필름 코팅기의 일반적인 결함 분석 및 대책

필름코팅기의 일반적인 결함 분석 및 대책

필름 코팅기는 강한 전류, 약한 전류, 유압 및 공압을 통합하는 일종의 장비입니다.제약 산업에서는 종종 설탕 코팅, 필름 코팅 및 중국 및 서양 의학의 기타 코팅 공정에 사용됩니다.필름 코팅은 연마 후 밝은 색상을 가지며 표면에 설탕이 결정화되어 생성되는 완전한 통합 코팅은 칩의 산화, 열화, 습기 또는 휘발을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 칩의 불편한 냄새를 덮을 수 있습니다.최근 몇 년 동안 중국 제약 산업의 지속적인 발전과 함께 필름 코팅 기계의 시장 수요도 상당합니다.

구조면에서 필름 코팅 기계는 주로 주 엔진 (원래 설탕 코팅 기계), 제어 가능한 실온 열풍 시스템, 액체 및 가스 공급을위한 자동 스프레이 시스템으로 구성됩니다.메인 모터는 가변 주파수 속도 조절이 가능하여 고분무 스프레이 건으로 정제 표면에 코팅 부형제를 분사할 수 있습니다.동시에 정제는 코팅 포트에서 연속적이고 복잡한 궤적을 이동하여 코팅 액체가 정제 코어에 고르게 감싸집니다.동시에 정제를 건조시키기 위해 냄비에 제어된 실온의 뜨거운 공기가 있으므로 정제 표면이 신속하게 단단하고 미세하며 완전하고 매끄러운 표면 필름을 형성할 수 있습니다.

오늘날 필름 코팅기는 제약 산업에서 널리 사용되었지만 코팅 분말 품질이 변하지 않았기 때문에 많은 사용자가 때때로 코팅 작업에서 스티킹, 프로스팅, 브리징 등과 같은 몇 가지 실패를 경험합니다.이와 관련하여 일부 공장 기술자는 이러한 문제가 일반적인 문제이며 해당 솔루션을 마스터하는 한 더 이상 문제를 해결할 수 없다고 말했습니다.저자는 업계에서 참고용 인 필름 코팅 기계의 8 가지 일반적인 결함과 대책을 나열합니다.

접착 시트

달라붙는 주된 이유는 스프레이의 양이 너무 빨라서 용매 증발 균형의 원리를 위반하고 시트가 서로 달라붙게 만들기 때문입니다.이 경우 코팅액의 분사량을 줄이고 열풍온도를 높이며 보일러 속도를 높여야 한다.

스프레이 서리

의류 필름 표면에 "스프레이 서리"가 있으면 엉망으로 만들 필요가 없습니다.이 현상은 고온 공기의 높은 습도, 긴 분무 거리 및 불량한 분무 효과로 인해 발생합니다.이때 온도를 적절하게 낮추고 스프레이 범위를 단축하며 분무 효과를 개선하기만 하면 됩니다.

오렌지필 필름 등장

말린 과일이 제대로 건조되지 않으면 코팅 용액의 스프레이 압력이 낮아져 물방울이 가열되고 다른 정도로 농축됩니다.이 경우 증발 속도를 즉시 제어하고 스프레이 압력을 높여야 합니다.

착색 반점이 나타납니다

착색 반점은 도료 조제시 혼입이 고르지 않거나 고형물의 입도가 불충분하여 발생합니다.이것은 또한 사용자가 코팅 용액을 잘 혼합하도록 상기시킵니다.

태블릿 표면에 균열이 있습니다.

코팅액-고형분 함량이 적절하게 선택되지 않고 필름 코팅기 속도가 너무 빠르며 분무량이 너무 작으면 정제의 성능이 균열, 균열, 박리 또는 정제 가장자리 마모로 나타납니다.이러한 상황을 피하기 위해 사용자는 적절한 코팅액-고형분 함량을 선택하고 회전 속도와 분무량을 적절하게 조정해야 합니다.그러나 코어의 경도가 너무 낮으면 코어의 제형 및 공정을 개선해야 합니다.

필름 표면에 핀홀이 있습니다.

도막 표면에 핀홀이 발견되면 도막 준비에 포함된 공기가 너무 많기 때문입니다.사용자는 액체를 혼합할 때 너무 많은 공기에 관여하는 것을 피해야 합니다.

정제마다 색상 차이가 있습니다

색상 차이는 고르지 않은 팬, 과도한 액체 고형분 및 코팅 기계의 느린 속도에 의해 발생합니다.이 때, 스프레이 건의 스프레이 각도를 조절하고, 코팅액의 고형분을 감소시키며, 필름 코팅기의 회전 속도를 적절하게 증가시켜야 한다.