2020-09-21
믹서 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
현재 시장에서 인기있는 나선형 벨트 믹서, 콘 믹서, V 형 믹서 및 3 차원 믹서가 있습니다.믹서의 종류에 관계없이 구조와 기능이 다릅니다.믹서 사용자의 경우 혼합 재료의 품질, 균일성 및 효율성이 주요 관심사이며 그 중 효율성이 최근 몇 년 동안 많은 관심을 받았습니다.따라서 믹서의 효율성을 높이는 것이 시장에서 승리하는 열쇠입니다.믹서의 효율성을 향상시킬 수 있는 요소는 무엇입니까?저자는 다음과 같은 측면을 요약합니다.
첫째, 믹서를 선택할 때 유형 선택에주의를 기울여야합니다.믹서의 효율성은 장비 자체의 제조 정확도와 동체의 작동 효율성에 크게 좌우됩니다.믹서 유형을 선택할 때 사용자는 먼저 자신의 제품의 특성과 특수 요구 사항 및 달성하려는 혼합 효과의 종류를 이해하여 패들 구조, 장비 특성 및 기능을 선택하고 일치시켜야 합니다. 믹서의 요구 사항을 충족하는 모델을 찾습니다.
이와 관련 업계에서는 믹서의 구조와 제조 품질에 따라 믹싱 품질이 크게 좌우된다는 입장이다.예를 들어, 수평 믹서의 내부 및 외부 링 벨트의 너비와 외부 각도가 불합리하여 한쪽 끝에 재료가 축적되어 혼합 시간과 혼합 균일성에 영향을 미칩니다.불합리한 구조는 재료의 사각을 유발할 수 있습니다.스트럿, 링 벨트 및 샤프트의 용접 품질이 좋지 않고 재료를 걸기가 쉽습니다.
둘째, 재료 혼합 조성의 특성을 이해한다.다른 혼합 재료의 특성에 따라 다른 혼합이 수행됩니다.그것은 주로 비중, 입자 크기, 입자 표면의 거칠기, 수분, 분산성, 덩어리 상태 및 덩어리의 구성을 나타냅니다.이러한 물성의 차이가 작을수록 혼합효과가 좋을수록 혼합 후 다시 분리하기가 어렵고, 혼합물에서 특정 성분의 비율이 작을수록, 즉 희석비가 클수록 더 많이 혼합된다. 섞기가 어렵습니다.혼합 후 재분리를 줄이기 위해 당밀과 같은 점성 액체 성분을 완료 근처에 추가하여 분산을 줄여 분리 효과를 줄일 수 있습니다.
또한 믹서의 밀봉 성능과 미세 입자 재료의 잔류량에 특별한주의를 기울여야합니다.예를 들어, 분말 재료를 이중 샤프트 패들 무중력 혼합기로 혼합할 때 90° 전체 길이 개방 도어, 사출 자동 세척 시스템, 경사 쐐기형 배출 도어 및 샤프트 단부 가스 밀봉 구조를 동시에 선택하는 것이 좋으므로 더 나은 밀봉을 보장하고 잔류물을 줄이기 위해.또한 혼합 중 리턴 공기 덕트에서 과도한 고운 가루를 피하기 위해 상단 천 백 배기를 사용하여 리턴 공기 파이프를 교체하는 것이 좋습니다.
셋째, 표준화된 장비 운영을 수행합니다.믹서를 작동할 때 작업자는 제품의 시장 상황, 생산 기술, 장비 작동 및 주의가 필요한 사항과 응급 처치, 특히 장비 작동 및 비상 사태에 대한 교육 및 실습에 대해 어느 정도 이해하는 것이 필요합니다. 측정.좋은 작동 사양은 믹서의 효율성을 향상시키고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 먹이는 과정에서 직원은 먼저 믹서에 많은 비율의 구성 요소를 넣거나 대부분이 믹서에 들어간 다음 소량의 구성 요소를 믹서 위에 올려야 합니다. , 흩어지기 쉬운 곳에 두십시오.그렇지 않으면 미량 성분이 한 곳에 쉽게 분산되지 않고 추가 혼합에 영향을 미칩니다.
위의 세 가지 점 외에도 저자는 믹서 작동 후 유지 보수 및 유지 보수 작업을 잘 수행하여 믹서의 수명을 향상시키고 다음 재료 혼합의 혼합 효율이 특정 역할.결론적으로 혼합 효율을 향상시키기 위해서는 모델 품질, 재료 특성, 작동 사양, 필요한 유지 보수 및 수리 측면에서 노력해야 합니다.모든 단계에서 좋은 작업을 수행해야만 고품질과 높은 생산 속도를 보장할 수 있습니다.
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