대한 2차 오염을 방지하기 위해 정기적으로 필터 요소를 교체해야 합니다.   저자는 필터 요소의 높은 비용과 가격으로 인해 많은 사용자가 필터 요소를 꺼내 청소한 다음 다시 설치하기를 원한다는 것을 알게 되었습니다.그래서 이것은 과학적입니까?   이와 관련하여 일부 기술자들은 이러한 접근 방식이 바람직하지 않다고 지적했습니다.그 이유는 필터 요소의 구조가 복잡하기 때문입니다.너무 많은 불순물을 흡수하면 필터 요소의 색상이 변합니다.단순 플러싱은 필터 요소의 잔류 불순물을 제거할 수 없으며 필터링 효과를 보장할 수 없습니다.따라서 정수기의 정수능력을 향상시키기 위해서는 정기적으로 필터엘리먼트를 교체할 필요가 있다.   그렇다면 정수 장비의 필터 소자는 얼마나 자주 교체해야 할까요?기술자는 다른 필터 요소에 따라 교체 주기가 동일하지 않다고 말했습니다.정상적인 상황에서 한외여과 재료 필터 요소의 교체 주기는 12-24개월, 활성탄 필터 요소의 교체 주기는 6-18개월, 역삼투 멤브레인 필터 요소의 교체 주기는 18-36개월입니다.   필터 요소 보호에주의를 기울일 필요 외에도 필터 요소의 품질도 매우 중요하므로 제조업체가 필터 요소를 선택할 때 가격 요소뿐만 아니라 제품 품질도 고려해야합니다. 후속 생산에 숨겨진 위험을 가져오고 경제적 손실을 초래하는 것을 피하기 위해.
2021-03-31
약품의 안전성을 확보하기 위해 코팅기의 선택과 유지보수를 무시할 수 없습니다.
약품의 안전성을 확보하기 위해 코팅기의 선택과 유지보수를 무시할 수 없습니다.
약품의 안전성을 확보하기 위해 코팅기의 선택과 유지보수를 무시할 수 없습니다.   코팅 기계는 일종의 유기 필름 코팅, 수용성 필름 코팅, 정제, 알약, 사탕 등을 위한 서방형 및 제어 방출 코팅입니다. 에너지 절약형, 안전하고 깨끗한 메카트로닉스 장비로 의약품, 화학, 식품 및 기타 산업.그 중 제약 산업에서 코팅의 주요 목적은 정제의 외관을 개선하고, 습기를 방지하고, 빛을 피하고, 쓴맛이나 악취를 은폐하고, 약물의 방출 위치 및 방출 속도를 제어하는 ​​것입니다.   최근 몇 년 동안 제약 산업의 급속한 발전으로 코팅 기계 시장도 좋은 개발 기회를 가져 왔습니다.기회를 환영하는 동시에 치열한 시장 경쟁도 뒤따랐고 코팅 기계 회사는 더 많은 도전과 새로운 요구 사항에 직면하기 시작했습니다.약물의 안정성을 더 잘 보장하기 위해 많은 코팅 기계 제조업체가 장비를 개선하고 업그레이드하기 시작한 것으로 이해됩니다.     예를 들어, 코팅 기계를 보유한 회사는 사용자 요구 사항에 따라 소형 코팅 기계를 개발했습니다.이러한 종류의 코팅기는 작은 공간을 차지하며 기업의 공간과 비용을 절약할 수 있습니다.보고서에 따르면 소형 코팅기의 작동 원리는 코팅기의 작동 원리와 유사합니다.코팅된 정제 코어는 코팅 기계의 드럼에 있는 프로그래밍 가능한 제어 시스템에 의해 제어되어 연속적이고 연속적이며 반복적입니다.복잡한 궤도 움직임을 만듭니다.현재 소형 코팅기는 제약, 화학, 식품 및 기타 산업에서 정제 및 알약의 설탕 코팅, 롤링 식품 및 화학 제품에 널리 사용됩니다.   또한 다양한 정제, 환제 및 과립제의 코팅 공정 솔루션을 위한 새로운 유형의 자동 코팅기를 특별히 설계 및 개발한 코팅기 제조업체가 있습니다.보도에 따르면 신형 자동 코팅기는 전면이 전면 개방된 디자인으로 내부를 고속으로 청소할 수 있어 막다른 골목 제로 효과를 얻을 수 있다.동시에 개방형 설치 영역과 냄비 몸체는 독특한 에어백 밀봉 구조와 완전히 밀봉 된 캐비티로 교체 및 유지 보수 공간에 편리합니다.     전반적으로 국내 코팅기는 다양한 유형이 있으며 기술의 발전과 급속한 발전으로 인해 기능이 다른 점점 더 많은 제품이 속속 등장하고 있습니다.하지만 동시에 제약사들도 장비 선택에 어려움을 겪었다는 점에 주목해야 한다.이와 관련 업계 관계자는 제약사에서 코팅기를 선택할 때 제품의 특성, 일반 정제의 크기, 취약성, 경도 및 약물의 특성을 실제 필요에 따라 고려해야 한다고 제안한다. 그들에게 맞는 것을 선택하십시오.생산 장비.   또 코팅 작업의 관건은 온도와 분무량, 속도의 관계를 파악하는 것이라고 업계 관계자들도 지적했다.기업은 또한 코팅 기계의 일일 유지 보수 및 유지 보수에주의를 기울여야합니다.소형 코팅기의 일일 유지보수를 예로 들어 보겠습니다., 그것은 주로 다음과 같은 네 가지 사항을 포함합니다. 1. 감속 상자의 윤활유와 구름 베어링 캐비티의 윤활 그리스 및 웜 샤프트 끝의 내유성 씰 링은 ​​정기적으로 교체해야합니다.둘째, 코팅팬을 장기간 사용하지 않을 경우 깨끗이 문질러서 표면에 기름을 발라주어야 합니다.셋째, 스프레이 건은 깨끗한 물로 세척하고 매 교대 후에 입이 막히는 것을 방지하기 위해 압력을 가해야 합니다.막힘이 발생하면 작업자는 청소 지침을 참조해야 합니다.넷째, 감속 박스의 웜 기어가 변속기의 윤활 조건을 충족하도록 하려면 작동 중 박스 본체의 온도 상승이 50°C를 초과하지 않아야 합니다.     일반적으로 제약 회사의 제약 기계 및 장비에 대한 수요가 증가하고 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 제약 공정에서 없어서는 안될 장비인 코팅 기계는 계속해서 종류가 풍부해질 것입니다.기술적으로는 계속 개선될 것입니다.또한 점점 더 많은 스타일과 고품질 코팅기가 계속 등장할 것입니다.이러한 맥락에서 기업은 코팅 기계의 선택과 유지 보수에 더 많은주의를 기울일 필요가 있습니다.
2021-03-25
정수 장비는 물을 생산할 수 없습니다. 무슨 일이야?
정수 장비는 물을 생산할 수 없습니다. 무슨 일이야?
정수 장비는 물을 생산할 수 없습니다.무슨 일이야?   의약품 생산 과정에서 물을 생산하기 위해 특수 정제수 장비가 필요한 경우가 많습니다.정제수 장비는 불순물과 염분을 효과적으로 제거할 수 있습니다.그것은 안정적이고 신뢰할 수있는 물 생산, 쉬운 작동, 낮은 운영 및 유지 보수 비용 및 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다.그것은 제약 산업의 의료 테스트 용수, 바이오 의약품 용수 및 의료 용품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.최근 몇 년 동안 제약 산업의 급속한 발전과 GMP 요구 사항의 개선으로 수처리 용 정수 장비에 대한 수요가 점차 확대되었으며 개발 전망이 넓습니다.현재 시장의 정수 장비 제품은 광범위하며 주요 기업은 제약 생산 분야의 높은 수준의 물 수요를 충족시킬 수 있는 더 많은 정수 장비를 만들기 위해 계속 노력할 기회를 잡았습니다. 제약 산업의 고품질 발전을 호위합니다..     정수 장비의 사용은 종종 성능 저하, 과도한 물 공급, 급격한 압력 차이의 상승, 염 제거율 감소, 수질 저하, 심지어 물 생산 불능과 같은 몇 가지 문제를 동반한다는 점을 언급할 가치가 있습니다. .상황은 제약 회사의 물 생산 공정을 방해했습니다.   최근 일부 사용자는 정수 장비가 물을 생산할 수 없다고 말했습니다.무슨 일이에요?정수기 제조사는 이 장비가 물을 생산할 수 없어 두 가지 상황에서 분석이 필요하다고 답했다. 하나는 고압펌프의 정상작동을 위한 것이고, 다른 하나는 고압펌프의 고장이다.   그 중 고압펌프가 정상적으로 작동할 수 있으나 물 생산에 이상이 있는 상황의 경우 장비의 고압펌프에 압력손실고장이 없는지, 수처리 액세서리 및 소모품.정상적인 물 생산의 요구 사항을 충족시키기 위해 추가 처리가 필요한 결함이있는 경우;사용자가 검사 중 폐수와 순수가 모두 배출되지 않거나 소량의 폐수만 배출되는 경우 프리 필터가 막힌 것일 수 있으므로 수정해야 합니다.프리 필터가 준설됩니다.그러나 폐수만 배출되고 순수한 물은 배출되지 않는 경우 이러한 상황은 일반적으로 체크 밸브가 막혀서 발생합니다.     위에서 언급한 배제 방법 외에도 솔레노이드 밸브가 고장나서 효과적으로 시동되지 않으면 물이 생성되지 않는 상황도 발생합니다.따라서 사용자는 솔레노이드 밸브를 점검하고 문제를 발견한 후 적시에 처리해야 합니다.     업계에서는 정수기의 고장은 매우 흔한 일이지만 사용자가 평소 사용하는 동안 유지관리에 신경을 쓰지 않으면 정수기의 수질 개선은 물론 지속적이고 안정적인 작동을 보장하기 어렵다고 지적했다. 장비 유지 보수 작업을 강화할 필요가 있음을 사용자에게 상기시킵니다.     그렇다면 정수 디스플레이는 어떻게 유지해야 할까요?한편, 정수 장비를 정기적으로 청소하여 장비 표면의 먼지, 기름 얼룩, 오물 및 기타 물질을 제거할 수 있는 전문 능력을 갖춘 관련 직원을 배치해야 합니다.동시에 장비를 정기적으로, 정기적으로, 고정된 지점에서 점검하여 급수 시스템의 다양한 장치가 양호한 상태인지 확인해야 합니다., 이것은 또한 잠재적인 결함을 사전에 감지하고 적시에 처리할 수 있습니다.     한편, 소모품의 적시 교체도 매우 중요합니다.일부 공장 기술자는 원수의 상태와 시스템에서 미리 설정한 교체 주기에 따라 필터 요소 및 기타 소모품을 정기적으로 교체할 수 있다고 말했습니다."장비의 사용에 따라 일부 부품은 분해, 청소, 수리 또는 교체하여 급수 시스템의 다양한 구성 요소가 양호한 작동 상태를 유지하고 생산된 물의 품질을 개선할 수 있도록 해야 합니다. 예를 들어 필터 요소 보안필터는 보통 1~3개월 정도 소요됩니다. 분해 및 세척. 분해 및 세척 후에도 처리효과가 여전히 좋지 않다면 교체를 권장합니다."  
2021-03-16
제약 안전을 보장하려면 제약 작업장에서 생산 장비를 업데이트하는 것이 중요합니다.
제약 안전을 보장하려면 제약 작업장에서 생산 장비를 업데이트하는 것이 중요합니다.
제약 안전을 보장하려면 제약 작업장에서 생산 장비를 업데이트하는 것이 중요합니다.   제약 시장의 수요가 증가함에 따라 국내 제약 장비 산업은 최근 몇 년 동안 성장하기 시작했으며 점차 주요 제약 장비 생산 국가로 발전했습니다.또한 현대 과학 기술의 급속한 발전으로 국내 제약 장비의 제품 품질과 성능이 향상되기 시작했습니다.새로운 조제 공정 장비 및 대규모 생물 반응기와 같은 우리나라의 고급 제약 장비의 격차를 점점 더 많은 신제품이 메우고 있습니다.그리고 보조 시스템, 유연한 무균 제제 생산 라인, 연속 고형 제제 생산 장비 등     그러나 제약 작업장에서는 제약 장비의 유형에 관계없이 특정 서비스 수명이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.설계된 서비스 수명에 도달하면 생산 안전을 보장하기 위해 제 시간에 폐기 및 교체해야 합니다.냉각탑 패킹을 예로 들어 보겠습니다.냉각탑 열교환의 핵심 부품입니다.그 품질과 기능은 냉각탑의 냉각 용량을 크게 결정합니다.필러를 장기간 사용하면 바람과 태양, 장기간의 조류 침식으로 인해 풍화, 부패 및 냉각탑 필러 차단이 매우 쉽습니다.이때 상황에 따라 적시에 필러를 교체해야 합니다.또는 장비 업데이트.     장비 문제 또는 수명 만료로 인한 장비 교체 외에도 일부 제약 회사는 업그레이드 및 변환 과정에서 장비를 적극적으로 업데이트한다는 점도 알게되었습니다.일부 제약사는 사전에 준비 작업장에서 동결 건조 분말 주사제 생산 라인의 기술 변환을 수행해야한다고 발표하여 약 한 달 동안 생산을 중단 할 계획인 것으로 이해됩니다.이 변형이 완료되면 회사의 준비 생산 라인이 다양한 사양의 동결 건조 분말 주입 제품을 생산할 수 있는 조건을 갖게 되어 신제품의 파일럿 테스트 및 일부 제품의 생산 복구를 지원하게 됩니다. 승인된 제품.     실제로 많은 제약 회사는 현재 생산 라인에서 장비 변환 및 갱신을 계획하고 있습니다.이와 관련 업계 관계자들은 주로 제약회사의 생산 촉진과 제품 품질 향상을 위한 조치라고 분석했다.최근 몇 년 동안 제약 산업의 감독이 엄격 해짐에 따라 현대 제약 회사의 생산 및 관리 수준이 점차 향상되었으며 제약 장비의 안전에 대한 관심이 더욱 높아졌습니다.따라서 리뉴얼도 업계의 새로운 표준이 되고 있습니다.앞으로 의약품에 대한 시장 수요를 지속적으로 충족하고 의약품 품질 및 안전성의 지속적인 개선을 위해 더 많은 회사가 제약 작업장에서 생산되는 장비를 갱신 및 업그레이드하여 생산 효율성을 높이고 의약품 안전성을 더 잘 보장할 것으로 예상됩니다. .   업계는 제약 산업을 포함한 제조업이 혁신을 핵심으로 업그레이드 및 변환을 가속화함에 따라 제약 회사의 제약 작업장에서 생산 장비의 갱신 및 업그레이드가 더욱 가속화될 것으로 믿고 있습니다.이러한 결론이 나온 이유는 현재 많은 제약회사들이 표준화된 대량 생산에서 개인화 맞춤형 생산으로 전환하고 있으며, 사용자들이 개인화 된 제품이나 서비스에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있기 때문입니다.     둘째, 최근 몇 년 동안 제약 회사의 인건비가 계속 상승하고 생산 능력에 대한 압박이 증가함에 따라 고 지능 장비 업데이트에 대한 요구도 확대되었으며 보다 완전 자동화되고 지능적인 생산 모델이 되었습니다.이 링크에는 비용을 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 되는 보다 자동화되고 지능적인 제약 장비도 필요합니다.   국내 제약장비 산업의 현황으로 볼 때 실로 고품질, 자동화, 지능화 추세로 나아가고 있다.그러나 국내 장비 역시 취약한 기술, 취약한 안정성, 개선해야 할 품질, 숨겨진 안전 위험, 환경에 쉽게 오염되는 등의 병목 현상 문제가 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다.앞으로 우리나라가 제약장비 강국에서 제약장비 강국으로 발전하려면 관련 장비업체들도 장비 리뉴얼과 장비 기술 혁신에 관심을 갖고 투자를 늘려야 하며 제약회사를 지속적으로 지원해야 합니다. 기업은 제품 품질과 생산 능력을 향상시키고 노동 생산성을 높입니다.노동자의 노동 집약도를 줄이고 생산 비용을 줄입니다.     일반적으로 제약 산업의 발전에 대한 국가의 지속적인 발전 및 규제와 환경 보호, 생산 라인 변형 및 장비 갱신의 높은 압력 하에서 신구 운동 에너지의 전환에 대한 필요성이 문제가 될 것입니다. 모든 제약 회사가 개발 과정에서 고려해야 할 사항입니다.앞으로 업계에서 더 보편화될 것입니다.
2021-03-16
제약 안전을 보장하려면 제약 작업장에서 생산 장비를 업데이트하는 것이 중요합니다.
제약 안전을 보장하려면 제약 작업장에서 생산 장비를 업데이트하는 것이 중요합니다.
제약 안전을 보장하려면 제약 작업장에서 생산 장비를 업데이트하는 것이 중요합니다.   제약 시장의 수요가 증가함에 따라 국내 제약 장비 산업은 최근 몇 년 동안 성장하기 시작했으며 점차 주요 제약 장비 생산 국가로 발전했습니다.또한 현대 과학 기술의 급속한 발전으로 국내 제약 장비의 제품 품질과 성능이 향상되기 시작했습니다.새로운 조제 공정 장비 및 대규모 생물 반응기와 같은 우리나라의 고급 제약 장비의 격차를 점점 더 많은 신제품이 메우고 있습니다.그리고 보조 시스템, 유연한 무균 제제 생산 라인, 연속 고형 제제 생산 장비 등     그러나 제약 작업장에서는 제약 장비의 유형에 관계없이 특정 서비스 수명이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.설계된 서비스 수명에 도달하면 생산 안전을 보장하기 위해 제 시간에 폐기 및 교체해야 합니다.냉각탑 패킹을 예로 들어 보겠습니다.냉각탑 열교환의 핵심 부품입니다.그 품질과 기능은 냉각탑의 냉각 용량을 크게 결정합니다.필러를 장기간 사용하면 바람과 태양, 장기간의 조류 침식으로 인해 풍화, 부패 및 냉각탑 필러 차단이 매우 쉽습니다.이때 상황에 따라 적시에 필러를 교체해야 합니다.또는 장비 업데이트.     장비 문제 또는 수명 만료로 인한 장비 교체 외에도 일부 제약 회사는 업그레이드 및 변환 과정에서 장비를 적극적으로 업데이트한다는 점도 알게되었습니다.일부 제약사는 사전에 준비 작업장에서 동결 건조 분말 주사제 생산 라인의 기술 변환을 수행해야한다고 발표하여 약 한 달 동안 생산을 중단 할 계획인 것으로 이해됩니다.이 변형이 완료되면 회사의 준비 생산 라인이 다양한 사양의 동결 건조 분말 주입 제품을 생산할 수 있는 조건을 갖게 되어 신제품의 파일럿 테스트 및 일부 제품의 생산 복구를 지원하게 됩니다. 승인된 제품.     실제로 많은 제약 회사는 현재 생산 라인에서 장비 변환 및 갱신을 계획하고 있습니다.이와 관련 업계 관계자들은 주로 제약회사의 생산 촉진과 제품 품질 향상을 위한 조치라고 분석했다.최근 몇 년 동안 제약 산업의 감독이 엄격 해짐에 따라 현대 제약 회사의 생산 및 관리 수준이 점차 향상되었으며 제약 장비의 안전에 대한 관심이 더욱 높아졌습니다.따라서 리뉴얼도 업계의 새로운 표준이 되고 있습니다.앞으로 의약품에 대한 시장 수요를 지속적으로 충족하고 의약품 품질 및 안전성의 지속적인 개선을 위해 더 많은 회사가 제약 작업장에서 생산되는 장비를 갱신 및 업그레이드하여 생산 효율성을 높이고 의약품 안전성을 더 잘 보장할 것으로 예상됩니다. .   업계는 제약 산업을 포함한 제조업이 혁신을 핵심으로 업그레이드 및 변환을 가속화함에 따라 제약 회사의 제약 작업장에서 생산 장비의 갱신 및 업그레이드가 더욱 가속화될 것으로 믿고 있습니다.이러한 결론이 나온 이유는 현재 많은 제약회사들이 표준화된 대량 생산에서 개인화 맞춤형 생산으로 전환하고 있으며, 사용자들이 개인화 된 제품이나 서비스에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있기 때문입니다.     둘째, 최근 몇 년 동안 제약 회사의 인건비가 계속 상승하고 생산 능력에 대한 압박이 증가함에 따라 고 지능 장비 업데이트에 대한 요구도 확대되었으며 보다 완전 자동화되고 지능적인 생산 모델이 되었습니다.이 링크에는 비용을 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 되는 보다 자동화되고 지능적인 제약 장비도 필요합니다.   국내 제약장비 산업의 현황으로 볼 때 실로 고품질, 자동화, 지능화 추세로 나아가고 있다.그러나 국내 장비 역시 취약한 기술, 취약한 안정성, 개선해야 할 품질, 숨겨진 안전 위험, 환경에 쉽게 오염되는 등의 병목 현상 문제가 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다.앞으로 우리나라가 제약장비 강국에서 제약장비 강국으로 발전하려면 관련 장비업체들도 장비 리뉴얼과 장비 기술 혁신에 관심을 갖고 투자를 늘려야 하며 제약회사를 지속적으로 지원해야 합니다. 기업은 제품 품질과 생산 능력을 향상시키고 노동 생산성을 높입니다.노동자의 노동 집약도를 줄이고 생산 비용을 줄입니다.     일반적으로 제약 산업의 발전에 대한 국가의 지속적인 발전 및 규제와 환경 보호, 생산 라인 변형 및 장비 갱신의 높은 압력 하에서 신구 운동 에너지의 전환에 대한 필요성이 문제가 될 것입니다. 모든 제약 회사가 개발 과정에서 고려해야 할 사항입니다.앞으로 업계에서 더 보편화될 것입니다.
