정제 코팅 결함 및 해결 방법

얇은 폴리머 필름으로 정제를 코팅하면 제품에 전문적인 우위를 부여하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.고품질 정제는 다음을 사용하여 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다.정제 코팅기 그리고 올바른 부형제.불행히도 코팅에는 몇 가지 결함이 발생할 수 있습니다.다음 목록은 발생할 수 있는 일반적인 문제에 대한 유용한 해결 방법을 제공합니다.

물집

정의: 표면필름의 블리스터링은 탄성이나 접착력이 저하될 때 발생합니다.그 결과 필름이 태블릿의 기판에서 분리됩니다.

원인: 블리스터링은 일반적으로 건조 공정, 분무 단계 또는 코팅 공정 종료 시 발생할 수 있는 고온으로 인해 발생합니다.

치료: 온화한 건조 조건을 사용하고 코팅 공정의 다른 단계에서 적당한 온도를 유지하십시오.

치핑

정의: 치핑은 필름이 움푹 패이고 쪼개졌을 때 발생하며 정제의 가장자리에서 가장 두드러지게 나타납니다.

원인: 타블렛 캠의 변형은 코팅 과정에서 기계의 회전 속도가 감소하면 발생합니다.또 다른 원인은 불량한 폴리머 또는 코팅 용액입니다. 예를 들어 코팅 용액에 잘못된 양의 가소제가 사용됩니다.

치료: 코팅액 내 가소제의 비율을 조절하거나 고분자량의 고분자를 선택하여 필름의 경도를 높입니다.

분화구

정의: 크레이터는 필름 코팅의 결함으로 인해 정제에 크레이터가 나타나 정제 표면이 노출될 때 발생합니다.

원인: 건조시간이 부족하여 도막을 밀봉하거나 다량의 코팅액을 도포할 경우 크레이터링 현상이 발생할 수 있습니다.이러한 경우 과잉 폴리머 용액이 정제의 표면, 특히 크라운 영역에 침투하여 코팅의 붕괴와 정제 코어의 변성을 유발할 수 있습니다.

치료: 건조 공정의 효율성을 확인하고 건조 조건을 최적화합니다.

선발

정의: 픽킹은 필름의 일부가 팬에 달라붙어 일부 정제 조각이 코어에서 떨어져 나갈 때 발생합니다.

원인: 고분자 용액에 의해 정제가 과습하게 되면 피킹 현상이 발생하여 필름이 끈적거리게 되어 정제가 서로 달라붙게 됩니다.

치료: 공기 유입구 온도를 높이는 등 건조 과정의 효율성을 높여 과습을 방지할 수 있습니다.대안적으로, 코팅 용액의 도포 속도를 감소시키거나 용액 점도를 증가시킬 수 있다.

피팅

정의: Pitting은 정제의 붕괴의 가시적인 징후 없이 정제의 코어의 변형이다. 필름 코팅 .

원인: 정제핵이 조제에 사용된 재료의 융점보다 뜨거워지면 Pitting이 발생할 수 있습니다..

치료: 코팅 시작 시 예열 절차를 생략하고 정제 코어의 온도가 사용된 첨가제 배치의 융점보다 높지 않도록 건조(입구 공기) 온도를 수정합니다.

지독한

정의: 블루밍(Blooming)이란 고온에서 장기간 보관하면 정제의 색이 바래거나 흐려지는 현상을 말한다.

원인: 정제의 표면 피막 조성 변화로 인해 타블렛 색상이 흐려질 수 있습니다.일반적으로 가소제를 너무 많이 사용하거나 분자량이 낮은 가소제를 사용한 결과입니다.

치료: 고분자 내 가소제의 농도를 낮추고 분자량을 높인다.

얼굴이 붉어지는

설명: 블러싱(Blushing)은 필름에 흐릿하거나 흰 반점이 나타나는 현상입니다.

원인: 흐릿함 또는 흰 반점은 필름에 침전된 폴리머 입자입니다.그것은 일반적으로 지나치게 높은 코팅 온도의 결과로 형성됩니다.또는 다른 재료와 특정 조합으로 사용될 때 중합체의 겔화에 의해 형성될 수 있습니다.

치료: 폴리머의 침전을 방지하기 위해 건조 온도를 낮추십시오.하이드록시 프로필 셀룰로오스, 하이드록시 메틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 및 셀룰로오스 에테르와 같은 폴리머와 함께 소르비톨을 사용하지 마십시오.

색상 변형

설명: 배치 내 정제의 색상 변화.

원인: 색상 변화는 혼합 불량, 기계의 고르지 않은 스프레이 패턴, 불충분한 코팅, 건조 중 용해성 염료-가소제 및 기타 첨가제의 이동과 같은 준비의 여러 다른 결함으로 인해 발생할 수 있습니다.

치료: 균일한 기하학적 혼합을 목표로 다양한 가소제 및 첨가제로 재구성하거나 온화한 건조 조건을 사용하십시오.

채우기

설명: 음각, 즉 타블렛에 형성된 고유한 단어나 기호를 채우는 것을 말합니다.

원인: 테이블에 뿌려진 폴리머 용액이 흩어지지 않을 때 충진이 발생합니다.공기로 분무하면 용액에 거품이 형성되어 거품이 생길 수 있습니다.액체와 달리 거품은 전체 정제에 분산되지 않고 음각 내에 축적될 수 있습니다.그 결과 액체 방울이 음각에 집중됩니다.이것은 음각 내에서 폴리머의 더 높은 농도로 이어집니다.물방울이 쌓이면 전체 펠릿을 코팅하여 고르지 않은 폴리머 필름을 생성할 수 있습니다.

치료: 고분자 용액에 알코올을 첨가하여 분산성을 좋게 하거나, 분무노즐을 사용하여 미세하게 분무할 수 있습니다.

오렌지 껍질(거칠기)

설명: 타블렛은 표면이 거칠어서 "오렌지필"처럼 보이지만 광택보다는 매트한 질감을 가질 수 있습니다.

원인: 오렌지필은 정제 조성이 좋지 않아 부드러워질 수 있습니다.또한 빠른 스프레이 속도와 결합된 너무 높은 스프레이 압력으로 인해 태블릿의 고르지 않은 코팅이 발생할 수 있습니다.

치료: 약한 건조 조건을 사용하거나 추가 용제를 사용하여 폴리머 용액의 점도를 낮추어 분무 속도를 낮추십시오.

균열(쪼개짐)

설명: 정제를 코팅한 필름이 크라운 부분에 균열이 생기거나 가장자리가 갈라지면서 균열이 발생합니다.

원인: 필름의 내부응력이 필름의 인장강도를 초과하면 크랙이 발생합니다.이것은 고분자량 폴리머 또는 폴리머 블렌드에서 일반적입니다.

치료: 저분자량 폴리머 또는 폴리머 블렌드를 사용하십시오.또한 가소제의 종류와 농도를 조정합니다.