2020-04-21
타블렛 프레스 기계의 찌르기 및 펀칭에 대한 가장 완벽한 솔루션
프레스 과정에서 눌림, 펀칭 등의 문제가 발생하는 경우가 많습니다.정제를 누를 때 정제 표면의 미세한 분말이 펀치 또는 다이에 의해 부착되지만 표면이 매끄럽지 않고 고르지 않고 함몰됩니다.검사 펀치에는 종종 스틱 펀칭이라고 하는 미세한 가루가 붙어 있습니다.
1. 제립기 충분히 건조하지 않거나, 수분이 너무 많거나, 입자가 고르게 건조하고 젖지 않아 달라붙거나 플러싱됩니다.
[해결책]: 과립기의 수분함량을 약 2~3%로 조절하고 건조입자 검사를 강화한다.건조하지 않으면 입자를 건조실 밖으로 꺼낼 수 없습니다.건조를 잘못 판단하여 꺼낸 입자는 재작업 및 재건조가 필요합니다.약품을 건조할 때 약품 트레이에 제립기가 너무 많은 것이 쉽지 않고 온도 상승이 너무 빨리 일어나기가 쉽지 않습니다.그렇지 않으면 제립기는 내부가 젖고 외부가 건조됩니다.어떤 조건이 있으면 일정 시간 동안 건조시킬 수 있으며 턴테이블은 다시 건조됩니다.
2. 원료와 부자재의 입도 차가 커서 혼합이 고르지 않거나 혼합 시간이 적절하지 않습니다.
[해결책]: 원료 및 보조 재료를 분쇄 및 선별하여 고도가 다양한 품질 요구 사항을 충족하고 혼합 시간을 제어합니다.
3. 윤활제를 잘못 선택하거나 너무 적게 사용하거나 고르지 않게 혼합하고 미세 분말이 너무 많습니다.
[해결책]: 윤활제를 교환하거나 윤활제 양 또는 혼합 시간을 적절하게 늘리십시오.
4. 펀치의 표면은 녹 방지 오일 또는 윤활유로 깨끗하지 않습니다.새 펀치의 표면이 거칠거나 레터링 펀치의 글자가 너무 깊고 각이 있습니다.
[해결책]:솔벤트로 펀치를 청소하십시오.다른 사양으로 펀치를 조정하거나 레터링 펀치 표면에 소량의 유동 파라핀과 혼합하여 레터링을 윤활하십시오.
5. 압력이 부족하거나 압력 조절기가 잠겨 있지 않거나 배치 변경 후 압력이 조정되지 않아 들러붙음 및 펀칭이 발생합니다.
[해결책]: 적절하게 압력을 높이고 레귤레이터를 잠그고 배치를 변경한 후 압력을 조정하십시오.
6. 입도에 큰 차이가 있어 타정시 입도불균일 및 분체공급불균일을 일으켜 분체스크레이퍼가 들러붙어 플러싱된다.
[해결책]: 14 메쉬 스테인리스 스틸 스크린을 사용하여 건조된 입자를 완성합니다.
7. 점착제 농도가 낮거나 점착력이 좋지 않으며, 미세한 분말(10% 이상)이 너무 많고 점착력이 좋지 않습니다.
[해결책]: 미분말을 40메쉬체로 체로 쳐서 다시 펠릿화하고 건조 후 마무리한 후 전체 배치를 균일하게 혼합한 후 타정한다.
8. 주변 습도가 너무 높거나 높습니다.
[해결책]: 퇴근 후 문과 창문을 닫으십시오.펀치 표면에 붙은 물을 닦아내십시오.실내 상대 습도가 60% 미만이 되도록 제습기를 사용하여 제습하십시오.
9. 콜드 머신이 막 가동되거나 타블렛 프레스 기관차가 너무 빠르면 스티킹 및 펀칭이 발생하기 쉽습니다.
[해결책]: 먼저 빈 차를 일정 시간(15분) 운전하거나 뜨거운 입자로 태블릿을 누르고 속도를 조정합니다.
10. 입자가 밀봉되지 않은 상태로 오랫동안 놓여져 습기가 생겨 수분 함량이 표준을 초과합니다.
[해결책]: 제 시간에 타블렛을 누르거나 해당하는 방습 조치를 취하십시오(예: 테이프로 입자 밀봉).
11. 펀치가 말리거나 갈라지거나 오목함이 너무 깊어 스틱 펀치가 발생하기 쉽습니다.
[해결책]: 펀치를 수정하거나 교체하십시오.
12. 원료 자체(수분 등)가 달라붙어 플러싱을 일으킵니다.
[해결책]: 달라붙는 것을 방지하기 위해 일정량의 흡수제(예: 3% 인산수소칼슘)를 추가하십시오.
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