2021-03-16
열풍 순환 오븐 가공 효과가 이상적이지 않습니까? 이 유지 관리 전략을 취하십시오
열풍 순환 오븐 가공 효과가 이상적이지 않습니까? 이 유지 관리 전략을 취하십시오
열풍 순환 오븐 가공 효과가 이상적이지 않습니까?이 유지 관리 전략을 취하십시오   열풍 순환 오븐은 제약 산업에서 매우 일반적인 오븐 장비입니다.증기 또는 전기를 열원으로 사용하고 축류 팬을 사용하여 대류에 의해 열교환기를 가열합니다.열풍층이 건조판과 열전달용 재료를 통과할 때 신선한 공기가 공기 유입구에서 들어올 수 있고 폐 뜨겁고 습한 공기는 젖은 배출구에서 배출되며 전체 시스템은 지속적으로 보충됩니다. 이것은 신선한 공기를 채우고 뜨겁고 습한 공기를 지속적으로 배출하여 오븐의 상대 습도를 유지합니다.   현재 에너지 절약 및 환경 보호 정책의 추진과 에너지 절약 기술의 지속적인 발전으로 시장에 출시된 열풍 순환 오븐의 열효율은 일반적으로 70% 이상에 도달할 수 있으며 이는 균일한 건조의 장점이 있습니다. , 에너지 절약, 온도 제어, 저소음, 긴 수명 등.     재료의 가공 효과를 보장하기 위해서는 열풍 순환 오븐의 올바른 사용이 매우 중요합니다.예를 들어, 전기를 사용할 때 작업자는 상자 왼쪽의 전기 부품을 손으로 만지거나 젖은 천으로 닦거나 물로 씻어서는 안됩니다.상자에 물건을 너무 혼잡하게 두지 말고 습한 공기가 바람 위로 빠져나갈 수 있도록 충분한 공간을 두십시오.장비의 사용은 반드시 특별한 사람이 책임져야 하며, 사고를 방지하기 위해 장비 사용이 끝나면 외부 전원 공급을 차단해야 합니다.   또한 유지 보수 작업이 많아 장비 운영자가 유지 보수 지식을 습득해야 합니다.일부 제조업체의 기술자는 다음과 같은 유지 관리 전략을 나열했으며 저자는 간략한 카딩을 만들었습니다.     일일 유지 관리 전략   장비 유지 보수는 일일 유지 보수와 월간 유지 보수로 나눌 수 있습니다.필요한 작업은 필수 불가결하며 운영자는 진지하게 받아들여야 합니다.   그 중 일상적인 유지 관리 측면에서 작업자는 오븐의 위생을 보장하기 위해 각 처리 후 시간 내에 내부 탱크를 청소해야 합니다.기술자들은 일부 오븐 작업실이 고정된 용접 선반과 라미네이트임을 상기시킵니다.이때 금속 퀵 오픈에 긁히지 않도록 주의가 필요합니다.   실험실의 고온 오븐이 저온 상태일 때 온도 조절기의 값이 실온에 가까운지 확인하십시오.차이가 분명하면 제 시간에 온도 컨트롤러를 수리하십시오.   갑작스런 정전의 경우 운영자는 먼저 난방 스위치를 끄고 상자 문을 열어 전원 호출시 자동 시작을 방지해야합니다.   또한 작업자는 각 시동 전에 팬이 정상적으로 작동하는지, 이상음이 들리는지 확인해야 합니다.이상이 있는 경우 오븐을 즉시 종료하고 유지 보수 작업자에게 유지 보수를 알려야 합니다.     월간 유지 관리 전략   기술자는 일반적인 열풍 순환 오븐은 한 달에 한 번 유지 될 수 있다고 말했습니다. 주요 단계는 다음 6 가지입니다.   1. 유지 보수 중에 작업자는 오븐의 공기 배출구가 막혀 있는지 확인하고 제 시간에 먼지를 청소해야합니다.동시에 공기 흡입구와 공기 배출구의 공기 교환 비율이 적절한지 확인하십시오.   2. 팬이 정상적으로 작동하는지, 팬이 정상적으로 작동하는지, 비정상적인 소리가 나는지 확인합니다.이상이 있으면 즉시 기계를 정지하고 수리한 후 사용하십시오.   3. 팬 점검 후 전기 부품에 먼지가 너무 많은지 확인하십시오.먼지가 너무 많으면 전기 부품의 방열에 영향을 주어 고장의 원인이 됩니다.따라서 제때 먼지를 청소할 필요가 있습니다.   4. 모터 먼지를 제거하면 기술 담당자가 모터의 열 발산이 불량하거나 모터 고장으로 이어진다고 말했습니다.   5. 온도 조절기가 정확한지 확인하십시오.그렇지 않은 경우 시간 내에 수정하십시오.또한 작업자는 고온 환경에서 장기간 산화를 방지하고 정확도를 감소시키기 위해 장기간 사용 후 제때에 센서를 교체해야 한다는 점에 유의할 가치가 있습니다.   6. 작업자는 또한 실험실의 고온 오븐의 가열 속도가 느려지는지, 가열 파이프가 손상되었는지, 회로가 노화되었는지 여부를 확인해야 합니다.
2021-02-26
라벨링 기계의 라벨 파손 방법
라벨링 기계의 라벨 파손 방법
라벨링 기계의 라벨 파손 방법   제약 시장의 급속한 발전 과정에서 라벨링 기계는 제약 포장 산업에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.현재 시장에 나와 있는 일반적인 라벨링 기계에는 건식 접착제 라벨링 기계, 슬리브 라벨링 기계, 원형 병 라벨링 기계, 핫멜트 접착제 자체 접착 라벨링 기계 등이 있습니다. 이러한 라벨링 기계는 평평한 표면, 단면 또는 여러 면에 라벨을 붙일 수 있습니다 포장, 원통형 붙여넣기, 부분적으로 또는 완전히 덮인 원통형 붙여넣기, 오목 및 모서리 붙여넣기 등   라벨링 기계의 유형에 관계없이 라벨링 기계의 역할을 수행하기 위해 장비의 구조, 원리 및 올바른 작동 모드를 이해하지만 실제 생산 과정에서 라벨링 기계도 몇 가지 작은 문제에 직면하므로 작업의 정상적이고 안정적인 작동을 더 잘 보장하기 위해 사용자는 라벨링 기계의 일반적인 문제와 솔루션을 알아야 합니다.본 논문에서는 라벨링 기계의 라벨이 파손 및 파손되어 관련 원인과 해결방안을 분석한다.   첫째, 바닥 종이의 라벨 가장자리 균열 현상.이것은 라벨 파손의 일반적인 현상입니다.라벨 운송 및 가공 과정에서 라벨 가장자리의 바닥 종이에 균열이 생기고 작은 균열이 생기기 쉽고 라벨 기계에 일정한 장력이 있으므로 라벨 바닥이 깨지기 쉽습니다.또한, 라벨링 기계의 롤러를 잘못 조정하면 라벨 가장자리에 있는 롤러의 바닥 용지가 파손되고 라벨이 파손될 수 있습니다.위와 같은 상황에서 사용자는 라벨용지 롤을 적재할 때 주의 깊게 확인하고 균열이 없는 라벨용지를 선택해야 합니다.     둘째, 라벨이 너무 세게 말려서 접착제 누출 및 라벨 파손으로 이어집니다.완성 된 라벨이 너무 단단히 되감겨지고 라벨링 기계가 라벨링 과정에서 일정한 장력을 가지고 있으면 누출 된 접착제가있는 라벨 롤을 자동 라벨링에 사용할 때 바닥 용지가 장력의 영향을 받아 라벨이 파손됩니다. .업계에서는 이러한 현상이 이면지의 장력과 불규칙한 파단으로 인한 현상으로 사용자는 라벨을 감아 올릴 때 주의 깊게 확인해야 한다고 지적했다.   셋째, 박리층이 손상된다.라벨 기재의 박리층(보통 실리콘 오일층)이 손상되면 라벨도 파손됩니다.이형층 손상의 주요 원인은 원료 생산 및 코팅의 결함, 인쇄 공장의 검사 및 보충 공정의 부적절한 기술입니다.이것은 또한 사용자에게 라벨링 기계를 구매하는 과정에서 신뢰할 수 있고 품질이 보장된 제조업체를 선택하는 데 주의를 기울여야 함을 상기시킵니다.     라벨링 기계의 일반적인 문제와 솔루션을 이해하면 장비를 적시에 유지 관리하는 데 도움이 됩니다.그러나 라벨링 기계를 사용하는 과정에서 장비의 정기적 인 유지 관리도 매우 중요하며 이는 라벨링 기계 장비의 수명과 안정성을 보장하는 열쇠입니다.일반적으로 장비를 사용한 후에는 청결을 유지하기 위해 주의를 기울여야 하며, 마찰 롤러, 전기 상자와 같은 라벨링 기계 장비의 메커니즘은 다음 사용의 청결을 보장하고 방지하기 위해 청소해야 함을 이해합니다. 오염.     동시에 사용자는 기계의 정상적인 작동을 유지하기 위해 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 정기 검사 및 유지보수를 수행해야 합니다.롤러와 가장자리에서 기름 잔여물을 제거하십시오.부드러운 솔이나 천을 사용하여 센서 렌즈를 청소하십시오.정기적으로 퓨즈를 교체하고 장비는 AC 전원 공급 장치를 사용하여 퓨즈를 사용하여 과부하를 방지합니다.녹, 부식 방지제 사용 모든 스테인리스 스틸 및 철 부품에 녹 오일을 뿌리고 부드러운 천으로 닦으십시오.  
2021-02-23
고품질 정제수 장비는 제약 산업이 제약 용수의 표준을 지속적으로 충족하는 데 도움이 될 것입니다.
고품질 정제수 장비는 제약 산업이 제약 용수의 표준을 지속적으로 충족하는 데 도움이 될 것입니다.
고품질 정제수 장비는 제약 산업이 제약 용수의 표준을 지속적으로 충족하는 데 도움이 될 것입니다.   최근 몇 년 동안 제약 산업의 급속한 발전과 함께 제약 생산의 품질 요구 사항도 향상되기 시작했습니다.이에 영향을 받아 생산을 위한 제약 장비에 대한 제약 산업의 요구 사항도 증가하고 있습니다.제약 용수 장비를 예로 들면 제약 용수의 준비는 시스템 설계, 재료 선택, 준비 과정, 저장, 유통 및 사용 측면에서 제약 생산 품질 관리 사양의 요구 사항을 충족해야합니다.   제약 생산에서 물 준비 시스템은 필수 장비 중 하나입니다.정수 시스템 세트에는 일반적으로 전처리, 역삼투, EDI, 제어, 소독 및 기타 장치가 포함됩니다.생산된 물의 품질을 보장하기 위해 정수 시스템의 설계, 설치, 운영 및 유지 보수는 안전 원칙을 따라야 하며 각 구성 요소는 엄격한 공정 관리를 거쳐야 합니다.     따라서 제약 산업이 정수 장비의 지속적인 상승을 주도하는 동안 정수 장비의 어떤 측면이 산업의 증가하는 수요를 충족시키기 위해 장비의 안전성을 더 잘 보장해야합니까?   업계 관계자들은 제약산업에서 사용하는 정수기기는 용도에 적합해야 하고 정수기기의 공정과 기술의 안전성은 GMP, FDA, 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위한 기본 조건이기도 한 기타 인증 요구 사항.   제약 정제수 장비를 보다 안전하게 만들기 위해서는 멀티미디어 필터, 연수기, 활성탄 필터, RO 시스템, EDI 시스템 및 기타 처리 장치를 포함한 구성 요소와 워터 펌프, 밸브, 파이프 등의 구성 요소의 안전성이 필요합니다. 및 기타 부품.일반적으로 부품 또는 전체 기계 기능에 관계없이 충분한 안전성과 안정성이 있어야 합니다.     또한 운영 측면에서 정수 시스템은 시스템 운영에 대한 무단 액세스를 방지하고 시스템의 안정적인 운영에 영향을 미치기 위해 일반적으로 3단계 관리 권한을 설정해야 합니다.동시에 장비 및 시스템에는 과부하, 고전압 및 저전압 보호 기능이 있어야하며 제어 라인은 24V의 안전한 전압을 채택하여 시스템의 전압 불안정으로 인한 작동 문제를 방지합니다.   현재 전체적으로 중국의 제약 및 물 장비 기술은 점점 더 정교해지고 시스템은 점점 더 완벽해지고 있으며 동시에 안전성도 향상되고 있습니다.그러나 제약 산업이 지속적으로 발전함에 따라 관련 기업이 여전히 혁신을 증가시키고 장비 품질과 기술을 개선하며 안전과 규정 준수를 더욱 보장한다는 점은 언급할 가치가 있습니다.기업은 회사의 제약 정제수 장비의 핵심 기술이 1단 또는 2단 역삼투, EDI 및 기타 새로운 공정을 채택하고 고품질 순수 처리 공정의 완전한 세트를 설계했다고 말했습니다. , 제약 공장, 병원 및 실험실을 위한 정제수 또는 증류수 준비에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.또한 제품의 전체 시스템은 SUS304L 또는 SUS316L 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 수위 전에 자외선 및 오존 살균 장치가 있어야하며 저온 살균도 사용할 수 있습니다.     사실, 고품질 장비를 개발하고 시장에 내놓기 위해서는 기업이 시대에 발맞추어 항상 업계의 발전 추세와 사용자의 새로운 요구를 파악해야 합니다.따라서 실험실에서 순수 시스템의 연구 개발 및 생산에 중점을 둔 다년간의 기술 축적을 통해 일부 기업은 순수 시스템에 대한 다양한 산업 분야의 새로운 요구 사항을 지속적으로 연구하고 공장 초기부터 수백 가지 모델을 개발했습니다. 지금까지 모델 수.지금까지 업계에서 잘 알려진 브랜드가 되었을 뿐만 아니라 사용자들에게 널리 인정받고 있습니다.이와 함께 국내 정수기 시장 점유율도 높아지고 있다.   전반적으로 최근 몇 년 동안 정제수 장비에 대한 국내 시장 수요가 확대되고 있으며 제약 분야에서의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다.현재 의료 기기, 의약품 제제, 체외 진단 시약, 의약품 용수, 대량 주입, 생화학 제품 용수, 의료용 멸균수 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.그러나 동시에 장비 기업 간의 경쟁이 점점 더 치열 해지고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.   이러한 맥락에서 관련 정수기 제조사도 단일 정수기 제조사에서 솔루션 제공자로의 전환을 가속화하고 정수 장비의 설계를 개선하고 장비 구조를 최적화하여 경쟁력을 높이고 도움을 줄 필요가 있습니다. 사용자가 보다 안정적이고 안전하게 생산할 수 있습니다.
2021-02-08
제약 기계 산업에서 진공 기술의 응용 및 개발 전망
제약 기계 산업에서 진공 기술의 응용 및 개발 전망
제약 기계 산업에서 진공 기술의 응용 및 개발 전망   정의에 따르면 진공 기술은 대기압보다 낮은 물리적 환경을 구축하는 것뿐만 아니라 이러한 환경에서 공정 제조, 물리적 측정 및 과학 실험에 필요한 기술을 말합니다.현재 진공 기술은 제약, 화학, 식품, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.저자는 주로 제약 기계 산업에서 진공 기술의 응용 및 개발 전망을 분석합니다.     제약 기계 산업의 진공 기술 적용   진공 기술에는 주로 진공 획득, 진공 측정, 진공 누출 감지 및 진공 적용이 포함됩니다.제약 기계 산업에서는 진공 기술도 널리 사용됩니다.진공 마이크로파 건조 장비, 벨트 진공 건조 장비, 진공 농축 장비, 진공 누출 감지 장비와 같은 시장의 일반적인 제품은 제약 산업에서 친숙하고 널리 사용되는 장비입니다.   이러한 장치의 탄생으로 품질이 향상되고 효율성이 향상되었으며 의약품 생산 비용이 절감되었습니다.진공 마이크로파 건조 장비를 예로 들면 장비는 원래 생산 공정을 기반으로 개선되어 효율이 높고 에너지 소비가 적으며 바닥 면적이 작아 전통 한약 생산에 널리 사용됩니다.   "이런 종류의 장비는 빠른 가열 속도, 고효율을 포함하여 약물 생산에서 명백한 이점이 있으며 재료 회수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 중국 전통 의학 산업에서 널리 사용되었습니다."진공 전자 레인지 등의 건조 장비 제조업체를 소개 합니다.     개발 전망에 대한 간략한 분석   제약 기계 산업에서 진공 기술의 발전 전망에 관한 한, 고령화의 심화와 지속적인 소비 업그레이드로 한약 제품을 포함한 약물의 시장 수요가 계속 확대되어 제약 분야의 개발 공간을 더욱 가져올 것입니다. 기계 및 장비.그러나 진공 기술의 적용 과정에서 다음 두 가지 방향을 포함하여 새로운 시장 수요와 새로운 사용자 요구 사항도 준수해야 합니다.   1. 혁신과 개혁에 주의를 기울이십시오.   한약 분야에서 한약의 유효성분을 보다 효율적으로 추출하고 인적 자원 투자를 줄이는 방법은 한약 산업의 주요 발전 방향입니다.한약 기술의 개혁으로 한약 끓이는 방법은 분명히 현대 한약 생산에 적응할 수 없습니다.이와 관련하여 우리는 마이크로파 진공 추출 장비를 혁신하고 추출 효율과 순도를 개선하여 한약의 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 현대 한약 생산 기업의 발전을 더 잘 촉진해야 합니다.   현재 마이크로파 벨트 진공 건조 장비는 한약 생산에 널리 사용됩니다.그러나 장비는 가동 중일 때 주기적 생산 모드를 채택하고 생산량이 낮아 현대 중국 전통 의학 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다.이와 관련하여 연속 공급 및 연속 배출 형태의 마이크로파 진공 건조 장치 개발과 같은 마이크로파 벨트 진공 건조 장치의 개혁에도주의를 기울여야합니다.     진공 누출 감지 장비를 예로 들면 이 장비는 의약품 생산 및 포장 과정에서 중요한 역할을 하므로 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.그러나 장비는 주로 수입되고 고가입니다.따라서 우리는 진공 누출 감지 장비의 혁신과 개발에주의를 기울여야하며 독립적 인 지적 재산권을 가진 고품질 국내 진공 누출 감지 장비를 만들고 중국 제약 산업의 발전을 돕고 제약 산업의 발전 수준을 향상시켜야합니다.   2. 진공 제약 생산 라인의 완전한 세트를 형성하십시오.   단일 장비와 비교할 때 진공 제약 생산 라인의 완전한 세트는 모든 생산 공정을 통합하므로 기업의 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 줄이는 데 더 도움이 됩니다.이와 관련하여 업계에서는 한약 생산 기업의 생산 공정에 따라 생산 라인을 설계하여 장비 사용 시 좋은 결과를 얻고 기업의 실제 요구를 충족할 수 있도록 해야 한다고 제안합니다.최근 몇 년 동안 제약 기계 시장에서 단일 장비에서 장비 기술 솔루션 공급자로 전환하는 많은 기업이 등장하여 제약 기업이 관련 문제를 해결하고 제약 산업의 고품질 발전을 촉진할 수 있습니다.  
2021-02-05
타블렛 프레스 기계 란 무엇입니까?
타블렛 프레스 기계 란 무엇입니까?
