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고속 혼합 조립기의 원리, 특성, 유지 보수 및 수리

2021-05-28

Latest company news about 고속 혼합 조립기의 원리, 특성, 유지 보수 및 수리

고속 혼합 조립기의 원리, 특성, 유지 보수 및 수리

 

고속 혼합 제립기는 분쇄, 혼합 및 제립을 통합하는 새로운 유형의 제립기입니다.특수 임펠러에 의해 구동되는 기계는 재료를 회전, 추진 및 분산할 수 있으며 매우 짧은 시간에 이상적인 혼합을 달성할 수 있습니다.그런 다음 바인더의 작용으로 완전히 젖은 부드러운 재료가 만들어진 다음 특수 과립 패들의 작용으로 균일 한 입자가 빠르게 절단됩니다.

 

고속 혼합 조립기는 동체에 의해 지지되고, 냄비는 재료 용기, 교반 회전 및 절단 플라잉 나이프 전송은 전원이고 재료는 교반 임펠러에 의해 교반되어 재료가 롤링되고 고르게 혼합될 수 있습니다 짧은 시간에 절단 플라이 나이프로 입자를 만든 다음 배출구에서 배출하고 교반 및 절단 플라이 나이프의 회전 속도를 변경하여 다양한 크기의 입자를 얻습니다.고속 혼합 과립기는 하나의 공정에서 다른 분말 재료를 혼합하고 과립을 만들 수 있는 일종의 장비입니다.그것은 제약, 식품, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

 

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고속 혼합 과립의 원리:

 

고속 혼합 조립기는 고속 측면 슬라이스와 바닥면 회전 블레이드를 사용하여 교차 회전 조건에서 다른 입자의 분말을 혼합합니다.혼합 탱크의 바닥, 중간 및 상부가 평행하고 원통형 및 원추형 디자인이기 때문에 혼합 과정에서 분말 원료가 탱크 중앙으로 지속적으로 가져와지고 강하고 강력한 전단 파괴력에 의해 작용합니다. 보조 샤프트, 상하 및 회전 흐름의 과립 효과가 탱크에 형성됩니다.

 

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고속 혼합 과립기의 특징:

 

1. 짧은 과립화 시간 및 에너지 절약.

2. 전체 작업에는 엄격한 안전 보호 조치가 있습니다.

3. 기존 공정과 비교하여 접착제가 25% 감소하고 건조 시간이 단축됩니다.

4. 기계는 수평 실린더 또는 원추형 구조를 채택하여 사용자가 자유롭게 선택할 수 있습니다.

5. 장비 내부 표면에 사각이 없으며 닫힌 상태에서 작동하여 "GMP"의 요구 사항을 충족합니다.

6. 준비된 과립은 균일 한 질감과 좋은 유동성을 가지고있어 정제 압착 공정에 이상적인 과립 원료를 제공합니다.

7. 각 배치는 2분 동안만 건조 혼합되고 1-4분 동안 과립화되며 효율성은 기존 공정보다 4-5배 높습니다.

8. 주약과 부형제의 차이가 클 때 계층화 없이 균일한 조합을 달성할 수 있습니다.

 

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고속 혼합 과립기의 유지 보수:

 

1. 기계의 연장시간은 마지막 모터가 종료된 후 10초입니다.따라서 연장된 시간은 기계를 사용하기 전에 반드시 확인해야 하며, 이는 전문인력만이 조정할 수 있으며, 연동시간을 임의로 변경해서는 안됩니다.

2. 재료 냄비 덮개의 통풍구와 관찰 구멍에는 임의로 제거 할 수없는 보호 스트립이 장착되어 있습니다.

3. 제품 또는 Batch 번호 변경 시 씰을 깨끗이 청소합니다(재료냄비 청소 후).세척 및 밀봉 단계는 다음과 같습니다.

(1) 중심체의 외전(왼쪽 회전);

(2) 패드를 제거하고 슬러리 추출기로 혼합 슬러리를 제거합니다.

(3) 씰 어셈블리를 제거하기 전에 나사를 풀고 제거합니다.손상되지 않은 구성 요소를 청소하고 확인하거나 교체하십시오.

(4) 브러시와 물로 밀봉 챔버를 청소합니다.

(5) 씰이 마르거나 새 씰을 교체한 후 샤프트 씰 링의 플랜지에 윤활유를 바릅니다.

4. 일주일에 한 번 V-벨트를 점검하여 심각한 마모와 적절한 장력이 없는지 확인하십시오.그렇지 않으면 V-벨트를 교체하거나 나사로 장력을 조정하십시오.감속기는 90 ° 오일을 사용합니다.1500시간 작동 후 감속기의 오일을 완전히 교체한 다음 6개월마다 오일을 교체합니다.

5. 파쇄부는 매달 분해하여 청소하며 윤활유는 1회 보충한다.

6. 믹싱 씰과 쵸핑 씰의 배수관과 연결되는 장비 후면 하판의 두 개의 누수 구멍을 항상 관찰하십시오.누수 구멍에서 누수가 발생하면 혼합 및 절단의 밀봉 링이 손상되었으며 적시에 교체해야 함을 나타냅니다.

 

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