진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치

진동 유동층의 장단점 및 에너지 절약 조치

진동 유동층은 대류 건조 유형에 속하는 제약 산업의 기존 건조 장비입니다.대류식 건조기의 작동 메커니즘은 열이 대류의 형태로 뜨거운 공기에 의해 젖은 재료에 직접 전달되고 수분이 기화함과 동시에 수증기가 제거된다는 것입니다.건조기 자체 외에도 장치에는 팬, 히터, 분리기 및 기타 보조 장비도 있습니다.진동 유동층은 입자 크기가 100메쉬 이상인 결정화된 입자에 적합합니다.

진동 유동층의 장점은 다음과 같습니다.

(1) 두 단계의 열 및 물질 전달 계수는 고정 베드의 열 및 물질 전달 계수보다 높기 때문에 시간을 단축하고 장비의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 장비는 높은 생산 강도를 가지며 연속 또는 간헐적으로 작동할 수 있습니다.

(3) 고체 입자의 유동화는 유체의 특성을 가지므로 작동 및 제어가 쉽고 특정 노동 강도를 줄일 수 있습니다.

(4) 장비가 간단하고 유지 보수 및 제조가 용이합니다.

(5) 좋은 작동 안전.

진동 유동층에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

(1) 일반적으로 벽에 달라붙어 덩어리지기 쉬운 재료에는 적합하지 않습니다.

(2) 유동층은 밀도가 다른 여러 재료의 유동화에 적합하지 않습니다.

(3) 제품 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 재료에는 적합하지 않습니다.

(4) 진동 유동층의 작동 중 재료의 입자 크기에 대한 특정 요구 사항이 있으며 입자 직경은 일반적으로 30μm ~ 6mm입니다.입자 크기가 너무 작으면 기류에 의해 운반되기 쉽고 너무 크면 유동화되기 쉽지 않습니다.

(5) 팬, 히터, 분리기 또는 먼지 포집기 및 기타 보조 장비가 필요하기 때문에 장비가 부피가 크고 면적이 넓습니다.

(6) 열손실이 적고 열효율이 높다(일반적으로 최대 약 80%).진동 유동층의 열효율은 일반적으로 40% - 60%입니다.에너지 절약의 관점에서 열효율의 향상이 필요합니다.

진동 유동층 장비는 구조가 간단하고 유지 보수가 쉽고 안전성이 좋기 때문에 제약, 화학, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.현재 제약 산업에서 유동층 건조 장비의 일반적인 유형에는 주로 비등 건조기, 수평 비등 건조기 및 진동 유동층 건조기가 포함됩니다.

유동층 장비에 관한 한, 그것의 결함은 무엇보다도 높은 에너지 소비 장비에 속하는 낮은 에너지 사용률입니다.진동 유동층의 에너지 소비는 주로 팬이 소비하는 전기와 히터 열교환에 의해 소비되는 증기입니다.증기 소비는 에너지 소비의 큰 부분을 차지합니다.진동 유동층의 설계 및 제조 업체는 기술적 대책 측면에서 진동 유동층의 에너지 이용률을 향상시킬 필요가 있습니다.

응용 사례를 요약하면 에너지 절약 효과를 향상시키는 세 가지 방법이 있다고 생각합니다.

(1) 진동 유동층의 밀봉 효과를 강화합니다.과거에는 일부 비등건조기의 비등냄비와 장비 본체가 잘 결합되지 않아 공기누출 현상이 심했다.이런 식으로 외부 찬 공기가 냄비에 들어가 뜨거운 공기의 온도를 크게 낮추고 건조 효과에 영향을 미치고 열 효율을 감소시킵니다.

(2) 히터의 열교환 효과를 향상시킵니다.히터는 구조가 거칠고 열교환 효율이 낮아 증기 소비가 증가합니다.현재 유동층 건조 장비가 장착된 많은 건조기는 열교환을 위해 강관 권선 핀을 사용합니다.강관은 재료비를 절약할 수 있지만 열전달에서는 동관만큼 좋지 않습니다.

(3) 배기 공기를 재사용하십시오.유동층에서 추출된 테일 에어의 온도가 자연 공기의 온도보다 높을 때 테일 에어의 일부를 히터로 들어가 증기 손실을 줄일 수 있습니다.

또한 건조 장비의 각 유형에는 고유 한 장점이 있으며 다양한 유형의 건조 장비를 결합하는 것도 에너지를 절약하는 방법 중 하나입니다.전력 소비를 줄이기 위해 건조 초기 단계에서 유동화 건조를 채택하고 건조 후기 단계에서 마이크로파 건조를 사용하여 건조 시간을 단축하고 증기 소비를 절약합니다.