내용의 테이블 1. 타블렛 프레스 기계 란 무엇입니까? 2. 정제 제조 과정 3. 타블렛 프레스 기계의 기본 구성 요소 4. 타블렛 프레스 기계의 종류 5. 태블릿 프레스 공작 기계 6. 단일 스테이션 태블릿 프레스란 무엇입니까? 7. 싱글 펀치 태블릿 프레스 기계는 누구에게 적합합니까? 8. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계의 작동 9. 단일 스테이션 태블릿 프레스의 기본 부품 10. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계는 어떻게 작동합니까? 11. 싱글 스테이션 태블릿 머신의 유지 보수 지식 12. 다중 스테이션 타블렛 프레스 머신 / 로터리 타블렛 프레스 머신이란 무엇입니까? 13. 자동 로타리 타블렛 프레스 기계의 조절 메커니즘 14. 로타리 태블릿 프레스의 주요 기능 15. 제약 제조업체는 태블릿 프레스 기계를 어떻게 선택합니까? 16. 로타리 타블렛 프레스의 유지보수 지침 17. 태블릿 프레스 기계의 가격은 얼마입니까? 18. LTPM은 태블릿 생산 라인을 제공합니까? 19. ZP 시리즈 타블렛 프레스 머신의 특징은 무엇입니까? 20. GZPK 시리즈 타블렛 프레스 머신의 특징은 무엇입니까? 21. ZP 시리즈 타정기와 GZPK 시리즈 타정기의 차이점은 무엇입니까? 22. LTPM에서 어떤 서비스를 받게 됩니까?         1. 타블렛 프레스 기계 란 무엇입니까? 정제 프레스 기계는 제약 분말 제제를 정제 형태로 압축하여 균일한 크기, 모양 및 중량의 정제를 만드는 데 사용됩니다. 정제 프레스는 또한 화장품, 세정 제품 및 석유 화학 산업용 촉매와 같은 다른 부문의 정제 형태로 제품 제조에 사용될 수 있습니다. NS 태블릿 프레스 기계는 다음과 같이 알려져 있습니다. 정제 압축 기계 정제 압축 기계 타정기 알약 프레스 기계 알약 만드는 기계 태블릿 만드는 기계 태블릿 펀칭기 태블릿 프레스 기계 2. 정제 제조 과정 정제 제조 과정은 다음의 제형으로 시작됩니다. 가루.일반적으로 여러 구성 요소의 혼합물입니다. 제약 제품의 경우 활성 제약 성분(API) 및 약물, 희석제, 윤활제 및 결합제를 포함하는 다양한 불활성이지만 필수 부형제가 포함됩니다. 분말은 정제 프레스 기계에 공급되기 전에 필요한 입자 크기 분포를 달성하기 위해 과립화 과정을 거칠 수 있습니다. 분말은 타블렛 프레스 기계의 호퍼로 공급되어 다이와 2개의 펀치(상단 및 하단 펀치)로 형성된 공동으로 계량됩니다. 일반적으로 타블렛 프레스 도구로 알려진 다이와 펀치는 완성된 제품의 크기와 모양을 정의합니다. 정제. 분말을 누르는 펀치에 힘을 가하여 재료를 함께 융합하고 단단한 정제 형태를 만듭니다. 삼. 태블릿 프레스의 기본 구성 요소 기계 호퍼 - 압축할 재료를 보관합니다. 다이 - 분말의 크기와 모양을 정의하거나 성형하는 캐비티입니다. 펀치 - 펀치가 다이 내의 재료를 압축합니다. 캠 트랙 - 펀치의 움직임을 돕거나 안내합니다. 공급 메커니즘 - 재료를 호퍼에서 다이로 이동합니다. 4. 타블렛 프레스의 종류 기계 단일 스테이션 단일 스테이션 태블릿 프레스는 단일 펀치 또는 편심 태블릿 프레스라고도 합니다. 단일 펀치 타블렛 프레스 기계는 모든 유형의 타블렛 제조 기계 중 가장 간단한 것입니다. 이 기계는 다이와 한 쌍의 상하 펀치가 있는 단일 툴링 스테이션을 사용합니다. 그것은 손으로 또는 전기 모터로 작동할 수 있습니다. 압축력은 상부 펀치에 의해서만 가해지고 하부 펀치는 압축 단계 동안 정지됩니다. 다중 스테이션 다중 스테이션 태블릿 프레스 기계는 회전식 태블릿 프레스 또는 회전식 태블릿 프레스 기계라고도 합니다. 로터리 프레스의 구별되는 특징은 다이 테이블, 펀치를 고정하는 터렛, 캠, 펀치를 제어하는 ​​캠 트랙 및 태블릿 배출 프로세스입니다. 회전식 타블렛 프레스 기계에서는 수평으로 회전할 수 있는 대형 원형 다이 테이블의 가장자리 근처에 많은 다이가 있습니다. 각 다이에 해당하는 상부 및 하부 펀치는 다이 테이블 위와 아래의 터렛에 있습니다. 다이 테이블이 회전함에 따라 상부 터렛 위와 하부 터렛 아래의 캠은 펀치가 다음과 같은 방식으로 적절하게 위아래로 움직이게 합니다. 하부 펀치는 상부 펀치가 분말을 정제로 압축하는 분말에 힘을 가할 때 압축 단계를 위해 고정되어 있습니다. 정제가 형성되면 상단 펀치가 위쪽으로 후퇴합니다.그리고 동시에 하단 펀치도 상승하여 새로 형성된 정제를 다이에서 배출합니다. 기계 헤드가 회전함에 따라 고정 캠 트랙이 충전, 압축 및 배출 프로세스를 제어합니다. 5. 태블릿 누르다 공작 기계 자세한 내용은 이 문서에서 찾을 수 있습니다. 시작하겠습니다. 태블릿 프레스 펀치에 대한 간략한 소개 정제의 크기, 모양 및 식별 표시는 펀치 및 다이와 같은 압축 기계 툴링에 의해 결정됩니다. 툴링은 투여량 균일성, 생산 효율성 및 미적 외관의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 국제적으로 타블렛 압축 도구에 대한 두 가지 인정된 표준이 있습니다. TSM 표준과 EU 표준입니다. TSM은 미국에서 널리 인정되고 독점적으로 사용되는 '태블릿 사양 매뉴얼'의 약자입니다. 그러나 EU 또는 '유럽 표준'은 아마도 TSM 표준보다 더 널리 사용됩니다. TSM 및 EU 표준에 따라 태블릿 툴링은 주로 B 툴링과 D 툴링으로 분류됩니다. B 툴링 펀치 및 다이는 BB, B로 더 분류될 수 있으며 D 툴링은 DB라고도 하는 B 툴링 머신에서도 사용할 수 있습니다. 6. 단일 스테이션 태블릿 프레스 란 무엇입니까?? 제약 산업에서 단일 스테이션 정제 기계는 일반적으로 다양한 한약 정제, 서양 의학 정제 등을 압축하는 데 사용되는 필수 처리 장비라고 할 수 있습니다. NS 단일 스테이션 태블릿 프레스, 단일 펀치 정제 프레스 기계라고도하는 간단한 기계 기계는 분말을 크기, 모양 및 무게가 균일 한 정제로 압축하는 데 사용할 수있는 간단한 기계입니다. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계는 다이와 한 쌍의 상하 펀치가 있는 단일 툴링 스테이션을 사용합니다. 그리고 그것은 손으로 또는 전기 모터로 작동할 수 있습니다. 이 기계는 화장품 및 의약품에서 세정 제품에 이르기까지 다양한 용도의 정제를 소량 생산하는 데 사용됩니다. 7. 누구인가 NS그는 싱글 펀치 태블릿 누르다 기계에 적합합니까? 대형 산업용 기계와 달리 단일 스테이션 테이블 프레스는 비교적 소량의 기본 모양 정제를 생산하는 데 유용합니다. 따라서 다음과 같은 경우에 적합합니다. 소량의 신소재를 생산해야 하는 R&D 부서, 또는 새로운 제형을 테스트해야 하는 조제 약사, 또는 비교적 적은 양의 제품을 생산하는 저비용 방법을 필요로 하는 건강기능식품, 보충제 또는 약초 ​​공급업체. 이 유형의 타블렛 프레스는 저렴한 비용과 다양성으로 인해 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계는 예를 들어 석유 화학 산업을 위한 산업용 촉매 생산에도 사용됩니다. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계의 범위 사용 8. 작업 영형f 단일 스테이션 태블릿 누르다 기계 이 유형의 단일 스테이션 정제 프레스 기계에서 정제는 펀치 또는 스탬프로 단일 다이에서 분말을 압축하여 만듭니다. 분말의 제형은 의도한 용도에 전적으로 의존합니다. 예를 들어, 의약품은 활성 제약 성분(API), 하나 이상의 불활성 부형제, 윤활제 및 붕해제와 같은 분말 성분의 혼합물을 사용합니다. 단일 펀치 타블렛 프레스 기계는 손으로 조작하거나 전동식으로 작동할 수 있습니다. 전자의 경우 정제는 한 번에 하나씩 만들어집니다.후자의 경우, 정제는 일반적으로 시간당 5000개 정제의 속도로 실행되는 소규모 생산으로 만들 수 있습니다. 9. 단일 스테이션 태블릿 프레스의 기본 부품 일반적인 단일 스테이션 태블릿 프레스에는 일반적으로 다음과 같은 기본 구성 요소가 있습니다. 호퍼: 그것은 과립압축이 필요한 분말.분말 및 과립 재료는 중력에 의해 호퍼에서 다이로 떨어집니다. 금형 : 압축된 재료를 원하는 형태로 만드는 금형을 제공합니다.다이의 베이스는 하부펀치에 의해 형성되고 상부펀치가 루즈파우더 위로 내려와 압축된다. 상부 및 하부 펀치: 상부 펀치는 분말 과립을 정제로 묶는 압축력을 제공합니다.하단 펀치는 다이의 베이스 역할을 하며 압축 단계가 끝날 때 들어 올려 다이에서 정제를 배출합니다. 캠 트랙: 두 펀치의 움직임을 안내하는 기계식 기어입니다. 용량 조절기: 하단 펀치의 깊이를 조정하여 다이 내 루스 파우더의 깊이를 조절합니다. 배출 조절기: 아래쪽 펀치를 조절하여 압축 종료 시 펀치가 들어올려졌을 때 펀치가 다이 표면과 수평이 되도록 하여 완성된 정제가 수집 용기로 옆으로 쓸려 들어갈 수 있도록 합니다. 구동륜 : 상하펀치와 호퍼의 움직임을 안내합니다. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계의 기본 부품 단일 스테이션 타블렛 프레스 기계에는 상단 및 하단 펀치 및 다이 세트가 하나만 있습니다. 정제를 압축하는 힘은 상부 펀치를 통해서만 가해지고 하부 펀치는 압축 기간 동안 정지됩니다. 움직이는 상부 펀치와 하부 고정 펀치 사이에 가해지는 압력에 의해 압축된 분말 재료. 타블렛의 모양은 다이 캐비티의 모양에 따라 다릅니다. 10. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계는 어떻게 작동합니까? 단일 스테이션 태블릿 프레스는 다음과 같이 설명할 수 있는 여러 단계를 통해 태블릿을 생산합니다. 채우기: 상단 캠은 다이에서 상단 펀치를 빼내고 하단 펀치는 다이 캐비티 내부에서 낮아서 분말이 호퍼에서 떨어지고 다이와 하단 펀치에 의해 만들어진 캐비티를 채웁니다.그런 다음 하단 펀치는 재료의 필요한 무게로 조정되고 들어 올릴 때 과도한 분말이 다이에서 배출됩니다. 압축: 아래쪽 펀치는 고정된 상태로 유지되고 위쪽 펀치는 다이로 내려가 분말을 정제로 압축합니다. 배출: 그런 다음 상단 펀치는 철회되고 하단 펀치는 형성된 정제를 다이에서 들어올려 위쪽으로 밀어냅니다.그런 다음 정제는 표면 플레이트에 의해 다이 표면에서 제거됩니다. 그런 다음 다음 배치에 대해 주기가 반복됩니다.   싱글 스테이션 타블렛 프레스는 각 타블렛에 필요한 타블렛의 종류, 재료, 압축 및 재료 용량에 맞게 조정됩니다. 조정은 일반적으로 성형된 정제의 외관, 크기 및 기계적 견고성을 확인할 수 있도록 기계를 수동으로 작동하여 이루어집니다. 작업자가 태블릿의 품질에 만족하면 기계적 조정이 제자리에 고정되고 기계는 자동 생산 준비가 됩니다. 특히 다량의 정제를 제조하는 경우 제품의 품질과 표준을 유지하기 위해 정기적으로 설정을 확인하는 것이 중요합니다. 11. 단일 스테이션 태블릿 기계의 유지 보수 지식 사용 문제를 마스터하는 것 외에도 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계 유지 보수도 "학습"입니다. 간단해 보이지만 실제 동작은 쉽지 않다. 업계에 따르면 싱글 펀치 타블렛 프레스 기계의 유지 보수 기술은 다음과 같습니다. 먼저 사용자는 장비 작동 전후에 수동으로 몇 개의 태블릿을 테스트하고 눌러야 하며 문제가 없으면 전기 프레스를 켜야 합니다. 둘째, 청결 문제에 주의가 필요합니다.사용 후에는 남은 가루를 제거하고 기계의 모든 부분을 닦아야 합니다. 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계를 오랫동안 사용하지 않으면 다이를 제거하고 장비의 작업 표면을 깨끗하게 닦고 방청유로 코팅하고 방진복을 입어야합니다. 다이는 청소하고 보관을 위해 오일에 담가야 합니다. 셋째, 움직이는 부품의 마찰 표면 윤활은 기계의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 중요한 단계입니다. 업계에서는 특히 주요 가동부가 오일 부족 상태에서 싱글 스테이션 타블렛 프레스 기계를 가동하면 순식간에 파손될 수 있다고 지적했다. 따라서 단일 펀치 타정기를 사용하기 전에 모든 오일 컵, 오일 구멍 및 마찰 표면에 윤활유를 바르고 청소해야 합니다. 단일 스테이션 태블릿 프레스가 작동 중일 때 각 마찰 표면은 사용하기 전에 유막으로 덮여 있습니다. 또한 오일을 제때에 추가해야 하지만 매번 너무 많은 오일을 추가하면 넘치지 않고 정제에 영향을 미치고 정제가 오염되지 않습니다. 넷째, 정기적으로 부품을 점검하십시오. 각 작업 전에 나사가 느슨한지 확인하고 작업 중 확인에 항상 주의를 기울이십시오. 나사가 느슨하면 오작동을 방지하기 위해 즉시 조여야 합니다. 다섯째, 타블렛 프레스 과정에서 작업자는 펀칭 다이의 품질을 자주 확인해야 합니다. 누락된 모서리, 균열, 변형 등이 있는 경우 오작동, 기계 손상 및 태블릿 품질에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체해야 합니다. 12. 다중 스테이션 태블릿 프레스 기계 / 회전식 태블릿 프레스 기계 란 무엇입니까? 그것은 다양한 유형의 정제를 만들기 위해 일정한 회전에 수많은 툴링 스테이션이있는 일종의 정제 프레스 기계입니다. 로터리 타블렛 프레스는 압력 과부하가 자동으로 멈출 때 과부하 보호 장치가 장착 된 자동 회전, 연속 타블렛 프레스 소형화 기계의 일종입니다. 회전식 타정기는 타정 밀도의 균일성을 향상시키고 크랙 풀림 현상을 감소시킵니다. 자동 회전식 타블렛 프레스 기계라고 할 수 있습니다. 멀티 스테이션 타블렛 프레스 머신 (로터리 타블렛 프레스 머신) 13. 자동 로타리 타블렛 프레스 기계의 조절 메커니즘 충전 조절 메커니즘 회전식 태블릿 프레스의 충전량 조정은 주로 충전 레일을 기반으로 합니다. 다이얼 조절판을 회전시키면 샤프트를 구동하여 회전시킬 수 있으며, 이에 연결된 웜 샤프트도 회전합니다. 웜휠이 회전하면 내부 나사 구멍이 리프팅 로드를 축 방향으로 움직이게 하고 리프팅 로드와 견고하게 연결된 충전 레일도 그에 따라 위아래로 움직입니다. 즉, 채우는 양을 조정하는 요구 사항을 충족하도록 중간 다이 구멍에서 아래쪽 펀치의 위치를 ​​조정하는 것입니다. 로타리 태블릿 프레스 회전 디스크의 기본 부품 회전식 정제 프레스에 일반적으로 사용되는 호퍼 공급 방법에는 개방형 강제 공급, 폐쇄형 강제 공급 및 중력 공급의 세 가지가 있습니다. 상하 주행 가이드 장치 상하의 축방향 이동은 상하의 가이드 레일에 의해 제어됩니다. 위로 움직이는 가이드 레일은 회전하는 가이드 플레이트로 함께 스플라이스 될 수 있으며, 이는 기계가 이중 칩임을 나타내며 여전히 동일한 가이드 레일이 있음을 나타냅니다. 가이드 플레이트는 회전하지 않는 맨드릴의 상부에 고정되고 업 스트로크의 꼬리는 업 스트로크 가이드의 곡선 플랜지와 접촉합니다. 업 스트로크 가이드 레일 플랜지의 단면 모양은 업 스트로크 수축 직경의 단면과 일치합니다. 업 스트로크가 작업 휠과 함께 회전하면 가이드 레일의 제어를 받아 축 방향으로 움직입니다. 다운스트로크 가이드 레일은 프레임 본체에 상감되어 있는 비교적 단순하며 다운스트로크는 다운스트로크 가이드 레일 표면에 대한 업스트로크의 무게와 압력에 따라 달라집니다. 다이에 있는 물체의 힘에 따라 상승하는 하향 가이드 레일은 코사인 곡선에 따라 설계되어 상승의 가속도가 0이 되도록 하여 충격을 줄이고 수명을 연장합니다. 죽는다. 업스트로크가 업스트로크 레일을 따라 이동함에 따라 업스트로크는 낮은 곳에서 높은 곳으로 천천히 상승하고 점차적으로 중간 다이 홀을 빠져 나와 가장 높은 지점에 도달합니다. 업스트로크가 평행선을 따라 걷기 시작하면 다운스트로크가 업스트로크에서 상승하여 점차 가장 높은 지점에 도달하여 정제를 배출합니다. 상부 전하가 하향 레일의 가장 높은 지점에 머무르면 하부 전하가 떨어지기 시작한 다음 하부 전하가 충전 레일을 따라 움직입니다. 이 기간 동안 중간 다이 구멍이 피더의 덮개 영역에 완전히 노출되어 피딩 프로세스가 완료됩니다. 상단 펀치가 하향 레일의 제어 영역에 도달하면 상단 펀치가 태블릿 프레싱 공정을 위해 중간 다이 구멍으로 점차적으로 내려갑니다. 이 때 하단 펀치는 가장 낮은 지점에 있지만 중간 다이 구멍을 남기지 않으므로 구멍의 바닥은 항상 밀봉됩니다. 압력 조절 메커니즘 회전식 정제 프레스에서 약물에 대한 실제 압력 적용은 런닝 레일에 의존하지 않습니다. 가압 단계(이때 상부 러싱 테일은 상부 러싱 레일에서 분리됨) 동안 상부 및 하부 러싱은 랙의 상부 및 하부 롤러 쌍에 배치됩니다. 편심 조절 압력 기구는 편심 조절 압력 기구입니다. 상부 프레싱 휠은 편심 샤프트에 장착됩니다.너트를 조정하면 압축 스프링의 압력이 변경되고 로커 암의 스윙 각도가 동시에 변경되어 편심 샤프트의 편심 베어링을 변경하고 조정의 가장 낮은 지점 위치에 도달합니다. 상부 프레스 휠, 따라서 상부 추력의 가장 낮은 지점 위치를 변경합니다. 다이의 압력이 너무 높으면 버퍼 스프링이 너무 많은 힘을 가하여 마이크로 스위치를 움직이고 기계를 정지시켜 과부하 보호 기능을 달성합니다. 다른 종류의 프레스 휠 편심 조정 메커니즘은 설정 나사를 풀 때 매화 핸들을 사용하여 웜 샤프트를 회전시키고 웜 휠을 회전시켜 가장 높은 위치를 변경하는 목적을 달성하기 위해 편심 축 편심 방위각을 변경할 수도 있습니다. 현재 누름판의 가장 높은 위치를 조정하기 위하여 누르는 바퀴의. 상부 및 하부 압력 휠은 각각 상부 및 하부 압력 휠에 장착됩니다. 다이아몬드 압력 휠 스탠드의 한쪽 끝은 각각 조절 메커니즘과 연결되고 다른 쪽 끝은 고정 브래킷과 연결됩니다. 핸드 휠을 조정하면 상단 프레스 휠 프레임의 상단 및 하단 위치를 변경하여 상단 펀치의 깊이를 중간 다이 구멍으로 조정할 수 있습니다. 롤러가 상하로 움직일 수 있도록 손잡이를 조절하여 타블렛의 두께를 조절하여 타블렛의 두께와 경도를 조절합니다. 압력은 압력 실린더에 의해 제어됩니다. 이러한 종류의 압력 및 압력 조절 메커니즘은 압력 증가를 안정적으로 보장할 수 있으며 최대 압력에서 일정 시간을 유지할 수 있습니다. 그것은 입상 물질의 압축 및 공기 배출에 일정한 영향을 미치므로 고속 회전식 정제 프레스에 적합합니다. 14. 로타리 태블릿 프레스의 주요 기능 멀티 스테이션 태블릿 프레스 기계에는 태블릿 생산을 위한 수많은 스테이션이 있습니다. 회전식 타정기의 출력은 단일 펀치 타정기의 출력보다 높으며 회전식 타정기의 속도는 더 빠릅니다. 다양한 디스크 및 모양 조각 생산. 투명한 유리로 된 문과 창문은 적층 상태를 명확하게 관찰할 수 있고 오염을 방지할 수 있습니다. 측면 패널은 내부 청소 및 유지 보수가 용이하도록 완전히 열 수 있습니다. 약물과 접촉하는 부품은 정밀 가공에 의해 스테인레스 스틸로 만들어지며 표면 광택을 유지하고 교차 오염을 방지할 수 있으며 GMP 요구 사항을 충족합니다. 지지 프레임은 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 운송을 위해 독립적으로 분해될 수 있습니다. 모든 컨트롤러 및 작동 부품의 레이아웃은 합리적입니다. 주파수 변환 속도 조절 장치는 작동이 편리하고 회전이 안정적이며 안전하고 정확한 전기 속도 조절에 사용됩니다. 메카트로닉스를 구현합니다. 15. 제약 제조업체는 태블릿 프레스 기계를 어떻게 선택합니까? 