캡슐 충전기의 충전 품질을 향상시키는 방법 이 스테이션에 주목하십시오

캡슐 충전기의 충전 품질을 향상시키는 방법 이 스테이션에 주목하십시오

캡슐을 생산하는 과정에서 일부 제약회사는 미세 분말로 인해 기계 충전 중에 외관 결함이 발생하는 것으로 보고되고 있으며, 이는 항상 수동 "약물 선택"으로 제거해야 했습니다.캡슐 충전 장비의 지속적인 최적화 및 디버깅을 통해 외관 결함의 제품 비율이 감소하고 인건비가 크게 절감됩니다.

"장비 자체의 품질 외에도 장비의 환경, 운송 프로세스 및 각 스테이션은 충전 품질에 영향을 미칩니다."충전 기계 제조사의 기술 담당자는 사용자가 다음 부품을 포함하여 장비를 작동시킬 때 장비의 여러 위치에 특별한주의를 기울여야한다고 말했습니다.

첫째, 캡슐 터닝 및 분리 스테이션.이 스테이션은 캡슐을 모듈로 보내고 다음 약물 충전 단계를 위해 캡슐 본체와 캡슐 캡을 분리하는 데 사용되는 캡슐 공급 및 분리 메커니즘입니다.

이 스테이션의 일반적인 문제는 분리 불량 및 플라잉 캡을 포함합니다.기술자는 진공 분리를 위한 압력 조정이 적절해야 하며 너무 크거나 너무 작아서는 안 된다고 상기시킵니다.압력이 너무 작으면 캡이 날아가는 현상이 나타납니다.너무 작으면 분리가 잘 안 됩니다.동시에 캡슐은 일반 공장에서 구입하여 검사를 통과해야 합니다.

둘째, 주유소.이 스테이션은 주로 캡슐 내용물의 충전 중량을 제어하며 주요 공통 문제는 내용물의 중량이 불안정하다는 것입니다.

그 이유는 주로 세 가지 측면을 포함합니다. 첫째, 계량 플레이트와 하부 모듈이 잘 정렬되지 않아 일부 완성된 캡슐의 무게가 항상 가볍습니다.기술 인원은 여기서 문제를 찾기가 쉽지 않으며 사용자는 생산 전에 장비를 조립하고 디버깅 할 때 여기에서 정렬을 잘해야한다고 지적했습니다.둘째, 계량판의 격리 블록과 계량판 사이의 간격이 너무 커서 충전 중에 간격을 통해 약이 계량 구멍으로 흘러 들어가 캡슐의 무게가 너무 커집니다.Isolation block과 metering plate 사이의 간격은 0.05~0.1mm로 조절해야 한다고 보고되어 있다.너무 작으면 계량판이 마모되어 장비가 손상됩니다.

또한 계량 플레이트의 분말 높이도 충전 중량에 일정한 영향을 미칩니다.분말 높이가 너무 낮으면 분말이 제 시간에 계량 구멍으로 흘러 들어가지 않아 캡슐이 더 가벼워집니다.높이가 너무 높으면 계량판으로 약물이 너무 많이 흘러 캡슐의 무게가 무거워집니다.

셋째, 폐기물 캡슐 제거 스테이션.이 스테이션의 기능은 위의 스테이션에서 분리가 불량한 캡슐을 배출하는 것입니다.기술 담당자는 여기에서 핵심은 분리되지 않은 모든 캡슐을 제거할 수 있고 상단 모듈의 캡슐 캡이 빨려 들어갈 수 없도록 진공 부압의 크기를 조정하는 것이라고 말했습니다.진공이 너무 작으면 결함이 있는 캡슐을 완전히 제거할 수 없습니다.진공이 너무 크면 캡슐 캡이 빨려 들어가 불필요한 낭비가 발생하고 수율이 감소합니다.

넷째, 캡슐 잠금 스테이션.이 스테이션은 캡슐 충전의 중요한 단계인 충전된 캡슐 본체와 캡을 끼우기 위한 것입니다.

이 스테이션의 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 캡슐 삽입 및 분할, 주요 원인은 상부 및 하부 모듈이 잘 정렬되지 않고 캡슐이 잠겨 있을 때 캡슐 본체와 캡이 동일한 중심선에 있지 않아 손상을 초래하기 때문입니다. 캡슐 본체 또는 캡슐 캡;캡슐 헤드의 수축, 캡슐의 손상, 캡슐 본체와 캡슐 캡의 분리 등 잠금 상태가 불량합니다.수축 및 캡슐 손상의 주요 원인은 잠금 길이가 너무 짧기 때문입니다.캡슐 몸체와 캡슐 캡의 분리는 긴 잠금 길이로 인해 캡슐이 잠기지 않고 캡슐 운송 과정에서 캡슐 몸체 캡슐 캡 분리가 발생합니다.

기술자는 캡슐 충전기의 안정적인 생산을 보장하고 충전 품질을 보장하기 위해 사용자가 장비를 시운전하기 전에 캡슐의 잠금 길이를 측정하여 자격 범위에 있는지 확인해야 한다고 권장합니다.