알약 생산 지원 장비 --- 진동 체질 기계

알약 생산 지원 장비 --- 진동 체질 기계

알약은 물을 결합제로 하여 달인 조각을 곱게 가루로 만든 알약을 말합니다.준비 과정에는 배치, 분쇄, 체질, 혼합, 건조, 포장 등이 필요합니다. 알약이 성공적으로 만들어진 후 알약의 분류는 알약 생산을 위한 지원 장비인 진동 알약 체질 기계에서 선별하여 처리해야 합니다. 다른 목적과 다른 수준의 알약을 꺼내고 연속 알약과 잔류 알약을 제거합니다.

진동 체질 알약 기계의 원리는 진동 모터를 사용하여 진동 동력의 근원을 여기시켜 재료가 직선 운동을하면서 스크린에 던져지고 재료가 스크리닝 기계의 입구에서 고르게 들어갑니다. 피더 및 다층 스크린을 통과합니다.과대 및 소형 자재의 다양한 사양을 생산하고 해당 배출구에서 배출합니다.

진동 체질 알약 기계는 약물 생산 과정에서 오염을 일으키지 않으며 제약 산업의 재료 선별 및 등급 매기기를 위한 표준 선택입니다.GMP는 의료 생산 장비의 재료 및 선택에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 의료용 진동 체질 장비는 선별 된 의약품의 품질과 안전성을 보장하기 위해 GMP 요구 사항에 따라 엄격하게 구축되어야합니다.

예를 들어, 재료 선택에서 알약에 사용되는 진동 체질 장비는 스테인리스 스틸 304 또는 316으로 만들어져야 하며 재료와 접촉하는 부분에 불순물이 허용되지 않아야 합니다.장비는 공장을 떠나기 전에 알코올로 조심스럽게 청소해야 합니다.장비의 내부 연마는 매끄럽고 전체 기계의 내부와 외부는 연마되어야 합니다., 검은 반점 없음, 버 없음;액세서리 측면에서 고무 액세서리는 의료 등급 위생 표준(실리카 겔)을 충족해야 하고 의료 검사 장비는 GMP 생산 표준을 통과해야 합니다.

최근 몇 년 동안 엄격한 GMP 표준에 따라 진동 알약 체질 기계의 일부 제조업체는 알약 체질 요구 사항을 충족하기 위해 장비를 지속적으로 개선하고 업그레이드했습니다.현재 진동 스크린 알약 기계는 고체, 분말의 검사, 스크리닝, 분류, 입자 크기 분석 및 파편 함량 분석을 위해 제약 및 기타 산업의 과학 연구 단위, 실험실, 검사실 등에서 널리 사용되었습니다. , 슬러리 재료 및 기타 재료.

진동 체질 알약 기계는 기본적으로 제약 산업의 요구를 충족할 수 있지만 많은 사용자는 사용 중에 종종 장비 자체의 품질 문제이거나 장비가 사용된 몇 가지 문제에 직면한다는 점을 언급할 가치가 있습니다.시간이 지남에 따라 발생하는 일련의 부작용.

기업의 경우 진동 체질 알약 기계 장비를 선택할 때 공급자의 자격과 브랜드를 찾아야 합니다.또한 장비를 사용하는 과정에서 작업자는 한편으로 유지 보수에주의를 기울여야합니다.반면에 생산 및 운영의 안정성을 위해 작업자는 장비의 일반적인 고장 방법도 마스터해야 합니다.

예를 들어, 재료가 너무 빨리 배출되거나 체에서 배출되지 않거나 재료가 체에서 너무 높이 점프할 수 있습니다.이러한 상황이 발생하더라도 걱정하지 마십시오.기술자는 실제로 이것은 진동체의 결함이 아니며 진동체 알약 기계에서 모터의 위상 각도가 잘 조정되지 않았다고 지적했습니다.이와 관련하여 작업자는 진동 체 모터의 상단과 하단 사이의 각도를 조정할 수 있으므로 재료가 화면에서 더 빨리 또는 느리게 배출될 수 있습니다.일반적으로 각도가 클수록 재료가 화면 표면에 오래 머무르고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.또한 진동 모터의 무게는 화면 표면에서 점프하는 재료의 높이를 변경할 수도 있습니다.

진동 체질 알약 기계의 유지 보수도 매우 필요하며 이는 장비의 수명과 관련이 있습니다.진동 체를 유지할 때 작업자는 재료 이동 방향으로 스크린 표면을 따라 재료를 공급하고 과부하 없이 재료가 전체 플러그 표면에 고르게 분포되도록 제어해야 합니다.동시에 주 베어링의 열을 정기적으로 확인해야하며 너무 높아서는 안됩니다.선형 진동 체질 장비가 안정적인지 확인하고 고정 프레임의 비정상적인 진동, 충격 또는 흔들림이 있으면 종료 후 적절하게 조정해야합니다.