자세한 내용은 이 문서에서 찾을 수 있습니다. 시작하겠습니다. 제약 제조업체는 태블릿 프레스를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다. 제약 제조업체는 태블릿 프레스를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다. 생산되는 제품의 다양성, 등급 및 부가가치 수준 태블릿 제조사가 더 나은 제품과 더 높은 부가가치를 생산한다면 고급 장비를 선택할 수 있습니다. 결국, 이러한 종류의 장비는 우수한 성능과 높은 수준의 자동화를 갖추고 있어 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 시프트 출력의 크기 장비를 선택할 때 1대의 기계의 출력을 맹목적으로 추구할 필요는 없고, 실제 교대 출력 수요에 따라 1대의 기계의 출력을 결정해야 합니다. 작업장 공간 작업장의 레이아웃 영역이 상대적으로 크면 중저속 태블릿 프레스를 사용할 수 있습니다. 태블릿 프레스 제조업체의 장비 수는 장비 투자를 줄이기 위해 적절하게 늘릴 수 있습니다. 작업장의 장비 레이아웃이 매우 컴팩트한 경우 서브 고속 또는 고속 태블릿 프레스를 선택할 수 있습니다. 투자가 상대적으로 높지만 장비 배치의 어려움을 피할 수 있습니다. 하지만 면적이 아무리 넓어도 정상 조건에서는 타정기 2대 이상을 배치해야 한다는 것이 타블렛 제조사의 생각이다. 이러한 방식으로 태블릿 프레스가 실패할 때 생산 라인이 중지되는 것을 방지할 수 있습니다. 16. 로타리 타블렛 프레스 유지보수 지침 매월 1~2회 회전식 타정기의 부품을 정기적으로 점검하십시오.검사 항목은 웜기어, 웜, 베어링, 프레스 휠, 크랭크 샤프트, 상하 가이드 레일 및 기타 가동 부품이 유연하게 회전하고 마모되는지 여부입니다. 결함이 발견되면 제 시간에 수리하여 사용해야 합니다. 1회 사용 또는 종료 후 잔여 분말을 제거하고 기계의 잔여 분말을 브러시로 제거하십시오. 기계를 장기간 사용하지 않을 경우 모든 다이를 제거하고 기계를 깨끗하게 닦으십시오. 기계의 매끄러운 표면은 방청유로 코팅하고 천으로 덮습니다. 다이의 유지 보수는 덮개가있는 철제 상자에 넣어 다이가 기름에 완전히 잠기고 깨끗하게 유지되어 녹과 멍이 들지 않도록해야합니다. 맞춤형 철제 상자는 각 사양의 한 상자에 포장할 수 있으므로 잘못된 설치를 방지하고 손상 상황을 파악하는 데 도움이 됩니다. 특히 의약품 및 가식정 제조 시 사용 장소를 자주 청소해야 합니다. 17. 태블릿 프레스 기계 비용은 얼마입니까? 타블렛 프레스 기계의 가격은 타블렛 프레스의 종류에 따라 다릅니다. 일반적으로 간단한 싱글펀치 타블렛 프레스 기계의 가격은 1,000달러에서 3,000달러 사이입니다. 태블릿 프레스의 속도와 출력이 높을수록 가격이 높아집니다. 시중에 나와 있는 중소형 회전식 타블렛 프레스의 가격은 3,000~100,000달러 선이다. 그리고 고속 및 대용량 태블릿 프레스의 가격은 더 높아질 것입니다. LeadTop Pharmaceutical Machinery China(LTPM CHINA)는 단일 스테이션 태블릿 프레스 기계도 제공합니다. 단일 펀치 타블렛 프레스 기계에 관심이 있으시면 LTPM으로 이동하여 단일 펀치 태블릿 프레스 기계 너는 좋아한다. LeadTop Pharmaceutical Machinery China(LTPM CHINA)는 다중 스테이션 태블릿 프레스 기계 (로타리 타블렛 프레스), 너무. 18. LTPM은 태블릿 생산 라인을 제공합니까? 예, LTPM은 분말 제조 및 과립화, 정제 프레스에서 포장에 이르기까지 정제에 대한 전체 생산 라인을 제공합니다. LTPM은 1996년 설립된 제약산업 전문기업입니다. LTPM은 경구 고체 투여 제제(osd)에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. LTPM의 솔루션 기능은 업계 최고의 수준입니다. LTPM에서는 다양한 용량과 용도의 태블릿 프레스 모델을 선택할 수 있습니다. 다음은 LTPM에서 얻을 수 있는 몇 가지 인기 있는 모델입니다. TDP 시리즈 싱글 펀치 타블렛 프레스 기계 ZP 시리즈 로타리 태블릿 프레스 기계 ZPT 시리즈 로타리 태블릿 프레스 기계 GZPK-seires 로타리 태블릿 프레스 기계 GZPK 시리즈 고속 태블릿 프레스 기계 19. ZP 시리즈 타블렛 프레스 머신의 특징은 무엇입니까? ZP 시리즈 태블릿 프레스 기계는 PLC, 터치 스크린, 인버터, 릴레이 및 접촉기에 독일, 일본 및 덴마크 브랜드 전자 제품을 채택합니다.따라서 간단한 유지 보수로 안정적인 작업이 가능합니다. ZP 시리즈 타블렛 프레스 기계의 재료는 완전히 닫힌 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 턴테이블의 표면은 광택 처리되어 GMP 표준을 충족하는 교차 오염을 방지합니다. ZP 시리즈 타블렛 프레스 기계에는 정제 생산 관찰을 위한 유기 유리 투시 창이 장착되어 있습니다.각 투시 창은 완전히 열 수 있으며 청소 및 유지 보수가 쉽습니다. ZP 시리즈 태블릿 프레스 기계는 전자기 클러치로 수입 주파수 타이밍을 채택합니다. 구동 시스템에는 오일 상자가 장착되어 있고 오일이 부족하여 방열 및 내마모성이 용이합니다. ZP 시리즈 타블렛 프레스 기계에는 먼지 배출을 방지하고 먼지를 절약하기 위해 재활용하는 집진 장치도 장착되어 있습니다. 20. GZPK 시리즈 타블렛 프레스 머신의 특징은 무엇입니까? 양면 배출 슈트, 높은 생산성. 기계가있는 핸드 휠이없고 동기식 모터에 의한 자동 구동으로 자동 생산을 완료 할 수 있습니다. 기계를 작동시키기 위한 별도의 제어 캐비닛, 작업자의 안전과 생산을 위한 위생을 보장하기 위해 작업 영역에서 생산 영역을 분리합니다. 카운트, 측정 및 표시 제어가 정확하도록 인코더를 채택합니다. 주요 압력 시스템, 사전 압력 시스템, 충전 시스템, 공급 시스템은 모듈식 설계를 채택합니다. 간단한 구조.이 모듈식 부품은 자유롭게 조정하거나 제거할 수 있습니다.유지 보수 간의 비간섭이 용이합니다. 주압과 예압은 같은 구조로 서로 바꿔 사용할 수 있습니다. 주압과 예압은 모두 100kn이므로 정제를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 3륜 이중층 공급 시스템. 상부 임펠러는 분말 흐름을 증가시키고 분말 밀도의 균형을 맞출 수 있습니다. 하단 임펠러는 공급의 균일성을 보장하기 위해 공급 및 투여에 사용됩니다. 서보 모터를 사용하여 정확한 도징을 보장하기 위해 충전 깊이를 제어하는 ​​도징 캠 트랙을 조정합니다. 강제 공급 장치는 분말의 흐름을 제어하고 공급의 정확성을 보장합니다. 사료 분해가 용이하고 플랫폼 조절이 용이합니다. 프레스 챔버에 사각지대가 없고 관찰 및 청소가 용이합니다.   21. ZP 시리즈 타블렛 프레스 머신과 GZPK 시리즈 타블렛 프레스 머신의 차이점은 무엇입니까? 포탑의 회전 속도는 ZP 타블렛 프레스 기계의 경우 25rpm에 도달하지만 GZPK 타블렛 프레스 기계의 경우 최대 80rpm에 도달하는 다릅니다. 따라서 GZPK 시리즈 타블렛 프레스 머신은 전형적인 고속 타블렛 프레스입니다. 용량이 다릅니다.ZP 타정기의 용량은 최대 시간당 150,000정입니다. GZPK 타정기의 용량은 시간당 최대 470,000정입니다. 22. LTPM에서 어떤 서비스를 받을 수 있습니까? LTPM에는 귀하에게 서비스를 제공하기 위해 전 세계를 여행할 여권을 준비하는 7명의 기술자가 있습니다. LTPM은 기술 지원을 위해 24시간 핫라인을 제공합니다. LTPM은 기술 지원을 위해 18시간 인터넷 회선을 제공합니다. 작업 상황에서 기계 문제를 조정하고 해결하는 데 도움이 되는 작업장의 비디오 카메라. LTPM 나스닥 화면 디스플레이 질문이 있으시면 지금 문의!                              
2021-02-03
뜨거운 공기 순환 오븐 몇 가지 주요 유지 보수 예방 조치, 신속하게 기록
뜨거운 공기 순환 오븐 몇 가지 주요 유지 보수 예방 조치, 신속하게 기록
뜨거운 공기 순환 오븐 몇 가지 주요 유지 보수 예방 조치, 신속하게 기록   열풍 순환 오븐은 제약 산업의 일반적인 장비입니다.사용 및 유지 보수 과정에서 관련 원칙을 준수하고 관련 예방 조치를 취하여 장비의 안정적인 작동과 원활한 건조 생산 공정을 보장해야 합니다.     장비를 작동하는 과정에서 장비의 전원이 켜진 상태에서 작업자는 상자의 왼쪽에 있는 전기 제품의 부분을 손으로 만지거나 젖은 천으로 닦고 씻어서는 안됩니다. 물로;너무 혼잡한 상자에 상품을 넣지 말고 습한 공기가 바람 위로 빠져나갈 수 있도록 충분한 공간을 두십시오.장비 사용은 특별한 사람이 책임져야 하며, 장비 작동이 끝나면 외부 전원 공급을 차단하여 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다.   장비의 유지 보수는 장비의 수명을 연장하는 중요한 조건입니다.그간 많은 사람들이 야만적인 생산 상태에 있었고 유지 보수 장비 계획이 부족했던 열풍 순환 오븐의 유지 보수에주의를 기울이지 않은 것으로 이해됩니다.     사람들은 장비가 고장난 후 수리를 생각하고, 유지 보수가 전혀없고, 장비의 예방 유지 보수에주의를 기울이지 않고, 장비에 대한 지불을 꺼려하고, 거의 항상 수리합니다. 그 후, 그들은 그것에 많은 돈을 씁니다.최근 몇 년 동안 제약 기업의 비용 압박이 증가함에 따라 장비 유지 관리가 더 많은 관심을 받기 시작했습니다.   현재 국내 유지 보수 및 운영 인력 훈련이 많지 않고 전문적이고 기술적인 능력이 제한되어있어 장비 유지 보수 수준이 낮습니다.따라서 제약 기업은 장비를 장기간 유지하기 위해 교육 강도와 전문성을 강화하고 유지 보수 장비 수준을 향상시켜야합니다.     작동 및 유지 보수 직원은 전문 안전 기술 교육을 받고 상자의 기본 구조 및 작동 규칙을 숙달하고 유지 보수 지식을 습득해야합니다.일부 공장 기술자는 열풍 순환 오븐의 유지 관리도 다음 사항에주의해야한다고 말했습니다.   첫째, 장비는 통풍이 잘되고 어두운 환경에 배치되어야 하며 벽과 완전히 접촉하지 않아야 하며 주변에 다른 물건을 두지 마십시오.   둘째, 장비를 처음 사용할 때 방청도료의 가열로 인해 약간의 연기와 냄새가 날 수 있습니다.2회 사용 후에는 정상으로 돌아오므로 사용에 영향을 미치지 않습니다.환기를 위해 창문을 약간 열 수 있습니다.   셋째, 박스 전원 소켓은 규정된 전압과 일치해야 하며 안전한 작동을 보장하기 위해 안정적인 접지가 있어야 합니다.   넷째, 교환을 위해 상자의 문을 열거나 상품을 장기간 넣어두는 경우 온도 설정을 낮추거나 전원 스위치를 약 5-10분 동안 닫아야 온도 서지 현상을 줄이고 방지할 수 있습니다. 불필요한 손실.     다섯째, 장비의 아름다움을 유지하기 위해 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질을 사용하여 표면을 닦지 마십시오.상자는 마른 천으로 정기적으로 청소할 수 있습니다.   여섯째, 온도가 높을 때 상자 온도에 주의하여 화상을 방지해야 합니다.   일곱째, 가연성 및 폭발성 물질을 두지 마십시오.   여덟째, 장비를 다 사용한 후에는 전원 스위치를 끄도록 주의한다.   아홉째, 장비의 컨트롤 박스에 퓨즈가 있다.장비의 전원이 켜지지 않으면 먼저 퓨즈 튜브에 문제가 있는지 확인해야 합니다.퓨즈 튜브 점검 및 교체 시 전원을 차단하고 동일한 모델의 표준 퓨즈 튜브를 교체해야 합니다.     일반적으로 열풍 순환 오븐의 유지 보수는 간단합니다.실제 운영에서 운영자는 예상되는 유지 보수 효과를 달성하고 안정적인 생산 운영을 보장하기 위해 관련 기술을 습득해야 합니다.
2021-01-29
제품 품질과 안전을 보장하기 위해 제약 작업장 장비의 훌륭한
제품 품질과 안전을 보장하기 위해 제약 작업장 장비의 훌륭한 "보호자"가 되십시오.
제품 품질과 안전을 보장하기 위해 제약 작업장 장비의 훌륭한 "보호자"가 되십시오.   현대 과학 기술의 급속한 발전은 의약품 생산의 효율성을 높일뿐만 아니라 의약품의 품질을 크게 향상 시켰습니다.그러나 장비가 제대로 작동하려면 안정적인 의약품 생산이 필요합니다.따라서 제약 장비 결함의 과학적이고 전문적인 유지 보수 및 관리와 장비의 정기적인 유지 보수를 수행하는 것은 매우 중요합니다.   제약 기업은 장비 유지 관리 및 관리에 대한 인식을 개선해야 합니다.     서비스 수명이 너무 길면 초기에 많은 기업의 제약 작업장에서 도입 한 일부 장비가 불안정한 요소를 증가시켜 제약 생산에 숨겨진 위험을 가져올 것으로 이해됩니다.예를 들어, 일부 사출 작업장 코드 라인 스캔 스테이션에서 잘못된 컬링 현상이 때때로 발생하고 일부 기계는 스캔할 시간이 없어 잘못된 컬링을 일으켜 생산 효율성에 영향을 미칩니다.따라서 노후된 장비를 제때 수리하여 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다.   "하지만 사실 많은 제약회사들이 장비를 유지관리할 계획이 없어요. 장비가 고장나면 수리만 하고 싶어해요. 평상시에는 유지보수에 대한 의식이 없어요."일부 기업 직원은 많은 제약 기업이 장비의 사후 유지 관리를 수행하는 경우라고 보고했습니다.또한 대부분의 기업이 주로 중소기업이기 때문에 장비의 고가의 유지 관리 비용도 많은 기업을 "매우 어렵게" 만듭니다.   최근 몇 년 동안 제약 산업의 감독이 강화됨에 따라 현대 제약 기업의 생산 및 관리 수준이 점차 향상되었으며 제약 장비의 유지 보수 및 관리에 대한 관심이 높아졌습니다.그러나 제약 장비의 복잡한 구조와 제약 기계 산업의 전문 인력 부족으로 인해 제약 기술을 이해하는 많은 사람들이 장비 유지 관리 및 운영을 이해하지 못하므로 제약 기업은 장비 유지 관리 및 관리 분야의 전문 인력을 모집해야합니다. 생산 장비의 과학적이고 원활한 작동을 보장하기 위해 효과적인 인력 교육을 수행합니다.   장비 유지 관리의 품질과 수준을 향상시키는 방법은 무엇입니까?     업계는 제약 기업이 기업의 발전에 따라 유지 관리 메커니즘을 구축하고 장비 유지 관리의 품질과 수준을 개선하여 제약의 품질과 안전을 보장해야 한다고 믿습니다.   첫째, 장비 검사 및 검사 시스템을 준수하기 위해 특수 인력을 배치할 수 있습니다.점검 내용은 장비 운용 과정, 운용 표준화 여부, 장비 운용 현황 등이다.문제가 있는 장비의 경우 제때 관련 담당자에게 보고하여 전문 유지 보수 및 과학 관리 인력을 배치하여 후속 장비의 원활한 작동을 보장해야 합니다.   둘째, 적용 전 장비 관리를 강화한다.장비를 적용하기 전에 장비의 환경, 장비 기반의 물 및 전기 요구 사항을 확인하고 장비 제조업체와 협력하여 효과적인 수락, 설치, 시운전 및 다른 작업.또한 장비의 구조적 특성과 작동 원리를 자세히 이해한 후에는 기업 직원이 장비의 후속 유지 관리 관리를 위한 기반을 마련하는 것도 도움이 됩니다.   셋째, 장비의 안정적인 작동은 과학적이고 전문적인 유지 보수와 불가분의 관계입니다.기업 장비 유지 관리 직원은 과학적이고 엄격한 유지 관리 시스템을 구축해야 합니다.예를 들어, 일부 제약 회사는 장비의 양호한 작동을 보장하기 위해 4단계 장비 유지 관리 시스템을 구축했습니다.그 중 첫 번째 수준의 유지 보수는 주로 장비 표면을 청소하는 것입니다.두 번째 수준 유지 관리는 장비 내부의 녹과 먼지를 제거하는 것입니다.3단계 유지 보수는 주로 전자 부품과 같이 심하게 마모된 일부 기계 부품을 과학적으로 교체하는 것입니다.네 번째 수준의 유지 보수는 주로 장비의 품질과 성능을 종합적으로 평가하고 장비를 종합적으로 청소 및 수리하는 것입니다. 부품을 점검하고 위의 세 가지 유지 보수 방법의 과실을 효과적으로 해결합니다.     또한 업계의 관점에서 장비 유지 보수 인력은 위험 관리 및 통제에 대한 인식을 개선해야하며 문제를 조기에 감지하고 신속하게 문제를 해결하여 약품 생산을 더욱 보호하고 감소시킬 수 있어야합니다. 기업의 관리 비용, 기업의 경제적 사회적 이익을 향상시킵니다.
2021-01-27
회전식 타블렛 프레스에 대한 지식은 주목할 가치가 있습니다.
회전식 타블렛 프레스에 대한 지식은 주목할 가치가 있습니다.
회전식 타블렛 프레스에 대한 지식은 주목할 가치가 있습니다.   로터리 타블렛 프레스는 압력 과부하가 자동으로 멈출 때 과부하 보호 장치가 장착 된 자동 회전, 연속 타블렛 프레스 소형화 기계의 일종입니다.회전식 타정기는 타정 밀도의 균일성을 향상시키고 크랙 풀림 현상을 감소시킵니다.     주요 특징: 1. 다양한 디스크 및 성형품 생산. 2. 투명 유리로 된 문과 창은 적층 상태를 명확하게 관찰하고 오염을 방지 할 수 있습니다.측면 패널은 내부 청소 및 유지 보수가 용이하도록 완전히 열 수 있습니다.약물과 접촉하는 부품은 정밀 가공에 의해 스테인레스 스틸로 만들어지며 표면 광택을 유지하고 교차 오염을 방지할 수 있으며 GMP 요구 사항을 충족합니다.지지 프레임은 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 운송을 위해 독립적으로 분해될 수 있습니다. 3. 모든 컨트롤러 및 작동 부품의 레이아웃이 합리적입니다. 4. 주파수 변환 속도 조절 장치는 작동이 편리하고 회전이 안정적이며 안전하고 정확한 전기 속도 조절에 사용됩니다. 5. 메카트로닉스를 구현합니다.     회전식 태블릿 프레스는 무단 속도 조절 모터의 기계적 속도 조절을 대체하기 위해 주파수 변환 기술을 채택합니다.주파수 제어의 장점은 에너지 절약 및 소비 감소, 안정적인 제어, 안정적인 작동 및 저소음입니다.주파수 변환기에는 과전압, 저전압 및 과전류와 같은 많은 보호 기능이 있습니다.출력 매개변수는 액추에이터를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.이상이 발생하면 보호 기능이 작동합니다.주파수 변환기는 주 모터가 작동을 멈추도록 제어하고 오류 코드를 표시하여 오류 원인을 표시하여 모터의 안전하고 안정적인 작동을 더욱 보장합니다.     회전식 태블릿 프레스의 유지 관리 지침: 1. 월 1~2회 회전식 타정기의 부품을 정기적으로 점검한다.검사 항목은 웜기어, 웜, 베어링, 프레스 휠, 크랭크 샤프트, 상하 가이드 레일 및 기타 가동 부품이 유연하게 회전하고 마모되는지 여부입니다.결함이 발견되면 제 시간에 수리하여 사용해야 합니다. 2. 1회 사용 또는 종료 후 잔여 분말을 제거하고 기계의 잔여 분말을 브러시로 제거하십시오.기계를 장기간 사용하지 않을 경우 모든 다이를 제거하고 기계를 깨끗하게 닦으십시오.기계의 매끄러운 표면은 방청유로 코팅하고 천으로 덮습니다. 3. 다이의 유지 보수는 덮개가있는 철제 상자에 넣어야하므로 다이가 기름에 완전히 잠기고 깨끗하게 유지되어 녹이 슬거나 멍이 들지 않습니다.맞춤형 철제 상자는 각 사양의 한 상자에 포장할 수 있으므로 잘못된 설치를 방지하고 손상 상황을 파악하는 데 도움이 됩니다. 4. 특히 의약품 및 식약제 제조시 사용장소를 자주 청소하여야 한다.     회전식 타정기는 대부분의 타정기의 우수한 기술적 특징을 집약하여 기계 구조 및 작동 제어를 크게 개선했습니다.기계의 구조는 하나의 기계의 교환을 실현하기 위해 보편적인 기본 몸체, 보편적인 모양 및 교체 가능한 펀칭 플레이트 몸체를 채택합니다.   이것이 바로 LTPM CHINA 로터리 태블릿 프레스가 제공하는 것입니다.나는 그것을 좋아하면 좋겠.
