2020-10-27
분무 건조기의 건조 부피 밀도에 영향을 미치는 요인
많은 건조 장비에서 분무 건조기는 널리 사용되는 건조 장비 중 하나입니다.분무 건조기는 용액, 현탁액 또는 슬러리 물질을 처리하기 위한 건조 장비입니다.액체에서 분말로 직접 건조가 가능한 것이 스프레이 드라이어의 가장 큰 장점입니다.낮은 열효율, 대용량, 낮은 생산 능력 및 높은 투자가 단점입니다.분무 건조기는 균일한 분말 제품으로 용액 또는 현탁액 시스템에서 직접 얻을 수 있기 때문에 화학 산업, 경공업 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.화학 산업은 염료 산업에서 널리 사용됩니다.
분무 건조기의 원리는 재료를 액적으로 분무하고 분무 방식으로 열풍에 분산시키는 것입니다.재료는 병렬 흐름, 역류 또는 혼합 흐름 방식으로 뜨거운 공기와 접촉하여 수분이 빠르게 증발하고 건조 목적을 달성합니다.
스프레이 드라이어의 노즐은 스프레이에 액체의 분산을 촉진할 수 있는 정밀 장치입니다.노즐은 세 가지 목적으로 사용됩니다. 액체를 특정 영역에 분산시키는 것, 액체의 표면적을 늘리는 것, 고체 표면에 충격을 가하는 것입니다.모든 종류의 노즐 적용은 다양한 스프레이 특성을 사용하여 스프레이를 설명합니다.
분무 건조기의 노즐은 분무를 위한 에너지 입력에 따라 분류할 수 있으며 유체는 액적으로 분해될 수 있습니다.노즐에는 하나 이상의 배출구가 있을 수 있습니다.다중 출구 노즐을 복합 노즐이라고 합니다.노즐은 중공업에서 가벼운 스프레이 캔 또는 스프레이 병에 이르기까지 다양합니다.
초음파 노즐은 압력 분무 건조기에 사용되는 또 다른 노즐입니다.압전 센서에서 발생하는 고주파 진동이 노즐 끝에 작용하여 액막에 모세관 파동이 발생합니다.모세관 파동의 진폭이 임계 높이에 도달하면(발생기에서 제공하는 전력 수준으로 인해) 너무 높아져 스스로를 지탱할 수 없으며 각 파동의 끝에 작은 물방울이 생겨 원자화를 일으킵니다.
원심식 분무 건조기를 설계할 때 건조 입자의 크기와 분포를 미리 결정해야 합니다.이 두 가지 요소가 건조 제품의 부피 밀도와 색상에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.따라서 적절한 원심 분무 건조기만 선택하여 우수한 건조 효과를 얻을 수 있습니다.
원심 분무 건조기를 설계할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?소위 벌크 밀도는 실제로 벌크 밀도이며 일반적으로 설계 전에 결정됩니다.벌크 밀도에 영향을 미치는 네 가지 요소는 장비 유형, 뜨거운 공기 및 배기 온도, 사료 농도 및 첨가제입니다.
우선 선택한 장비의 종류가 다르다면 어떤 영향을 미칠까요?사용 측면에서 결합 흐름 원심 분무 건조기를 선택하면 밀도가 더 작은 제품을 얻을 수 있습니다.역류 원심 분무 건조기를 사용하면 밀도가 더 높은 제품을 얻을 수 있습니다.
따라서 선택할 때 분무 건조기의 유형은 실제 생산 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.둘째, 사료를 공급하는 과정에서 사료 농도 조절에도 주의를 기울여야 합니다.이는 원심 분무 건조기의 과정에서 일반적으로 말하면 공급 농도가 부피 밀도에 정비례하기 때문입니다.사료 농도가 낮으면 부피 밀도가 작아집니다.사료 농도가 높으면 벌크 밀도가 커집니다.
직접적으로 당신의 조사를 우리에게 보내세요