2021-01-18
타블렛 프레스의 펀치에 대한 간략한 소개
타블렛 프레스의 펀치에 대한 간략한 소개
타블렛 프레스의 펀치에 대한 간략한 소개   태블릿 프레스 펀칭 다이는 또한 필수 액세서리에서 가장 일반적으로 사용되는 태블릿 장비 태블릿 프레스입니다.타블렛 프레스 구입 후 적절한 펀칭 다이를 올바르게 선택하는 것도 매우 중요한 작업입니다.많은 정제 제약 공장에서 구입 한 정제 프레스는 펀칭 다이의 부적절한 선택으로 인해 정상적으로 사용되지 않습니다..     다른 장비의 사용에 따라 단일 블랭크 프레스 다이, 로터리 프레스 다이, 꽃 바구니 프레스 다이 및 프레스 다이가 있습니다.   합금강 스탬핑 다이, 초경합금 스탬핑 다이, 세라믹 스탬핑 다이, 크롬 도금, 티타늄 도금 펀칭 다이가 있으며 국내 스탬핑 다이의 가장 일반적인 합금강 재료는 다음과 같습니다. GCr15,Crl2MoV,CrWuMn,9Mn2V,9CrSi;수입 스탬핑 다이의 가장 일반적인 재료는 A2, O1, S1, S7, PHG.S, PHG-P입니다.   ZP 표준(GB12253.90) 펀칭 다이, IPT 국제 표준 펀칭 다이, EU 표준 펀칭 다이 및 모든 종류의 비표준 특수 시트 프레스 펀칭 다이 및 배터리 링 펀칭 다이가 있습니다. (고속 시트 프레스 펀칭 다이 표준 JB/ T20080.1-2006(T 시리즈) 최근 시험 통과)   표준 및 기계 스타일이 다르기 때문에 단일 펀칭 다이와 회전식 태블릿 프레스 다이가 나뉩니다.싱글 펀치 및 로터리 타블렛 프레스의 다이는 타블렛의 사양, 직경 및 모양에 따라 원형 다이와 특수형 다이로 나눌 수 있습니다.   원형 펀치: 얕은 아크 펀치, 깊은 아크 펀치, 비스듬한 플랫 라운드 펀치, 순수 플랫 라운드 펀치: 원형이 아닌 타원, 본드 모양(캡슐 모양), 삼각형 및 기타 펀치의 특정 요구와 같은 형상은 사용자 정의할 수 있습니다. 수요 측의 요구 사항에 따라.     펀칭 재료   GrCr15 베어링 강;   일반적으로 베어링 강재의 대부분은 70-80 년 말에 저속 시트 프레스입니다.이러한 종류의 시트 프레스는 주로 정밀하고 회전 속도가 빠르지 않으며 다이 크기 정확도가 높지 않고 처리하기 쉽습니다.현재 국내에서 이러한 장비의 사용은 여전히 ​​크고 주로 압력 중약입니다. 한약은 금형에 대한 부식 정도가 다르기 때문에 금형을 교체해야 하는 경우가 많습니다. 상하이 충명현에는 특수 생산품이 있습니다. 저속 금형 제조 업체, 약 10, 가격도 쌍당 30-35 매우 저렴합니다.가격이 살 수 없기 때문에 금형 가공 방법도 매우 거친 슬롯입니다.이러한 금형 주문을받는 상하이 외에도 다른 금형 제조업체는 기본적으로 그러한 금형에 대한 책임이 없습니다.   6CrW2Si 재료;   6CrW2Si 재료는 국내 고속 로터리 시트 프레스 다이에 널리 사용되며, 6CrW2Si는 크롬 규소강을 기준으로 일정량의 텅스텐을 첨가하여 형성됩니다.텅스텐은 내마모성이 매우 높고 경도가 높기 때문에 주로 많은 재료에 추가됩니다.가공된 NC 공구에 텅스텐이 추가됩니다.나는 그것을 전에 보았다.명승지 상인들은 식칼을 공제용으로 팔고, 식칼로 철을 자르고, 철사를 끊고, 칼에는 흔적이 없다.이것은 부엌칼 소재에 텅스텐을 첨가하기 위한 것입니다.   재료 몰드의 6 CrW2Si의 일반적인 사용은 고속 타정기입니다. 저속 타정기 사용 6 CrW2Si 비용이 너무 높고 한약 프레스의 효과가 제한적이기 때문입니다.현재 고속 타블렛 프레스 금형의 가격은 매우 안정적이며 10 년 동안 인상되지 않았을뿐만 아니라 개별 제조업체의 치열한 경쟁도 가격을 인하했습니다.국내 여러 주류 금형 공급 업체의 품질은 기본적으로 동일하며 세부 사항에서 잘 볼 수 있습니다.일반적으로 금형을 받은 제약 공장은 각각 테스트되지 않으므로 금형 내성이 중요합니다.각각이 원래 공장 도면에 따라 가면 불량품이 많을 것으로 추정됩니다.   S7 수입 재료;   수입자재라고 하면 수입시트프레스는 수입자재를 사용한다고 생각해야 합니다.   현재 수입 시트 프레스에는 Shandong Xinma(구 Italy Imakilian), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch 등과 같은 중국에서 조립된 전체 기계가 포함됩니다.   이 수입재료는 미국 Fent Coke Company에서 제조한 것으로 미국에서 수입된 재료만 S7이라고 부를 수 있고 다른 나라는 S7이라고 부를 수 없다.국내 주류 시트 프레스 금형 공급 업체는 수입 시트 프레스라고하고 수입 자재 S7을 사용하는 한 Fent Coke Company에서 관련 정보 및 수입 문서를 제공 할 수 있습니까? 나는 그렇게 생각하지 않습니다.현재 많은 국내 제약회사들이 FDA 프로젝트에 참여하고 있으며, FDA는 모두 시트와 접촉하여 물질적 증거를 제공하고 있습니다.따라서 S7 재료를 식별하는 방법은 물론 S7 재료와 6 CrW2Si 재료의 명백한 가격은 동일하지 않으며 금형은 최소 두 배입니다.따라서 수입 타블렛 프레스를 구입하는 제조업체는 금형 가격에 관심이 없으며 실제로 금형의 품질이 크게 향상되지 않았습니다.     수입 금형 재료;   소위 수입 금형 재료는 해외에서 중국으로 직접 수입 된 금형이며 외국 금형 공급 업체는 어떤 재료를 사용합니다.재료의 외국 사용은 주로 S7, H13, O1, D2, S440과 같은 재료의 시트 선택 특성에 따라 더 많이 변경됩니다.   외국 금형 공급 업체와 국내 금형 공급 업체도 S7 재료를 사용하는 경우 외국 S7 재료가 좋은 이유는 철강 제조 공정과 열처리가 매우 다르기 때문입니다.강철 및 열처리 제어가 좋지 않으면 금형 연마가 쓸모가 없으며 국내 제약 공장 엔지니어의 직관적 인 인상은 금형 연마가 매우 좋고 매우 밝다는 것입니다.사실, 금형은 어느 정도 연마 할 수 있으며 몸체와 거울을 연마 할 필요가 없으며 연마 시간이 스틸 스킨의 영향을 더 많이받습니다.   우리는 해외에서 수입된 금형을 종종 보고, 국내 금형의 연마만큼 마감이 밝지 않고, 수입된 금형은 동일하다고 생각하며, 유럽과 미국의 노동 비용이 얼마나 비싸다고 생각하지 않습니다.   자동차 타이어처럼 금형의 품질을 보세요. 타이어 브랜드를 보지 않으면 같은 차에서 볼 수 없고, 보려면 한참을 달려야 하고, 금형은 동일합니다.좋은 점과 나쁜 점을 보려면 계속 눌러야 합니다.  
2021-01-12
반자동 캡슐 충전 기계를 사용하는 일반적인 실패는 무엇입니까?
반자동 캡슐 충전 기계를 사용하는 일반적인 실패는 무엇입니까?
반자동 캡슐 충전 기계를 사용하는 일반적인 실패는 무엇입니까?   반자동 캡슐 충전기의 일반적인 결함은 아래에 설명되어 있습니다.캡슐 충전기의 진동이 이상적이지 않고 전압이 조정됩니다.리드 나사를 풀고 나사를 조입니다.캡슐 껍질은 작업대 판에 배열되고 입은 높거나 낮으며 전위 판과 가이드 레일이 조정됩니다.캡슐 껍질에 거꾸로 된 머리가 너무 많고 (3 % 이상) 진동기가 제대로 조정되지 않았습니다. 적절한 전압이나 캡슐 껍질의 크기가 표준에 맞지 않기 때문에 자격을 갖춘 캡슐 껍질이 선택됩니다.플레이트에 붙은 캡슐 껍질이 떨어지지 않거나 캡슐 껍질을 교체하거나 전위 플레이트와 플레이트 구멍의 위치를 ​​조정할 수 없습니다.   트랙, 가이드 레일 백엔드 압력 스프링 고착 또는 캡슐 변형 고착에서 금형을 재설정할 수 없습니다.스프링 또는 탑 로드를 다시 설치하고 걸린 캡슐을 아래로 누릅니다.금형 내 가이드 플레이트의 마모는 캡슐 슬리브의 낮은 비율, 캡슐 충전 기계의 새 금형 교체 또는 양쪽 위치의 느슨해짐, 위치 조정 못의 고정, 수정 또는 습도에 영향을 미칩니다. 캡슐 및 캡슐 쉘 교체.   LTPM CHINA 반자동 캡슐 충전기는 000#- 캡슐 캡, 몸체 및 분말을 채우는 데 적합합니다.중소 제약 공장, 건강 제품 공장, 병원, 수의학 공장, 연구소, 실험실, 살충제 공장 및 환자가 많은 약국의 중소 배치 생산에 적합합니다.구멍 플러그 충전, 간헐적 작동, 주파수 변환 속도 조절을 사용하여 분말 회전 또는 펠릿 캡슐 정제에 적합한 파종, 하위 캡슐, 충전(폐기물 캡슐 제거), 캡슐 잠금, 완제품 출력 등을 자동으로 완료합니다. 약물과 접촉하는 모든 부분은 "GMP" 표준 요구 사항을 충족하는 먼지 청소 장치와 함께 정밀 스테인리스 스틸로 만들어집니다.
2021-01-06
고체 의약품 제조에 중점을 둔 과립화는 중요한 공정입니다.
고체 의약품 제조에 중점을 둔 과립화는 중요한 공정입니다.
고체 의약품 제조에 중점을 둔 과립화는 중요한 공정입니다.   고체, 반고체, 액체 및 기체 제형으로 나눌 수 있는 많은 종류의 약물이 있습니다.이 중 고형 제제는 전체 의약품의 약 70%를 차지하며, 이는 의약품의 주 제형이다.그것은 좋은 물리적, 화학적 안정성, 낮은 생산 비용, 가지고 다니기 쉬운 장점이 있으므로 환자에게 환영받습니다.     약물 고형 제제는 약물 분말을 출발 물질로 합니다.고형 제제의 제품 품질과 원활한 생산 공정을 보장하기 위해 분쇄, 등급화, 혼합, 과립화, 건조, 정제 압착 등과 같은 약물을 가공 및 처리해야 하는 경우가 많습니다. 고형 제제의 생산 공정에서 , 과립화는 매우 중요한 과정입니다.   전통적인 과립 화 공정에 대한 이해에 따르면 혼합 건조 오븐을 사용하여 제품 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.약품 생산 및 약품 품질의 감독 관리를 강화하고 환자의 안전을 보장하기 위해 중국은 GMP 인증 시스템을 구현했습니다.이 시스템에서 플랜트 및 장비 구성, 물, 환기 및 공조 시스템, 창고 조건, 생산 관리 및 품질 관리 파일 시스템, 조직 및 기타 측면의 설계가 더 엄격한 요구 사항에 직면하고 있으며 교차 오염 방지 요구 사항도 포함됩니다.     이러한 맥락에서 전통적인 과립 공정은 분명히 인증 기업의 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 점차 인기를 얻지 못하고 새로운 "효율적 인 습식 과립 비등 건조"생산 공정이 탄생했으며 명백한 특성은 높은 생산 효율성, 짧은주기, GMP 요구 사항에 따라 현재 이 새로운 과립화 공정은 제약 기업에서 널리 인정되고 적용됩니다.   "고효율 습식 과립 비등 건조"의 생산 공정에는 고효율 습식 과립 및 비등 건조의 두 부분이 포함됩니다.고효율 습식 과립 화는 교차 오염, 편리한 작동, 노동 강도 감소 및 GMP 요구 사항 충족을 특징으로하는 동일한 장비 용기에서 가습 교반 고속 절단 과립을 혼합하는 과립 공정을 나타냅니다.비등건조는 건조된 입상물이 깨끗한 열풍의 흐름 속에서 끓는 상태에 있는 가장 좋은 공정이다.뜨거운 공기와 재료 사이의 열교환을 통해 재료의 빠른 건조가 실현됩니다.   새로운 펠릿화 공정의 장점이 두드러지지만 새로운 공정 장비를 정상적으로 사용하기 위한 핵심은 디버깅의 성공이라는 점을 언급할 가치가 있습니다.많은 사용자는 습식 과립화 및 비등 건조 장비의 시운전 과정에서 "너무 많은 재료 헤드"와 같은 품질 문제가 자주 나타나 과립화 효과에 심각한 영향을 미친다고 보고합니다.     시험 생산 및 시운전에서 "너무 많은 재료 헤드"의 품질 문제를 해결하기 위해 일부 국내 제조업체는 습식 과립 화 및 끓는 건조의 작동 원리에서 시작하여 전통적인 과립 공정과 결합하여 끓는 건조를 테스트 및 분석합니다. , 새로운 습식 과립화 및 비등 건조 장비의 시운전 작업에 대해 논의하고 장비 시운전 문제를 개선합니다.   예를 들어, 제립기 제조업체는 장비 디버깅의 핵심은 장비의 생산 및 디버깅에 존재하는 문제를 논의하여 재료 흐름을 완전히 만드는 것임을 발견했습니다.따라서 효율적인 습식 과립화 후, 제조업체는 재료의 유동성을 향상시키기 위해 습식 과립화 절차를 추가했습니다.동시에 제조업체는 작동 절차를 개선하여 팬이 시작된 후 재료를 먼저 가열한 다음 공급하여 건조기 챔버에 들어간 후 재료 재응집 현상을 줄였습니다.   일부 회사는 국내외 고형 제제의 생산 공정 특성을 광범위하게 흡수하고 결합하여 습식 과립 비등 건조 라인 장치를 설계했습니다.습식 조립 기계, 습식 조립 기계, 비등 건조기, 건식 조립 기계, 재료 이송, 믹서 등을 효과적으로 결합하고 실제 국내 생산 수요와 결합하는 새로운 유형의 기계입니다.그것은 합리적인 구조, 안정적인 성능 및 높은 신뢰성을 가지고 "너무 많은 재료 헤드"의 문제를 피하고 정제, 캡슐 및 과립의 생산에 적합합니다.   일반적으로 고령화와 소비 업그레이드를 배경으로 고형 의약품에 대한 시장 수요는 계속 증가할 것입니다.동시에, 산업 감독이 더욱 엄격해지고 품질 요구 사항이 계속 개선됨에 따라 고체 제약 제제와 관련된 생산 공정 및 장비도 시대에 발맞추고 고품질 제품의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 업그레이드해야 합니다.
2020-12-29
병 세척기 청소 효과가 이상적이지 않습니까? 해결 방법이 무엇입니까?
병 세척기 청소 효과가 이상적이지 않습니까? 해결 방법이 무엇입니까?
병 세척기 청소 효과가 이상적이지 않습니까?해결 방법이 무엇입니까?   의약품 생산 과정에서 병 세척기도 없어서는 안될 부분이며 국내 병 세척기의 기술은 매우 성숙한 수준에 도달했습니다.그러나 사용자로부터 병 세척기의 세척 효과가 일정 기간 사용하면 이상적이지 않아 생산 요구 사항을 충족시킬 수 없다는 피드백이 종종 있습니다.무슨 일이야?이유는 무엇입니까?이 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?     이와 관련하여 제조사의 기술 담당자는 병 세척기의 청소 불량에는 여러 가지 이유가 있다고 분석했습니다.예를 들어, 세척액의 낮은 온도는 세척 효과에 영향을 미칩니다.이 경우 세척액의 온도를 제때 조정해야 합니다.   장비의 노즐이 막히면 청소 효과도 영향을 받습니다.이 경우 사용자는 노즐을 적시에 준설하고 정기적으로 청소 및 준설을 주장해야 합니다.   또한 사용자가 청소 장비에서 너무 많은 거품을 선택하면 청소 효과에도 영향을 미칩니다.세척제를 개선하는 것이 좋습니다.   위의 상황은 주로 외부 요인에 기인합니다.사실 장비의 선택도 매우 중요합니다.현재 시장에 나와있는 병 세척기는 고르지 않으며 품질이 좋거나 나쁩니다.사용자는 장비를 구매할 때 제조사의 명성과 평판을 인지해야 하며, 3개의 제조사와 제품을 비교해야만 믿을 수 있는 품질의 장비를 선택하고 생산에 도움을 줄 수 있다.     물론 병 세척기의 불만족스러운 청소 효과 외에도 가열, 불충분 한 스프레이 압력 및 식기의 심각한 손상도 일반적인 실패입니다.사용자는 이러한 문제의 원인과 해결 방법을 이해해야 합니다.   병 세척기의 온도 상승이 느린 문제에 대해 기술자는 병 세척기의 정상 작동 중에 세척액 온도가 천천히 상승하는 경우 다음 두 가지 이유로 인해 발생할 수 있다고 말했습니다. 히터의 응축수 원활하게 배출되지 않으면 스팀 트랩의 바이패스 밸브를 열어 배출할 수 있습니다.히터의 스케일이 축적되어 열전도율에 영향을 미치므로 정기적으로 먼지를 제거해야 합니다. 병 세척기 작동 시 분사 압력이 충분하지 않으면 다음 세 가지 이유로 세척 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 1. 세척액이 부족하고 수위가 낮으므로 세척액을 추가하여 수위를 높여야 합니다. 워터 펌프는 가능한 한 빨리 정상적으로 작동하지 않아야 합니다. 3. 필터 파편이 지속적으로 축적되고 제 시간에 청소되지 않고 저항이 큽니다.가능한 한 빨리 필터를 청소하여 이물질을 제거하는 것이 좋습니다.   또한, 세척 후 병 세척기에 깨진 병이 더 많은 경우 다음 세 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 1. 유리 제품 자체의 품질이 좋지 않은 경우 자격을 갖춘 유리 제품을 제때 교체해야 합니다. 2. 장비의 일부 고장이 발생한 경우 기술 엔지니어는 장비를 종합적으로 점검하고 원인을 찾아 적시에 해결해야 합니다. 3. 병에 들어갈 때 병 온도가 너무 낮고 온도가 갑자기 변하여 병의 온도가 올라갈 수 있습니다.   일반적으로 이상적인 병 세척 효과를 얻으려면 병 세척기는 양질의 정확하고 과학적인 작동과 필터 찌꺼기, 히터 스케일 청소 및 기기 작동 여부 확인과 같은 사전 유지 보수 및 검사 작업이 필요합니다. 보통.이와 관련하여 사용자는 병 세척기를 사용하기 전에 숙제를 하여 청소 작업의 원활한 작동을 보장하고 청소 후 병이 손상되지 않았는지 확인하고 만족스러운 결과를 얻는 것이 좋습니다.
2020-12-28
연간 인벤토리: 2020년 제약 장비 산업의 4가지 키워드
연간 인벤토리: 2020년 제약 장비 산업의 4가지 키워드
연간 인벤토리: 2020년 제약 장비 산업의 4가지 키워드   2020년이 저물어 가고 있습니다.다가오는 2021년을 맞이하여 많은 제약기계 종사자분들이 기대와 만반의 준비를 하고 계시리라 믿습니다.저자는 2020년 제약 장비 산업의 발전 추세를 돌이켜 보면 국제화, 고급, 맞춤형 및 지능형이라는 4가지 핵심 단어를 개념 정의에 사용할 수 있다고 생각합니다.   국제화   데이터에 따르면 중국 제약 장비 산업의 연간 수출액 평균 성장률은 23.075%에 달했습니다.국내 제약 장비 산업의 지속적인 발전과 일부 강력한 기업의 지속적인 기술 혁신으로 점점 더 많은 제약 기계 기업이 국내 시장 수요를 충족하면서 국제 발전의 길을 가고 있습니다.   예를 들어, 제약 기계 기업은 해외에서 새로운 시장을 확보하고 있습니다.현재 그들은 서유럽, 북미 및 기타 고급 시장에 성공적으로 진입했으며 항암제와 같은 일부 고급 생산 라인도 유럽 및 미국 시장에 진출했습니다.특히 유럽 시장에서는 지난 5년에 비해 크게 증가했다.   저가형 제약장비의 관점에서 제약장비의 국제화 속도를 높여야 하지만 제약장비의 전반적인 경쟁력을 저가에서 고수준으로 끌어올려야 한다.   하이 엔드   저렴한 가격과 편리한 유지 보수의 장점으로 국내 약기는 기본적으로 저가 분야에서 수입 대체를 실현했지만 여전히 중급 및 고급 시장에서 계속 노력해야합니다.최근 몇 년 동안 업계는 일반적으로 중국 제약 장비 산업이 고급 장비 부족, 첨단 첨단 제약 장비 제조업체 부족 및 기타 문제를 인식하고 있습니다.   올해 초부터 일부 혁신 기업이 고급 분야에서 노력하기 시작했고 일부 진전을 이뤘다.예를 들어, Xinma 제약의 고급 제약 장비 산업화 프로젝트는 올해 말까지 공식적으로 가동될 것으로 예상됩니다.프로젝트의 시작은 Xinma 제약 기술 혁신의 추가 업그레이드를 의미합니다.동시에, 회사는 고형 제제 실험실, 맞춤형, 생산 지향 및 폐쇄형 생산 라인의 전체 산업 체인을 형성하고 국내외 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 고형 제제 장비를 제공하는 완전한 솔루션 제공자가 될 것입니다.   일관성 평가의 추진, 수량에 따른 조달의 정상화 및 국내 제약 산업의 지속적인 업그레이드로 상류 제약 장비도 고급 기술 및 장비를 추구하기 시작했습니다.또한 일련의 정책이 고급 제약 장비 개발을 지원합니다.업계에서는 향후 중국의 중·고급 제약기계 시장 수요가 폭발할 것으로 예상하고 있다.   사용자 정의   사용자 요구의 혁신과 다양화로 인해 제약 기계 기업이 출시한 맞춤형 서비스가 시장에서 점점 더 대중화되고 있습니다.   올해부터 점점 더 많은 중소 제약 기계 기업이 자체 제품을 잘하는 것을 기반으로 개인 맞춤형 맞춤형 서비스를 돌파구로 시작하여 제품을 도킹하고 제품의 부가가치를 높였습니다.   그 중 많은 제약 기계 기업이 다양한 적용 사례 또는 다양한 기업 규모에 대해 다양한 크기, 다양한 유형 및 다양한 구조의 장비를 출시합니다.예를 들어, 올해 5월에 한 제약 회사가 제약 장비 회사를 인수하고 제약 장비 회사의 영업 사원을 찾았습니다.전열 항온 돌풍 건조 오븐의 기본 매개 변수와 가격에 대해 문의 한 후 자체 사양과 매개 변수를 제공했습니다.양측이 협력 계약에 도달 한 후 기업은 고객이 인정한 고객용 전열 항온 돌풍 건조 상자 배치를 사용자 정의했습니다.   제약 기계 산업의 치열한 경쟁을 배경으로 제약 기계 기업이 제공하는 맞춤형 맞춤형 서비스는 종종 시장 주도권을 더 획득하는 데 더 도움이 됩니다.국내 제약 장비 기업의 대부분은 기술 혁신과 경험이 부족하고 기술, 인재 및 자본의 테스트를 처리해야 하는 중소기업입니다.   지능화   하류 제약 기업의 수요와 요구 사항이 변화함에 따라 정보는 제약 장비 산업의 중요한 발전 추세가 될 것입니다.특히 올해부터 특수 기간의 영향을 받아 관련 제약 회사는 용량 확장의 어려움에 직면해 있습니다.이러한 맥락에서 제약 장비, 특히 중국 전통 의학 제약 장비의 변형 및 업그레이드에 대한 강력한 요구가 있습니다.중국 전통 의학의 지능형 달인 기계와 한약 공식 과립의 지능형 분배 기계와 같은 한약의 지능형 생산 장비가 널리 사용되었으며 업계는 "제조"에서 "지능적 제조"로의 전환을 가속화했습니다.   약사는 pharma.com과의 인터뷰에서 고객에게 자동 장비를 제공할 뿐만 아니라 미래에는 지능형 장비와 정보화를 실현해야 한다고 말했다.최근 몇 년간 자동화 장비 공급부터 지능형 장비 전체를 공급할 수 있었던 것으로 알려졌다.동시에 고객의 정상적인 생산을 더욱 보장하기 위한 정보화에도 노력하고 있습니다.   업계에서는 제약장비 산업이 지능화 시대로 진입하는 것이 큰 의미가 있다고 지적했다.한편으로는 효율적이고 고품질의 의약품 생산을 돕고 품질 및 안전 사고의 발생을 줄일 수 있습니다.다른 한편으로는 규제 당국이 보다 디지털화되고 투명한 모니터링을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2020-12-15
겨울철 제약기계의 동결방지 대책은?
겨울철 제약기계의 동결방지 대책은?
겨울철 제약기계의 동결방지 대책은?   겨울에는 기온이 크게 낮아지며, 사람들은 종종 두꺼운 외투와 모자를 착용하여 몸을 따뜻하게 하여 감기를 예방합니다.실제로 사람들이 추위를 두려워하기 때문에 저온 시즌에는 제약 기계도 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 보온 및 부동 조치를 잘 수행해야 합니다.그렇다면 제약 기계의 동결 방지 조치는 무엇입니까?   첫째, 온도 측면에서 작업 환경 온도가 0보다 높은지 확인하고 실험실 난방을 개선해야합니다.라디에이터로 실험실을 가열 할 때 밀봉 된 배럴은 열원에 가깝지 않아야하므로 고온으로 인한 과도한 열 팽창 및 연화 변형을 피할 수 있습니다.또한 제약 기계에 대한 온도의 영향은 특별히 크지 않지만 기계에 기어 박스가 장착되어 있으면 온도가 너무 낮아서는 안됩니다.   "예를 들어, 북쪽의 겨울은 매우 춥고 작업실의 온도는 매우 낮을 것입니다. 이 경우 변속기 오일이 점성이 되어 유동성이 나빠져 회전이 어려운 상황이 발생합니다. 그래서 이 시점에서 작업장의 온도가 표준 저온에 도달하도록 해야 합니다. 일부 장비 제조업체는 그렇게 말했습니다.     둘째, 윤활유를 닦습니다.저온 계절에는 제약 기계의 노출된 금속 부분을 윤활유로 적절하게 닦아야 합니다.또한 일부 제약 기계는 액체를 사용해야 합니다.완료 후 물을 배수하고 물 얼룩을 닦아야합니다.장기간 사용하지 않을 경우 윤활유도 닦아야 합니다.   셋째, 단열재를 유연하게 사용하는 것, 즉 악기의 얼기 쉬운 부분이나 얼어붙을 우려가 있는 부분을 단열재로 감싸는 것입니다.겨울이 오면 적시에 검사하고 자주 하수 배출을 수행하여 포장 단열재의 손상을 방지해야 제약 기계의 단열 작업을 방해할 수 있습니다.     넷째, 히트 트레이싱 조치.증기 히트 트레이싱 방법은 열 보존을 위해 파이프 증기 가열을 사용하는 것입니다.업계에서는 겨울철에 보온 및 증기 공급 전에 증기 단열 파이프라인의 평활도 또는 막힘 여부를 점검해야 한다고 제안합니다.   스팀 트레이싱 외에도 전기 가열 벨트는 일종의 보온 방법이기도합니다.전기 히트 트레이싱 절연 기술은 전기 에너지를 열 에너지로 직접 변환하는 새로운 유형의 난방 기술로 이해됩니다.단열 케이블을 설치하고 히트 트레이싱 벨트를 기기에 감거나 기기 캐비닛 내부에 붙입니다.그러나 추적 벨트의 길이는 경제적이고 적당해야 합니다.   다섯째, 유지관리에 주의한다.장비를 장기간 사용하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.그렇다면 겨울철 제약 기계의 유지 보수 조치는 무엇입니까?   ltpm China의 기술 인력은 4가지 측면을 지적했습니다. 1. 설치대책은 비나 눈이 내리지 않는 건조한 장소 등 적절한 설치장소를 합리적으로 선정하여야 한다. 2. 현장 검사 조치: 가능하면 특수 인력을 배정하여 단열재가 손상되었는지 여부와 증기 파이프라인이 차단되었는지 여부를 확인해야 합니다. 3. 경보 조치: 조건이 허용하는 경우 단열 및 동결 방지 조치의 숨겨진 위험을 감지하고 적시에 처리할 수 있도록 증기 누출 또는 전원 차단 상태의 음향 및 조명 경보 장치를 설치할 수 있습니다. 4. 점검 조치: 지역 계기 유지보수 담당자는 예정된 점검 경로에 따라 정기적인 점검을 실시해야 합니다.검사하는 동안 절연 파이프 라인 밸브가 정상인지, 절연 상자가 정상인지, 배수 장치가 정상인지, 절연 재료 패키지의 상태가 양호한 지, 전기 추적 전원 공급 장치 구성 요소가 정상인지 여부를 확인해야합니다 , 등.   일반적으로 제약 기계의 부동액 대책을 이해하는 것은 매우 중요합니다.사용자가 관련 작업을 잘 수행해야만 겨울에 장비가 "감기"되지 않고 정상적이고 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.
2020-12-08
자동 캡슐 충전기의 작동 사양 및 유지 보수 방법
자동 캡슐 충전기의 작동 사양 및 유지 보수 방법
자동 캡슐 충전기의 작동 사양 및 유지 보수 방법   전자동 캡슐 충전기와 관련하여 일반적으로 주의해야 하는 작동 사양 및 유지 관리 방법에 대해 다음 편집기에서 자세히 알아볼 것입니다.   1. 자동 캡슐 충전기가 장기간 작동할 경우 분말과 직접 접촉하는 부품 및 구성 요소를 정기적으로 청소해야 합니다.약품의 종류를 변경하거나 장기간 기계를 사용하지 않을 경우에는 청소를 하여야 합니다.     2. 자동캡슐충전기 하부의 전동부는 자주 청소하여 작동을 보다 명확하게 관찰하여야 한다.   3. 진공 시스템의 필터를 정기적으로 열어 막힌 먼지를 제거해야 합니다.   4. 자동 캡슐 충전기의 윤활.   5. 캠 롤러의 작업 표면은 매주 그리스로 코팅되어야 합니다.   6. 자동 캡슐 충전 기계의 다음 커넥팅로드의 조인트 베어링은 매달 떨어지는 기름으로 윤활해야합니다.   7. 각종 베어링은 정기적으로 또는 사용조건에 따라 청소하고 그리스를 첨가하여야 한다.밀봉된 베어링은 오일을 떨어뜨려 윤활할 수 있습니다.   8. 변속기 체인은 일주일에 한 번 조임을 점검하고 윤활유 또는 그리스로 코팅해야 합니다.     9. 주구동 감속기 및 급식 감속기의 오일량은 월 1회 점검하고, 오일이 부족할 때 오일을 추가하고, 윤활유는 6개월마다 교체해야 합니다.     10. 자동 캡슐 충전기가 건조하고 정상적이도록 모든 교대조를 청소하십시오.    
2020-12-07
향후 5년 동안 연속 생산 방식은 고형 제제 산업의 발전 방향이 될 수 있습니다
향후 5년 동안 연속 생산 방식은 고형 제제 산업의 발전 방향이 될 수 있습니다
향후 5년 동안 연속 생산 방식은 고형 제제 산업의 발전 방향이 될 수 있습니다   고형 제제는 널리 사용되는 제형의 일종으로 다양한 종류가 있으며 의약품 제제에서 중요한 부분을 차지합니다.최근 몇 년 동안 국내 제약 산업의 급속한 발전은 국내 제약 산업의 총 생산 가치의 성장으로 이어졌습니다.동시에 국내 고형 준비 장비 기업에 유리한 기회를 제공합니다.그러나 의료 개혁 정책이 계속 추진되고 비용이 상승함에 따라 고형 제제 생산 기업은 더 큰 압박을 받고 고형 제제 생산 장비 기업은보다 효율적이고 경제적이며 유연한 방향으로 발전해야합니다.     얼마 전 제약기계기업 관계자는 인터뷰에서 “연속생산방식은 회사가 현재와 미래에 탐구하고 실천해 온 발전방식”이라고 말했다."향후 5년 정도 안에 이 모델은 고형 제제, 주사제 등 업계에서 연구해야 할 개발 방향이 될 수 있습니다.   지속적인 생산은 제품 제조의 과정이며 전후에 밀접하게 연결되어야 함을 이해합니다.즉, 원료에서 생산, 완제품에 이르기까지 공정 요구 사항에 따라 각 공정이 연속적으로 유지됩니다. 저자는 고형 준비 기업이 지속적인 생산을 실현하고 업계의 혁신과 발전을 촉진하기 위해 현재 대기업을 대표하는 고형 준비 장비 기업이 새로운 기술을 개발하고 배치하기 시작했음을 이해합니다.     예를 들어, 고형 제제 장비 제조 기업은 고형 의약품의 지속적인 생산을 위한 혁신적인 솔루션을 제공하여 보다 효율적인 의약품 생산을 위한 기반을 마련합니다.회사 관계자는 “분말부터 정제, 캡슐까지 기술과 서비스에 집중하고 있어 고객들이 유연하게 제품을 개발, 생산, 포장할 수 있도록 하고 있다”고 말했다.일괄 생산부터 연속 생산까지 제품을 생산할 수 있다는 것이 장점입니다."   일부 기업은 캡슐, 정제, 과립, 연질 캡슐 및 알약 생산에 사용되는 한약용 지능형 고형 제제 건설에 투자했습니다.이 프로젝트는 연간 60억 5000만 캡슐, 연질 캡슐 10억 3000만 캡슐, 한약 정제 30억 3000만 정제, 과립 2400톤, 알약 273톤, 약품 10억 정제를 생산할 수 있는 것으로 보고됩니다. 정제, 1억 1000만 캡슐의 화학 약품, 2억 2000만 접착 패치 및 5000만 5000만 젤.동시에 원자재, 포장재 보관 및 운송, 준비 생산, 완제품 창고 및 기타 연결은 프로세스, 연속, 자동, 표준화 작업을 달성합니다.     올해부터 물량 확보 정책을 지속적으로 추진함에 따라 준비가 철저한 기업, 특히 낙찰된 기업은 비용 관리와 생산 능력 및 품질 확보 방법에 있어 큰 도전에 직면해 있습니다.연속 생산 방식은 새로운 연구 개발 방향이 될 수 있습니다.   최근 기업간 지능형 제조 교류회에서 4 + 7 대량 조달 제약 회사가 지속적인 제조 경험을 공유하고 고체 준비의 연속 생산 방식에 대해 논의했습니다.제약 회사는 연속 제조 및 지능형 제조 분야에서 풍부한 경험을 축적했으며 대규모 및 녹색 린 공장을 건설하기 위해 지속적으로 탐색하고 있다고보고됩니다.규모 효과 및 린 생산을 통해 비용 투자를 줄여 제품 품질, 가격 및 공급의 안정성을 보장합니다.
2020-11-27
태블릿 프레스를 디버깅하는 방법은 무엇입니까? 세 가지 간단한 자습서는 참조할 가치가 있습니다.
태블릿 프레스를 디버깅하는 방법은 무엇입니까? 세 가지 간단한 자습서는 참조할 가치가 있습니다.
태블릿 프레스를 디버깅하는 방법은 무엇입니까?세 가지 간단한 자습서는 참조할 가치가 있습니다.   타블렛 프레스는 입자 또는 분말 재료를 금형 구멍에 넣고 펀치로 눌러 정제로 만드는 일종의 기계입니다.특히 소량 생산에 적합합니다.그것은 조정 가능한 속도, 재료의 충진 깊이, 시트 모양 두께 및 기계에 설치된 기계적 완충기가 특징이며 작동 중에 발생하는 먼지를 피하고 달라 붙고 막히지 않으며 재사용을 위해 원료를 재활용 할 수 있습니다.현재 일련의 제약 개혁 정책을 추진하고 중국 제약 산업의 지속적인 발전으로 태블릿 프레스 장비에 대한 수요와 요구 사항도 증가하고 태블릿 프레스 장비 기업은 좋은 기회를 안내합니다.   전통적인 단일 타정기 외에도 회전식 타정기는 우수한 타정 효과와 타블렛 밀도의 높은 균일성으로 인해 시장에서 선호하는 것으로 이해되어 모서리 누락 및 느슨한 조각과 같은 품질 문제를 자동으로 식별하고 제거할 수 있습니다. , 효과적으로 균열 현상을 줄입니다.게다가, 기계는 저진동, 저소음, 저에너지 소비, 고효율 및 정확한 정제 중량을 가지고 있으므로 시장에서 선호합니다. 건강 제품, 식품 및 기타 산업이 널리 사용됩니다.     업계는 보관, 운송, 보존 및 분해 시간 제한의 요구 사항을 충족하기 위해 정제 압축 중 특정 용량의 압력에 대한 해당 요구 사항이 있다고 지적했습니다. 그렇지 않으면 정제의 실제 두께와 모양이 영향을 받을 것입니다.따라서 압력 조절이 필수적입니다.태블릿 프레스를 사용하는 사용자는 일반적으로 장비를 디버그해야 하며 세 가지 특정 자습서가 있습니다.   1. 필름 출력 조정   이 방법에서는 먼저 핸드 휠을 돌려 하단 펀치 표면이 해당 위치로 올라가도록 하고 하단 펀치 표면이 중간 다이 평면과 일치하는지 관찰합니다.그렇지 않은 경우 나비 나사를 풀고 기어 누름판을 풀고 위쪽 조정 기어를 이동하여 아래쪽 펀치면과 중간 다이 면이 일직선이 되도록 한 다음 누름판을 위로 누르고 나비 나사를 조입니다.   완료 후 사용자는 수동으로 핸드 휠을 흔들고 부하 없이 10회전 이상 달릴 수 있습니다.타블렛 프레스가 정상적으로 작동하면 압력 테스트를 위한 재료를 추가하고 다음 조정을 할 수 있습니다.     2. 충진 깊이 조정   업계에 따르면 충전 깊이의 조정은 정제 중량의 조정이다.방법은 먼저 나비 나사를 풀고 기어 압력판을 푸는 것입니다.하단 조정 기어를 왼쪽으로 돌려 하단 코어 펀치를 올리면 충전 깊이가 감소합니다(정의 무게가 줄어듭니다).조정 후 기어 누름판을 누르고 나비 나사를 조입니다.   3. 압력 조정   압력의 조정은 정제 경도의 조정입니다.먼저 커넥팅로드의 잠금너트를 풀고 상심펀치로드를 돌립니다.왼쪽으로 돌리면 상단 펀치로드가 아래로 이동하고 압력이 증가하고 압축 된 정제의 경도가 증가합니다.반대로 오른쪽으로 돌리면 압력이 감소하고 태블릿의 경도가 감소합니다.조정 후에는 렌치를 사용하여 상부 펀치 코어 로드 하단에 육각형을 고정한 다음 커넥팅 로드 잠금 너트를 잠급니다.     기본적으로 다이의 조정이 완료된 후 10개 이상의 정제의 중량, 경도 및 표면 마무리를 테스트하기 위해 정제 프레스를 시작합니다.품질이 검증되면 재료를 생산에 투입할 수 있습니다.생산 과정에서 여전히 정제의 품질을 언제든지 확인하고 적시에 조정해야합니다.   또한 태블릿 프레스를 더 좋고 안정적으로 작동시키려면 사용자는 태블릿 프레스의 유지 관리에도 주의를 기울여야 합니다.예를 들어, 움직이는 부품의 마찰 표면의 윤활에 주의하십시오.사용하기 전에 모든 오일 컵, 오일 구멍 및 마찰 표면에 윤활유를 추가해야하며 모든 마찰 표면이 유막으로 덮일 수 있도록 빈 상태에서 사용할 수 있습니다.정기적으로 나사가 느슨한지 확인하고 작업 과정에서 검사에주의를 기울이십시오. 느슨한 경우 즉시 조여 실패를 방지하십시오.  
2020-11-24
분무 건조기가 건조되지 않거나 가열되지 않으면 어떻게 됩니까?
분무 건조기가 건조되지 않거나 가열되지 않으면 어떻게 됩니까?
분무 건조기가 건조되지 않거나 가열되지 않으면 어떻게 됩니까?   의약, 화학 산업, 식품 및 기타 분야에서 분무 건조기는 일반적인 재료 건조 장비로 중요한 역할을합니다.데이터에 따르면 2017년 전 세계 분무 건조기의 총 시장 규모는 미화 10억 6,800만 달러였으며 시장 규모는 최근 몇 년 동안 꾸준히 증가했습니다.시장 규모는 2025년 말까지 10억 6110만 달러에 이를 것으로 추정됩니다.     그런데 스프레이 드라이어를 사용하는 과정에서 장비가 건조하지 않고 보온이 안되거나 건조 효과가 좋지 않은 경우가 많다는 점을 많은 유저들이 반성하고 있는데, 이 한가지는?이 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?   공장 기술자는 위와 같은 상황에서 스프레이 드라이어가 등장했을 때 먼저 걱정하지 말고 먼저 직접 확인할 수 있다고 말했다.스스로 해결할 수 있다면 스스로 해결할 수 있습니다.   "예를 들어 발열체 고장이나 열과부하차단으로 인한 것이라면 자체적으로 해결할 수 있습니다."기술자는 일반적인 건조가 안 되는 이유는 분무건조기에 적절한 기류가 없기 때문이며 기류 상태를 개선해야만 문제를 해결할 수 있다고 말했다.     문제가 공기 흐름으로 인한 것이 아닌 경우 다음 방법을 참조할 수 있습니다.   1. 스프레이 드라이어의 호스가 막히거나 구부러져 있는지 확인하십시오. 막히거나 구부러지면 공기 흐름 유출 기계에 영향을 미쳐 공기 순환이 나빠져 건조기의 정상적인 온도 상승을 방해하여 건조 효과에 영향을 미치기 때문입니다.   2. 호스가 막히거나 구부러지지 않은 경우 자재에 과부하가 있는지 확인해야 합니다.재료에 과부하가 걸리면 분무 건조기가 막히고 공기가 자유롭게 순환할 수 없게 됩니다.   3. 분무 건조기가 과열되면 기계의 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계를 쉽게 손상시킬 수 있습니다.열 과부하가 차단된 경우 간단한 재설정을 수행할 수 있습니다.분무 건조기가 심각하게 손상된 경우 이를 처리할 전문 유지보수 인력을 찾아야 합니다.     실제로 업계에서 보면 스프레이 드라이어의 이러한 고장은 장비가 자동차와 같기 때문에 정상적인 현상이며 좋은 제품은 오래 착용하고 착용하기 쉽고 성능에 일정한 영향을 미칩니다."자동차가 유지 보수를 필요로 하는 것처럼 스프레이 드라이어는 일반적으로 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 그래야 기계가 안정적인 작동 상태를 더 잘 유지하여 생산에 더 잘 봉사할 수 있습니다."   예를 들어, 분무 건조기의 유지보수 시 청소 및 장비 청결 유지에 주의를 기울여야 합니다.먼지가 있으면 제때 청소하십시오.분무 건조기를 청소할 때 제습기, 가스 제거 장치 및 팬에 특별한 주의를 기울여 청소하는 동안 이러한 장치로 물이 흐르는 것을 방지해야 합니다.동시에 정기점검도 소홀히 할 수 없는 일이다.사용자는 스프레이 드라이어의 부품을 정기적으로 점검 및 조정해야 하며, 윤활 부품 및 부품에 제때 윤활유를 추가해야 합니다.   후방 구매자의 위협은 자격을 갖춘 제조업체의 제품을 인식하고 제품 품질을 보장하고 고객 서비스를 보장하여 구매자가 걱정을 피할 수 있어야 합니다.따라서 구매자는 신중하게 선택하고 세 번 상품을 판매해야합니다.
2020-11-16
원심 분무 건조기의 에너지 절약을 위한 관련 조치
원심 분무 건조기의 에너지 절약을 위한 관련 조치
원심 분무 건조기의 에너지 절약을 위한 관련 조치   고속 원심 분무 건조기는 건조 장비에서 가장 널리 사용되는 장비 중 하나입니다.유화, 현탁액, 페이스트, 액체 및 기타 장비의 특수 건조 방법에 적합합니다.원심 분무 건조기는 이상적인 효과와 고효율을 가지고 있습니다.먼지 입자의 크기는 분쇄 공정을 증가시킬 필요가 없습니다.현재 고속 원심 분무 건조기는 화학 산업, 경공업, 식품 산업 등에서 널리 사용됩니다.     원심 분무 건조기의 생산 공정을 관찰하면 에너지 소비 문제의 핵심을 쉽게 알 수 있습니다.소스에서 우리는 점차적으로 최적화 문제를 해결하여 근본적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어 열교환기를 사용하여 더 높은 온도의 테일 가스와 낮은 온도의 공기 흡입구를 접촉하여 흡입 온도를 높일 수 있습니다.이것은 테일 가스의 열을 최대한 활용할 수 있으므로 열전달 오일의 사용을 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.이것도 가능한 방법 중 하나입니다.     다음은 분무 건조기의 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 세 가지 방법입니다.   1. 뜨거운 공기의 입구 온도를 높입니다. 분무 건조기의 출구 온도가 일정한 조건에서 뜨거운 공기의 입구 온도가 높을수록 전체 열이 장치로 유입됩니다.단위 질량의 열이 액적으로 더 많이 전달될수록 단위 뜨거운 공기에 의해 더 많은 물이 증발합니다.분무 건조기의 생산 능력이 일정할 때 필요한 열풍량(즉, 열풍이 제거될 때 탑에서 빼앗는 열)이 감소하여 원심 분무 건조 기구 분말의 열 소비를 줄이고, 열풍의 이용률과 열효율을 향상시킵니다.그러나 탑으로 들어가는 뜨거운 공기의 온도는 너무 높아서는 안 됩니다(600℃ 이하). 온도가 너무 높으면 상단 공기 분배기가 타버릴 것입니다.     2. 타워에서 나오는 뜨거운 공기의 온도를 낮추십시오. 분무 건조기 입구의 특정 열풍 온도 조건에서 열풍 탑의 온도가 낮을수록 입구와 출구 사이의 온도차가 커집니다.건조를 위해 진흙으로 전달되는 열이 클수록 열풍 이용률이 높아집니다.그러나 배기 온도가 너무 낮아서는 안됩니다.온도가 75℃ 미만일 경우 분말이 너무 젖어 정상적인 건조에 영향을 미칩니다.   3. 타워 외부의 뜨거운 공기(폐가스) 재활용: 스프레이 드라이어가 분쇄된 후 타워의 뜨거운 공기가 대기로 직접 배출되면 이 부분의 열 손실은 매우 상당합니다(분쇄 공정의 에너지 소비량의 약 10~20%).따라서 폐열의 이 부분을 충분히 활용해야 합니다.예를 들어, 타워의 뜨거운 공기는 예열 및 건조 공정으로 재활용될 수 있습니다.타워의 뜨거운 공기를 직접 재활용하는 것 외에도 열교환기는 재사용을 위해 이 부분의 폐열을 저장하거나 교환하는 데 사용할 수도 있습니다.
2020-11-10
제약 제조업체는 태블릿 프레스를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
제약 제조업체는 태블릿 프레스를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
제약 제조업체는 태블릿 프레스를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.   제약 제조업체는 태블릿 프레스를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.   (1) 생산된 제품의 다양성, 등급 및 부가가치 수준.태블릿 제조사가 더 나은 제품과 더 높은 부가가치를 생산한다면 고급 장비를 선택할 수 있습니다.결국, 이러한 종류의 장비는 우수한 성능과 높은 수준의 자동화를 갖추고 있어 제품 품질을 보장할 수 있습니다.   (2) 시프트 출력의 크기.장비를 선택할 때 1대의 기계의 출력을 맹목적으로 추구할 필요는 없고, 실제 교대 출력 수요에 따라 1대의 기계의 출력을 결정해야 합니다.     (3) 작업장 구역.작업장의 레이아웃 영역이 상대적으로 크면 중저속 태블릿 프레스를 사용할 수 있습니다.태블릿 프레스 제조업체의 장비 수는 장비 투자를 줄이기 위해 적절하게 늘릴 수 있습니다.작업장의 장비 레이아웃이 매우 컴팩트한 경우 서브 고속 또는 고속 태블릿 프레스를 선택할 수 있습니다.투자가 상대적으로 높지만 장비 배치의 어려움을 피할 수 있습니다.하지만 면적이 아무리 넓어도 정상 조건에서는 타정기 2대 이상을 배치해야 한다는 것이 타블렛 제조사의 생각이다.이러한 방식으로 태블릿 프레스가 실패할 때 생산 라인이 중지되는 것을 방지할 수 있습니다.   태블릿 프레스 제조업체는 모델을 선택할 때 6가지 측면에서 분석합니다.   (1) 출력이 높다.동일한 타블렛 직경과 유사한 다이 번호를 가진 프레스의 경우 고속 로터리 프레스의 출력은 저속 로터리 프레스의 출력보다 4-5배 높습니다.즉, 동일한 출력을 동시에 완성하기 위해서는 고속 회전식 타정기와 4~5개의 저속 회전식 타정기의 양적 관계이다.     (2) 제품의 수율이 높다.우리는 정제 생산 과정에서 재료 손실이 주로 초기 매개변수 설정 및 조정, 테스트 압축 및 종료 전 부하 차단 보호의 두 단계에 집중된다는 것을 알고 있습니다.고속 회전식 정제 프레스의 정상적인 생산에서 배치 가동률은 99% 이상입니다.저속 회전식 타정기는 이 목표를 달성하기 어렵지만, 특히 여러 장비를 선택하는 경우에는 더 낮아지고 자재를 낭비할 기회가 많습니다.두 배 또는 세 배입니다.   (3) 장비의 직접 비용은 기본적으로 동일합니다.고속 회전식 타정기의 가격은 저속 회전식 타정기의 4-5 세트 일 수 있지만 저속 회전식 타정기에는 여러 세트의 보조 장비가 장착되어야하며 포괄적 인 계산 결과는 거의 동일합니다 .     (4) 상당한 에너지 절약 및 소비 감소.고속 회전식 타정기는 약 20평방미터의 클린룸이 필요한 반면 저속 회전식 타정기는 총 40-60평방미터가 필요합니다.정화 면적의 증가로 인해 생산 공정에 필요한 정화 공기의 양도 비례적으로 증가합니다.예를 들어, 실내 높이가 3.5m이고, 고속 회전식 타정기와 저속 회전식 타정기에 필요한 일일 풍량은 각각 8400m3와 16800-25200m3이며, 실내 높이가 3.5m일 때 일일 생산 시간 8h이고 환기율은 시간당 15회입니다.시간이 지남에 따라 비용 차이를 과소 평가해서는 안됩니다.또한 태블릿 프레스의 주요 기계 외에도 각 호스트 기계에는 리프팅 피더, 진공 청소기, 스크리닝 기계 및 금속 탐지기와 같은 보조 장비가 장착되어야합니다.따라서 정화 시스템과 마찬가지로 총 에너지 소비량은 놀라운 수치입니다.   (5) 인건비가 크게 절감된다.제약 회사는 일반적으로 각 태블릿 프레스에 1-2명의 작업자를 할당합니다.   (6) 장비 관리 비용이 크게 절감되었습니다.태블릿 프레스의 매일 청소 및 유지 관리는 필수적입니다.인건비 외에도 정수된 식수, 세척제, 소독제 및 금형 보호용 방청유를 포함하여 많은 소모품이 필요합니다.분명히, 한 세트의 장비와 여러 세트의 장비의 장점은 자명합니다.     물론 고속 회전식 타블렛 프레스의 선택은 생산 일정의 위험에 직면하여 여전히 연고에서 약간의 비행입니다.갑작스러운 고장 및 정지의 경우 생산에 큰 영향을 미치며 상대적으로 낮은 출력을 가진 저속 기계의 위험은 훨씬 적습니다.   따라서 타정기 모델을 선택할 때 제조업체는 제약 공장의 실제 요구 사항에서 진행해야하며 고속 타정기의 기능적 완성도, 작동 안정성, 안전성 및 신뢰성, 작동 편의성, 실험실 태블릿 프레스의 청소 및 유지 관리, 서비스 적시성.
2020-11-06
고형 제제의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까? 준비기술과 장비가 답이다
고형 제제의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까? 준비기술과 장비가 답이다
고형 제제의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?준비기술과 장비가 답이다   의약품에서 고형 제제는 약 70 %에서 80 %를 차지하는 광범위한 응용과 다양성을 가진 일종의 제형입니다.고형 제제의 출발 물질은 분말이기 때문에 제품 품질과 고형 제제의 원활한 생산 공정을 보장하기 위해 분쇄, 등급화, 혼합, 과립화, 건조, 정제 타정, 등이며, 각 단위 작업에 분말 기술의 적용이 침투되어 있습니다.     업계에서는 고형 ​​제제 기술과 제약 장비가 분말의 원활한 작동을 보장하고 고형 제제 제품의 품질을 보장하는 중요한 도구라고 지적합니다.따라서 적절한 첨가제를 선택하고 적절한 제조 기술과 장비를 채택하는 것이 매우 중요합니다.   정제의 조제과정을 예로 들면, 약물과 적당한 부형제를 균일하게 혼합하여 압착하여 만든 일종의 정제형 고형제제이다.정제의 제조 과정은 충전, 압축 및 밀기의 세 단계로 나눌 수 있습니다.정제의 품질을 보장하기 위해 제형 설계 및 부형제 스크리닝에서 정제 물질의 유동성, 압축성 및 정량화 분석을 포함하여 정제 성형성에 대한 정제 물질의 분말 특성의 영향을 고려해야 합니다.   새로운 부형제와 효율적인 정제 압착 장비의 개발로 정제 생산은 고효율, 에너지 절약 및 고품질 시대에 진입했습니다.분말의 다른 특성에 따라 정제 압착에는 일반적으로 펠릿화 및 압착 방법 또는 직접 압착 방법이 사용됩니다.그 중 과립화 및 정제 압축 방법은 습식 과립화 및 건식 과립화로 나눌 수 있습니다.   특히, 습식 과립화 및 정제 압축 방법은 원료 또는 부형제의 분말 특성에 대한 요구 사항이 낮기 때문에 원료 및 부형제의 불충분한 분말 특성 문제를 해결하고 유동성이 좋은 입자를 얻을 수 있으며 압축 성형성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 약제.그러나 습식과립의 단점은 열과 습도가 불안정한 약물에는 적합하지 않아 정제 압축 과정에서 스틱 충격 및 상부 크랙이 발생할 수 있다는 점이다.     건식과립법은 원료와 부원료의 혼합물을 가늘거나 큰 조각으로 부수고 과립화하는 방법이다.과립화 후 유동성 및 압축성도 크게 향상될 수 있으며, 이는 습열이 불안정한 약물의 과립화에 효과적인 방법입니다.그러나 이 방법은 부형제 분말의 특성에 대한 요구 사항이 더 높습니다.부형제는 소성변형이 양호하고 압축성형성이 좋거나 건식접착제의 기능을 가져야 한다.그렇지 않으면 타정 후 분쇄 및 과립화시 분말로 부서지기 쉽고 입자의 수율이 높지 않습니다.     최근 몇 년 동안 현대 과학 기술의 지속적인 발전과 GMP 표준화 및 QBD 개념의 추진으로 분말 처리 방법이 계속해서 고형 제제의 제조 과정에 침투했습니다.동시에 고형 제제 기술 및 제약 장비가 고형 제제의 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 현재 제약 산업의 점점 더 높은 요구 사항을 배경으로 고형 제제 기술을 업그레이드하고 제약 장비를 개선하는 추세입니다 고형 제제용.   추세의 관점에서 업계는 연속 생산 모드가 현재 많은 고형 준비 기업이 탐구하고 실행하는 개발 모드, 즉 원료 생산에서 제품 생산에 이르기까지 각 공정이 수행된다고 믿습니다. 프로세스 요구 사항에 따라 순서대로.이 모델은 향후 5년 정도 업계의 발전 방향이 될 것으로 예상됩니다.   이러한 맥락에서 LTPM CHINA와 같은 일부 제조업체는 최근 몇 년 동안 레이아웃을 적극적으로 출시했습니다.예를 들어, 일부 기업은 2020년에 회사가 "고형 준비 지능형 공장의 전체 솔루션 공급 업체"와 큰 건강 산업의 전략적 레이아웃에 중점을두고 제약 장비 시장과 지능형 물류 산업을 계속 깊게 육성하고 노력할 것이라고 말했습니다. 지능형 제약 장비 공장의 글로벌 솔루션 공급 업체가되고 큰 건강 산업에 대한 심층적 인 추진을 계속합니다.   일부 기업은 수년간의 레이아웃을 통해 "하나의 수직, 하나의 수평 및 하나의 플랫폼" 전략을 추진하고 지속적으로 제품 라인을 풍부하게 하고 견고한 준비 분야에서 경쟁 우위를 강화하며 견고한 준비 및 구축을 위한 경쟁력 있는 전체 솔루션을 만듭니다. 제약 지능형 공장.
2020-10-29
진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치
진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치
진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치   진동 유동층은 대류 건조 유형에 속하는 제약 산업의 기존 건조 장비입니다.흐름 건조기의 작동 메커니즘은 열풍 대류에 의해 열이 젖은 재료로 직접 전달되고 수분이 기화함과 동시에 수증기가 제거된다는 것입니다.건조기 자체 외에도 장치에는 팬, 히터, 분리기 및 기타 보조 장비도 있습니다.입자 직경이 100메쉬 이상인 결정화된 입자에 적합합니다.     진동 유동층의 장점: (1) 두 단계의 열 및 물질 전달 계수는 고정 베드의 열 및 물질 전달 계수보다 높기 때문에 시간을 단축하고 장비의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. (2) 장비는 높은 생산 강도를 가지며 연속 또는 간헐적으로 작동할 수 있습니다. (3) 고체 입자의 유동화는 유체의 특성을 가지므로 작동 및 제어가 쉽고 특정 노동 강도를 줄일 수 있습니다. (4) 장비가 간단하고 유지 보수 및 제조가 용이합니다. (5) 좋은 작동 안전.     진동 유동층에는 단점도 있습니다. (1) 일반적으로 벽에 달라붙어 덩어리지기 쉬운 재료에는 적합하지 않습니다. (2) 유동층은 밀도가 다른 여러 재료의 유동화에 적합하지 않습니다. (3) 제품 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 재료에는 적합하지 않습니다. (4) 유동층 작동 중 재료의 입자 크기에 대한 특정 요구 사항이 있으며 입자 직경은 일반적으로 30μm ~ 6mm입니다.입자 크기가 너무 작으면 기류에 의해 운반되기 쉽고 너무 크면 유동화되기 쉽지 않습니다. (5) 팬, 히터, 분리기 또는 먼지 포집기 및 기타 보조 장비가 필요하기 때문에 장비가 부피가 크고 면적이 넓습니다. (6) 열손실이 적고 열효율이 높다(일반적으로 최대 약 80%).진동 유동층의 열효율은 일반적으로 40% - 60%입니다.에너지 절약의 관점에서 열효율의 향상이 필요합니다.     응용 사례를 요약하여 유동층의 에너지 절약 효과를 향상시키는 세 가지 방법이 있다고 생각합니다. (1) 진동 유동층의 밀봉 효과를 강화합니다.과거에는 일부 비등건조기의 비등냄비와 장비 본체가 잘 결합되지 않아 공기누출 현상이 심했다.이런 식으로 외부 찬 공기가 냄비에 들어가 뜨거운 공기의 온도를 크게 낮추고 건조 효과에 영향을 미치고 열 효율을 감소시킵니다. (2) 히터의 열교환 효과를 향상시킵니다.히터는 구조가 거칠고 열교환 효율이 낮아 증기 소비가 증가합니다.현재 유동층 건조 장비가 장착된 많은 건조기는 열교환을 위해 강관 권선 핀을 사용합니다.강관은 재료비를 절약할 수 있지만 열전달에서는 동관만큼 좋지 않습니다. (3) 배기 공기를 재사용하십시오.유동층에서 추출된 테일 에어의 온도가 자연 공기의 온도보다 높을 때 테일 에어의 일부를 히터로 들어가 증기 손실을 줄일 수 있습니다.
2020-10-28
분무 건조기의 건조 부피 밀도에 영향을 미치는 요인
분무 건조기의 건조 부피 밀도에 영향을 미치는 요인
분무 건조기의 건조 부피 밀도에 영향을 미치는 요인   많은 건조 장비에서 분무 건조기는 널리 사용되는 건조 장비 중 하나입니다.분무 건조기는 용액, 현탁액 또는 슬러리 물질을 처리하기 위한 건조 장비입니다.액체에서 분말로 직접 건조가 가능한 것이 스프레이 드라이어의 가장 큰 장점입니다.낮은 열효율, 대용량, 낮은 생산 능력 및 높은 투자가 단점입니다.분무 건조기는 균일한 분말 제품으로 용액 또는 현탁액 시스템에서 직접 얻을 수 있기 때문에 화학 산업, 경공업 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.화학 산업은 염료 산업에서 널리 사용됩니다.     분무 건조기의 원리는 재료를 액적으로 분무하고 분무 방식으로 열풍에 분산시키는 것입니다.재료는 병렬 흐름, 역류 또는 혼합 흐름 방식으로 뜨거운 공기와 접촉하여 수분이 빠르게 증발하고 건조 목적을 달성합니다.     스프레이 드라이어의 노즐은 스프레이에 액체의 분산을 촉진할 수 있는 정밀 장치입니다.노즐은 세 가지 목적으로 사용됩니다. 액체를 특정 영역에 분산시키는 것, 액체의 표면적을 늘리는 것, 고체 표면에 충격을 가하는 것입니다.모든 종류의 노즐 적용은 다양한 스프레이 특성을 사용하여 스프레이를 설명합니다.   분무 건조기의 노즐은 분무를 위한 에너지 입력에 따라 분류할 수 있으며 유체는 액적으로 분해될 수 있습니다.노즐에는 하나 이상의 배출구가 있을 수 있습니다.다중 출구 노즐을 복합 노즐이라고 합니다.노즐은 중공업에서 가벼운 스프레이 캔 또는 스프레이 병에 이르기까지 다양합니다.   초음파 노즐은 압력 분무 건조기에 사용되는 또 다른 노즐입니다.압전 센서에서 발생하는 고주파 진동이 노즐 끝에 작용하여 액막에 모세관 파동이 발생합니다.모세관 파동의 진폭이 임계 높이에 도달하면(발생기에서 제공하는 전력 수준으로 인해) 너무 높아져 스스로를 지탱할 수 없으며 각 파동의 끝에 작은 물방울이 생겨 원자화를 일으킵니다.     원심식 분무 건조기를 설계할 때 건조 입자의 크기와 분포를 미리 결정해야 합니다.이 두 가지 요소가 건조 제품의 부피 밀도와 색상에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.따라서 적절한 원심 분무 건조기만 선택하여 우수한 건조 효과를 얻을 수 있습니다.   원심 분무 건조기를 설계할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?소위 벌크 밀도는 실제로 벌크 밀도이며 일반적으로 설계 전에 결정됩니다.벌크 밀도에 영향을 미치는 네 가지 요소는 장비 유형, 뜨거운 공기 및 배기 온도, 사료 농도 및 첨가제입니다.   우선 선택한 장비의 종류가 다르다면 어떤 영향을 미칠까요?사용 측면에서 결합 흐름 원심 분무 건조기를 선택하면 밀도가 더 작은 제품을 얻을 수 있습니다.역류 원심 분무 건조기를 사용하면 밀도가 더 높은 제품을 얻을 수 있습니다.   따라서 선택할 때 분무 건조기의 유형은 실제 생산 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.둘째, 사료를 공급하는 과정에서 사료 농도 조절에도 주의를 기울여야 합니다.이는 원심 분무 건조기의 과정에서 일반적으로 말하면 공급 농도가 부피 밀도에 정비례하기 때문입니다.사료 농도가 낮으면 부피 밀도가 작아집니다.사료 농도가 높으면 벌크 밀도가 커집니다.
2020-10-27
믹서 시장에서 중요한 역할을 하는 3D 믹서
믹서 시장에서 중요한 역할을 하는 3D 믹서
3D 믹서는 믹서 시장에서 중요한 역할을 합니다.   많은 제약, 화학, 경공업 및 기타 산업에서 주로 V 형 믹서, 더블 콘 믹서, 2D 믹서 및 3D 믹서 등을 포함한 혼합 장비를 사용합니다. 그 중 3D 믹서는 중요한 위치를 차지합니다. 3D 믹서는 일반적으로 사용되는 믹서입니다.우리는 그것이 프레임, 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 다방향 모션 메커니즘, 혼합 배럴 및 기타 부품으로 구성되어 있음을 알고 있습니다.재료에 직접 닿는 믹싱 배럴은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 배럴의 내벽과 외벽이 연마되었습니다.   3D 믹서의 핵심 구성 요소는 믹싱 실린더이며 그 구조도 가장 중요합니다.혼합 실린더는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내벽과 외벽이 연마되었습니다.실린더는 기밀성이 좋고 표면이 매끄럽고 사각 지대가없고 잔류 물이없고 청소가 쉽습니다.공급 입구는 클램프 플랜지로 밀봉되어 작동하기 쉽고 기밀성이 우수합니다.배출 끝은 편두통의 독특한 계획을 사용하고 비대칭 계획은 재료의 균일 한 혼합에 더 도움이됩니다.토출시 토출구는 혼합용기의 가장 낮은 위치에 있어 재료를 함께 토출한다.     재료 혼합에서 믹서의 가장 금기시되는 두 가지 사항은 다음과 같습니다. 1. 혼합시 원심력의 존재는 밀도가 다른 혼합 재료의 분리를 유발할 수 있습니다. 2. 혼합 재료의 질량 및 축적 운동은 재료를 효과적으로 분산 및 혼합 할 수 없다는 것입니다.   3D 믹서의 모션 상태는 위의 단점을 극복하고 세계에서 이상적인 고효율 믹싱 장비입니다.     3D 믹서는 3차원 3차원 공간에서 움직입니다.그것은 독특한 번역일 수도 있고, 단일 롤링 또는 록 운동일 수도 있습니다.재료는 믹서 배럴에서 복잡한 운동 상태에 있으므로 교체 펄스가 발생하여 동물 사료를 지속적으로 촉구 할 수 있습니다.   3D 모션으로 인해 난류는 가변 에너지 구배를 가지므로 재료의 입자가 서로 다른 모션 조건을 가지며 빈번한 이동 분산의 각 입자는 지속적으로 위치를 변경하므로 만족스러운 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.3 차원 믹서가 작동 중일 때 혼합 배럴에 다방향 롤링 작용이 포함되어 있기 때문에 혼합 과정에서 모든 종류의 재료가 사실상 활동 및 분산 효과를 가속화하지만 동시에 피합니다. 원심력의 영향으로 재료 비중 분리 및 적층 현상이 발생하며 사각 없이 혼합될 수 있어 혼합 재료의 최상의 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.     작동 중인 3D 믹서의 장점은 무엇입니까? (1) 고급 구조, 편리한 작동, 안전한 작동 및 쉬운 작동으로 인해 3 차원 믹서에는 바닥 베어링이없는 캔틸레버 형 이중 나선형 샤프트가있어 바닥 베어링의 분말 침투로 인한 결함을 제거 할 수 있으므로 시간을 크게 단축합니다. (2) 작동 과정에서 3D 믹서의 혼합 속도가 빠르고 품질이 매우 균일합니다. (3) 삼차원 믹서의 에너지 절약 효과는 작동 과정에서도 분명합니다. (4) 3차원 혼합기의 혼합물은 안정하고 층화 및 분리가 없다.
2020-10-19
믹서의 장단점 비교
믹서의 장단점 비교
믹서의 장단점 비교   혼합은 현대 산업에서 없어서는 안될 생산 공정입니다.산업의 지속적인 발전으로 믹서의 발전은 점점 더 강력해질 것입니다.믹서는 화학 공업, 식품, 건축 자재, 의약, 화학 비료와 같은 전체 산업 분야를 다룹니다.우리가 매일 사용하는 제품은 생산 과정에서 적어도 하나의 혼합 과정을 거칩니다. 믹서를 사용하면 재료 처리 속도를 더 빠르게 할 수 있습니다.제조업체의 경우 사람들은 처리 과정을 완료하는 데 더 짧은 시간을 사용하기를 희망하며 믹서는 사람들의 요구를 충족시킬 수 있습니다.장비 작동 중에 재료를 고속으로 처리할 수 있습니다.장비 완성 후 재료 질감이 균일하고 잔류 물이 없습니다. 작업 후 작업자는 너무 많은 마무리 작업을 수행 할 필요가 없습니다.   많은 종류의 분말 혼합 장비가 있습니다.기계적 혼합 장비의 장점과 단점은 아래에서 분석됩니다.   1. 3D 믹서 3차원 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합입니다. 이점: (1) 다차원 공간 운동은 재료를 잘 섞을 수 있습니다. (2) 혼합 과정에서 원심력이 없습니다. (3) 믹싱에 사각지대가 없다.   단점: (1) 미시적 수준에서 미세혼합을 달성하기가 쉽지 않다. (2) 분말의 운동에너지가 너무 크면 가벼운 분말과 미세 분말이 뜨기 쉽고 주 분말에 섞이기가 쉽지 않다. (3) 긴 혼합 시간, 높은 전력 소비 및 낮은 로딩 속도. (4) 장비는 안전상의 문제로 증설이 용이하지 않다. (5) 장비가 1000리터를 초과하는 것은 쉽지 않다.   2. V 믹서 V 형 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합입니다. 이점: (1) 믹싱에 사각지대가 없다. (2) 혼합분말의 유동성이 좋고 물성이 유사하면 혼합효과가 좋다.   단점: (1) 분말이 잘 섞이기가 어렵다. (2) 미세분말과 경질분말은 주분말에 섞이기가 쉽지 않다. (3) 중력 리프팅 운동이 있어 소비 전력이 높다. (4) 던지거나 부딪히면 가루의 형태가 파괴된다.   3. 더블 콘 믹서 더블 콘 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합입니다. 이점: (1) 더블 콘 실린더는 혼합물에 대해 사각이 없는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. (2) 부드러운 주행 속도는 깨지기 쉬운 재료를 손상시키지 않습니다. (3) 생산에서 배치 혼합의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.   단점: (1) 미세혼합이 되지 않는다. (2) 혼합 효율이 낮고 혼합 시간이 길다.   4. 수평 스크류 벨트 믹서 수평 스크류 벨트 믹서의 혼합 원리는 강제 전단 혼합입니다. 이점: (1) 큰 하중 계수와 작은 장비 면적. (2) 전단 날이 내부에 있으면 미세 혼합이 가능합니다. (3) 생산 수요에 따라 장비를 대규모 기계로 사용할 수 있으며 가격이 다른 믹서보다 저렴합니다.   단점: (1) 배럴이 고정되면 재료의 사각이 생깁니다. (2) 장비의 기동부하가 매우 커서 최대부하로 기동하기 어렵고 시간과 전력을 소모한다. (3) 배출물에 잔류물이 있습니다.   5. 싱글 콘 더블 스크류 믹서 단일 콘 이중 스크류 믹서의 혼합 원리는 강제 전단 혼합입니다. 이점: (1) 구조가 간단하여 메인프레임으로 사용할 수 있다. (2) 열에 민감한 재료를 과열시키지 않습니다. (3) 스프레이 및 가열을 추가할 수 있습니다.   단점: (1) 혼합시간이 길고 효율이 낮다. (2) 장비의 높이가 너무 높습니다.동일한 혼합 용량에 대해 이중 나선 장비의 높이는 다른 장비보다 2배 이상 높습니다. (3) 장비 바닥에 데드 앵글이 있으므로 데드 앵글을 피하기 위해 중간에 재료의 일부를 토출하고 바닥 재료를 반복적으로 혼합해야합니다.   6. 스퀘어 콘 믹서 사각 콘 믹서의 혼합 원리는 중력 대류 확산 혼합입니다. 이점: (1) 그것은 참신한 디자인, 조밀한 구조, 아름다운 외관 및 일반적인 혼합 효력의 이점이 있습니다. (2) 미세 연마 및 혼합에 사각이 없습니다. (3) 사각콘 하단의 호퍼를 보관함으로 교체하여 작업이 용이합니다. (4) 배럴의 배출 및 청소가 용이합니다.   단점: (1) 미세혼합이 되지 않는다. (2) 장비의 한계로 인해 증설이 용이하지 않다. (3) 장비가 복잡하고 부피가 크며 비용이 높다.
2020-10-12
진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치
진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치
진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치   진동 유동층은 대류 건조 유형에 속하는 제약 산업의 기존 건조 장비입니다.대류식 건조기의 작동 메커니즘은 열이 대류의 형태로 뜨거운 공기에 의해 젖은 재료에 직접 전달되고 수분이 기화함과 동시에 수증기가 제거된다는 것입니다.건조기 자체 외에도 장치에는 팬, 히터, 분리기 및 기타 보조 장비도 있습니다.진동 유동층은 입자 크기가 100메쉬 이상인 결정화된 입자에 적합합니다.   진동 유동층의 장점은 다음과 같습니다. (1) 두 단계의 열 및 물질 전달 계수는 고정 베드의 열 및 물질 전달 계수보다 높기 때문에 시간을 단축하고 장비의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. (2) 장비는 높은 생산 강도를 가지며 연속 또는 간헐적으로 작동할 수 있습니다. (3) 고체 입자의 유동화는 유체의 특성을 가지므로 작동 및 제어가 쉽고 특정 노동 강도를 줄일 수 있습니다. (4) 장비가 간단하고 유지 보수 및 제조가 용이합니다. (5) 좋은 작동 안전.   진동 유동층에는 다음과 같은 단점도 있습니다. (1) 일반적으로 벽에 달라붙어 덩어리지기 쉬운 재료에는 적합하지 않습니다. (2) 유동층은 밀도가 다른 여러 재료의 유동화에 적합하지 않습니다. (3) 제품 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 재료에는 적합하지 않습니다. (4) 진동 유동층의 작동 중 재료의 입자 크기에 대한 특정 요구 사항이 있으며 입자 직경은 일반적으로 30μm ~ 6mm입니다.입자 크기가 너무 작으면 기류에 의해 운반되기 쉽고 너무 크면 유동화되기 쉽지 않습니다. (5) 팬, 히터, 분리기 또는 먼지 포집기 및 기타 보조 장비가 필요하기 때문에 장비가 부피가 크고 면적이 넓습니다. (6) 열손실이 적고 열효율이 높다(일반적으로 최대 약 80%).진동 유동층의 열효율은 일반적으로 40% - 60%입니다.에너지 절약의 관점에서 열효율의 향상이 필요합니다.   진동 유동층 장비는 구조가 간단하고 유지 보수가 쉽고 안전성이 좋기 때문에 제약, 화학, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.현재 제약 산업에서 유동층 건조 장비의 일반적인 유형에는 주로 비등 건조기, 수평 비등 건조기 및 진동 유동층 건조기가 포함됩니다.   유동층 장비에 관한 한, 그것의 결함은 무엇보다도 높은 에너지 소비 장비에 속하는 낮은 에너지 사용률입니다.진동 유동층의 에너지 소비는 주로 팬이 소비하는 전기와 히터 열교환에 의해 소비되는 증기입니다.증기 소비는 에너지 소비의 큰 부분을 차지합니다.진동 유동층의 설계 및 제조 업체는 기술적 대책 측면에서 진동 유동층의 에너지 이용률을 향상시킬 필요가 있습니다.   응용 사례를 요약하면 에너지 절약 효과를 향상시키는 세 가지 방법이 있다고 생각합니다. (1) 진동 유동층의 밀봉 효과를 강화합니다.과거에는 일부 비등건조기의 비등냄비와 장비 본체가 잘 결합되지 않아 공기누출 현상이 심했다.이런 식으로 외부 찬 공기가 냄비에 들어가 뜨거운 공기의 온도를 크게 낮추고 건조 효과에 영향을 미치고 열 효율을 감소시킵니다. (2) 히터의 열교환 효과를 향상시킵니다.히터는 구조가 거칠고 열교환 효율이 낮아 증기 소비가 증가합니다.현재 유동층 건조 장비가 장착된 많은 건조기는 열교환을 위해 강관 권선 핀을 사용합니다.강관은 재료비를 절약할 수 있지만 열전달에서는 동관만큼 좋지 않습니다. (3) 배기 공기를 재사용하십시오.유동층에서 추출된 테일 에어의 온도가 자연 공기의 온도보다 높을 때 테일 에어의 일부를 히터로 들어가 증기 손실을 줄일 수 있습니다.   또한 건조 장비의 각 유형에는 고유 한 장점이 있으며 다양한 유형의 건조 장비를 결합하는 것도 에너지를 절약하는 방법 중 하나입니다.전력 소비를 줄이기 위해 건조 초기 단계에서 유동화 건조를 채택하고 건조 후기 단계에서 마이크로파 건조를 사용하여 건조 시간을 단축하고 증기 소비를 절약합니다.
2020-10-09
믹서 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
믹서 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
믹서 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?   현재 시장에서 인기있는 나선형 벨트 믹서, 콘 믹서, V 형 믹서 및 3 차원 믹서가 있습니다.믹서의 종류에 관계없이 구조와 기능이 다릅니다.믹서 사용자의 경우 혼합 재료의 품질, 균일성 및 효율성이 주요 관심사이며 그 중 효율성이 최근 몇 년 동안 많은 관심을 받았습니다.따라서 믹서의 효율성을 높이는 것이 시장에서 승리하는 열쇠입니다.믹서의 효율성을 향상시킬 수 있는 요소는 무엇입니까?저자는 다음과 같은 측면을 요약합니다.   첫째, 믹서를 선택할 때 유형 선택에주의를 기울여야합니다.믹서의 효율성은 장비 자체의 제조 정확도와 동체의 작동 효율성에 크게 좌우됩니다.믹서 유형을 선택할 때 사용자는 먼저 자신의 제품의 특성과 특수 요구 사항 및 달성하려는 혼합 효과의 종류를 이해하여 패들 구조, 장비 특성 및 기능을 선택하고 일치시켜야 합니다. 믹서의 요구 사항을 충족하는 모델을 찾습니다.   이와 관련 업계에서는 믹서의 구조와 제조 품질에 따라 믹싱 품질이 크게 좌우된다는 입장이다.예를 들어, 수평 믹서의 내부 및 외부 링 벨트의 너비와 외부 각도가 불합리하여 한쪽 끝에 재료가 축적되어 혼합 시간과 혼합 균일성에 영향을 미칩니다.불합리한 구조는 재료의 사각을 유발할 수 있습니다.스트럿, 링 벨트 및 샤프트의 용접 품질이 좋지 않고 재료를 걸기가 쉽습니다.   둘째, 재료 혼합 조성의 특성을 이해한다.다른 혼합 재료의 특성에 따라 다른 혼합이 수행됩니다.그것은 주로 비중, 입자 크기, 입자 표면의 거칠기, 수분, 분산성, 덩어리 상태 및 덩어리의 구성을 나타냅니다.이러한 물성의 차이가 작을수록 혼합효과가 좋을수록 혼합 후 다시 분리하기가 어렵고, 혼합물에서 특정 성분의 비율이 작을수록, 즉 희석비가 클수록 더 많이 혼합된다. 섞기가 어렵습니다.혼합 후 재분리를 줄이기 위해 당밀과 같은 점성 액체 성분을 완료 근처에 추가하여 분산을 줄여 분리 효과를 줄일 수 있습니다.   또한 믹서의 밀봉 성능과 미세 입자 재료의 잔류량에 특별한주의를 기울여야합니다.예를 들어, 분말 재료를 이중 샤프트 패들 무중력 혼합기로 혼합할 때 90° 전체 길이 개방 도어, 사출 자동 세척 시스템, 경사 쐐기형 배출 도어 및 샤프트 단부 가스 밀봉 구조를 동시에 선택하는 것이 좋으므로 더 나은 밀봉을 보장하고 잔류물을 줄이기 위해.또한 혼합 중 리턴 공기 덕트에서 과도한 고운 가루를 피하기 위해 상단 천 백 배기를 사용하여 리턴 공기 파이프를 교체하는 것이 좋습니다.   셋째, 표준화된 장비 운영을 수행합니다.믹서를 작동할 때 작업자는 제품의 시장 상황, 생산 기술, 장비 작동 및 주의가 필요한 사항과 응급 처치, 특히 장비 작동 및 비상 사태에 대한 교육 및 실습에 대해 어느 정도 이해하는 것이 필요합니다. 측정.좋은 작동 사양은 믹서의 효율성을 향상시키고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 먹이는 과정에서 직원은 먼저 믹서에 많은 비율의 구성 요소를 넣거나 대부분이 믹서에 들어간 다음 소량의 구성 요소를 믹서 위에 올려야 합니다. , 흩어지기 쉬운 곳에 두십시오.그렇지 않으면 미량 성분이 한 곳에 쉽게 분산되지 않고 추가 혼합에 영향을 미칩니다.   위의 세 가지 점 외에도 저자는 믹서 작동 후 유지 보수 및 유지 보수 작업을 잘 수행하여 믹서의 수명을 향상시키고 다음 재료 혼합의 혼합 효율이 특정 역할.결론적으로 혼합 효율을 향상시키기 위해서는 모델 품질, 재료 특성, 작동 사양, 필요한 유지 보수 및 수리 측면에서 노력해야 합니다.모든 단계에서 좋은 작업을 수행해야만 고품질과 높은 생산 속도를 보장할 수 있습니다.
2020-09-21
언제든지 우리와 연락하세요
연락주세요
아무도 때나요
직접적으로 당신의 조사를 우리에게 보내세요
지금 따르세요
사생활 보호 정책 중국 상등품 제약 처리 기계 공급자. 저작권 (c) 2014-2024 pharmaceuticalprocessingmachines.com . 무단 복제 금지.